一种空心刨花板挤压机的制作方法

1.本实用新型涉及刨花板加工设备技术领域，尤其涉及一种空心刨花板挤压机。


背景技术：

2.刨花板也叫颗粒板，将各种枝芽、小径木、速生木材、木屑等切削成一定规格的碎片，经过干燥，拌以胶料，硬化剂、防水剂等，在一定的温度压力下压制成的一种人造板。空心刨花板是刨花板的常见的一种类型，其板体上设置有均匀分布管状孔洞，从而使整体的重量更低，并且由于管状结构，可将外力均匀分散而保证不变形，结构更稳定。刨花板的生产方法按其板坯成型及热压工艺设备不同，分为间歇性生产的平压法和连续性生产的挤压法、辊压法。热压是刨花板生产一个关键性工序，所起作用是使板坯中胶料固化，并将松散的板坯经加压后固结成规定厚度的板材。空心刨花板挤压机便是用于对刨花板进行挤压成型的设备。
3.现有的空心刨花板挤压机可参考授权公共号为cn2923244的中国实用新型专利文件，其公开了一种人造空心板挤压机，包括箱式的下料仓，下料仓下部连接有由两组钢板面对面封闭合成的板材成型通道，板材成型通道中心，直插下方，安装一排中心模管；在中心模管的两侧，横向并平行对称于该模管，套装有两组板形的冲压模板头。


技术实现要素：

4.上述的空心刨花板挤压机的活动梁采用下置飞轮加斜连杆进行驱动，当活动梁所需的运动行程较大时，飞轮需要较大的直径且斜连杆需要较长的长度，因此上设备整体的体积较大；并且由于斜连杆在运动过程中不止受到竖直方向的力，而且受到较大的水平分力的作用，水平分力对斜连杆的力受到约束，不产生实际功效，因此设备在运行过程的较大噪声。
5.本实用新型的目的是提供一种空心刨花板挤压机，具有占用空间小，噪声低，设备稳定性高等优点。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种空心刨花板挤压机，包括机架以及设置在机架上的原料仓；所述原料仓底部设置有两个竖直设置轨道，两个轨道之间形成与原料仓连通的成型通道；所述成型通道内设置有若干个沿原料仓长度方向分布的模管，所述成型通道正上方的原料仓内设置有用于对原料挤压成型的挤压头；空心刨花板挤压机还包括驱动挤压头在竖直方向上进行运动的驱动组件；所述驱动组件包括主轴、活动梁以及两个分别位于主轴两端的飞轮；所述活动梁与挤压头固定连接并且沿竖直方向与机架滑动连接；所述主轴位于活动梁正上方；所述飞轮绕其轴线与机架转动连接，所述飞轮与主轴固定连接且飞轮的轴线位于活动梁的宽度方向的对称面上；所述主轴与活动梁两端之间分别设置有驱动连杆，所述驱动连