家具板材开料机的板材限位装置的制作方法

1.本实用新型属于家具板材加工技术领域，具体涉及家具板材开料机的板材限位装置。


背景技术：

2.板式家具开料机是板式家具定制生产用的数控设备，可以在同一台设备上完成打孔(水平孔除外)、拉槽、铣型和下料的功能，配合成熟的家具生产软件是目前综合效率最高的定制家具生产设备。板式家具开料机分为三类：三工序开料机、盘式换刀/排式换刀开料机、加工中心。在家具板材开料机进行打孔、开槽等工作时，需要对板材进行限位，以免板材位置超出加工范围。
3.目前的家具板材开料机的板材在加工时，板材位置的限制较少，使得在打孔、开槽等工作时，板材易发生水平位移，从而导致加工位置不准确，降低加工精度，令加工后的板材不符合要求，且板材在被加工时，机器的振动也易导致板材发生竖直方向的小幅度振动，使得进行打孔工作时孔深比预设值深，超出规定范围，降低加工后板材的合格率，并降低经济效益。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供家具板材开料机的板材限位装置，以解决现有的家具板材开料机对板材水平方向及竖直方向的位置限制较少，加工精度低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：家具板材开料机的板材限位装置，包括工作台，所述工作台的一侧壁上设置有控制器，所述工作台的顶部设置有开料机构、限位机构一和限位机构二，所述工作台的顶部放置有板材，且板材位于限位机构一和限位机构二之间，并位于开料机构下方，所述限位机构一包括四个可水平移动的l型板一，且l型板一倒立设置于工作台的表面上，每两个所述l型板一为一组，且两组l型板一对称设置于板材的两侧，所述工作台的内部开设有安装槽一和安装槽二，且安装槽一和安装槽二分别位于板材的前端和后端，所述限位机构二包括限位板和l型板二，且限位板可上下移动地设置于安装槽二内，l型板二可上下并水平移动地倒立设置于安装槽一内。
6.优选的，每个所述l型板一的内侧均横向设置有压板，每个所述l型板一的横边上均安装有螺钉，且螺钉可在横边内旋转，并上下移动，每个所述螺钉的底端均连接有固定片，每个所述压板内均开设有转动槽，且每个固定片均可旋转地嵌设于一个转动槽内。
7.优选的，所述安装槽一的底部固定有电动推杆二，且电动推杆二的活动端连接至限位板的底部，所述安装槽二内设置有可水平移动的电动推杆三，且电动推杆三的活动端连接至l型板二的底部。
8.优选的，所述安装槽二的内壁上安装有限位杆和可旋转的丝杆，所述电动推杆三的底部固定有滑块，且滑块可滑动地套设于限位杆和丝杆外部。
9.优选的，所述工作台的一侧壁上通过支架固定有电机，且电机的输出端与丝杆转
动连接。
10.优选的，所述限位机构一还包括四个电动推杆一，每两个电动推杆一为一组，且两组电动推杆一分别通过固定板对称安装于工作台的顶部，每个所述电动推杆一的活动端均连接至一个l型板一侧壁上。
11.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
12.(1)本实用新型通过设置限位机构一和限位机构二，板材的前端抵住限位板后，令限位机构一的四个l型板一分别向板材两侧边缘靠近，再控制l型板二向板材的后端靠近，分别从两个相互垂直的水平方向，对板材的四周进行限位，防止板材在加工时发生水平方向的位移，避免加工位置发生变化，提高加工精度。
13.(2)本实用新型通过在限位机构一的四个l型板一上均设置压板，并分别通过螺钉与l型板一的旋合控制压板的升降，在对板材水平方向限位完成后，旋转四个螺钉，令四个压板分别抵住板材的顶部，从而从竖直方向上对板材进行限位，进一步增加对板材位置的限制，避免加工时机器的振动导致板材上下小幅度移动，保证了打孔深度的精确度，提高板材加工的合格率。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为图1中的a处放大图；
16.图3为本实用新型工作台的俯视图；
17.图4为本实用新型限位机构二与板材的配合示意图；
18.图5为本实用新型的电路框图；
19.图中：工作台
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1、控制器
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2、开料机构
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3、限位机构一
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4、板材
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5、电动推杆一
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6、l型板一
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7、螺钉
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8、固定片
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9、压板
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10、限位机构二
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11、电动推杆二
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12、限位板
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13、l型板二
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14、电机
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15、丝杆
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16、限位杆
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17、滑块
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18、电动推杆三
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19、安装槽一
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20、安装槽二
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21。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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图5所示，本实用新型提供如下技术方案：家具板材开料机的板材限位装置，包括工作台1，工作台1的一侧壁上设置有控制器2，工作台1的顶部设置有开料机构3、限位机构一4和限位机构二11，工作台1的顶部放置有板材5，且板材5位于限位机构一4和限位机构二11之间，并位于开料机构3下方，限位机构一4包括四个可水平移动的l型板一7，且l型板一7倒立设置于工作台1的表面上，每两个l型板一7为一组，且两组l型板一7对称设置于板材5的两侧，用于限制板材5一个水平方向的移动，工作台1的内部开设有安装槽一20和安装槽二21，且安装槽一20和安装槽二21分别位于板材5的前端和后端，限位机构二11包括限位板13和l型板二14，且限位板13可上下移动地设置于安装槽二21内，l型板二14可上下
并水平移动地倒立设置于安装槽一20内，限位板13和l型板二14用于限制板材5另一个水平方向的移动，且该方向与l型板一7限制的方向相互垂直，从而对板材5的四周进行限位，防止板材5在加工时发生水平方向的位移，避免加工位置发生变化，提高加工精度。
22.进一步的，每个l型板一7的内侧均横向设置有压板10，每个l型板一7的横边上均安装有螺钉8，且螺钉8可在横边内旋转，并上下移动，每个螺钉8的底端均连接有固定片9，每个压板10内均开设有转动槽，且每个固定片9均可旋转地嵌设于一个转动槽内，用于控制压板10的上下移动，从而进一步从竖直方向对板材5进行限位，避免加工时机器的振动导致板材5上下小幅度移动，保证了打孔深度的精确度，每个压板10的底部均粘贴有橡胶垫，用于保护压板10的表面不被磨损。
23.更进一步的，安装槽一20的底部固定有电动推杆二12，且电动推杆二12的活动端连接至限位板13的底部，安装槽二21内设置有可水平移动的电动推杆三19，且电动推杆三19的活动端连接至l型板二14的底部。
24.具体的，安装槽二21的内壁上安装有限位杆17和可旋转的丝杆16，电动推杆三19的底部固定有滑块18，且滑块18可滑动地套设于限位杆17和丝杆16外部，限位杆17防止滑块18发生旋转，从而令其在与丝杆16的配合下水平移动。
25.值得说明的是，工作台1的一侧壁上通过支架固定有电机15，且电机15的输出端与丝杆16转动连接。
26.进一步的，限位机构一4还包括四个电动推杆一6，每两个电动推杆一6为一组，且两组电动推杆一6分别通过固定板对称安装于工作台1的顶部，每个电动推杆一6的活动端均连接至一个l型板一7侧壁上。
27.电动推杆一6、电动推杆二12、电机15和电动推杆三19均与控制器2电性连接，四个电动推杆一6、电动推杆二12和电动推杆三19的型号均选用ant
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26，额定电压12v，负载100n，速度为11mm/s，电机15的型号选用y
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160m
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4，额定功率11kw,额定电压380v，控制器2的型号选用ac
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247els。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用该实用新型时，工作人员首先通过控制器2启动电动推杆二12，令其推动限位板13移动至工作台1的表面上，将待加工板材5放置于工作台1上，令其前端抵住限位板13，再同时启动四个电动推杆一6，令其分别推动活动端的l型板一7向板材5靠近，直至四个l型板一7的侧壁均抵住板材5的边缘，最后再启动电动推杆三19和电机15，令l型板二14的横板部分恰好上升至工作台1的表面上，电机15带动丝杆16旋转，滑块18在丝杆16和限位杆17的作用下向板材5的后端靠近，直至l型板二14的侧壁抵住板材5的后端面，从而分别从两个相互垂直的水平方向，对板材5的四周进行限位，防止板材5在加工时发生水平方向的位移，避免加工位置发生变化，提高加工精度；
29.水平方向限位完成后，分别旋拧四个螺钉8，令其分别推动一个压板10向下移动，直至压板10底部的橡胶垫抵住板材5顶部，从而对板材5进行竖直方向的限位，进一步增加对板材5位置的限制，避免加工时机器的振动导致板材5上下小幅度移动，保证了打孔深度的精确度，提高板材5加工的合格率。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。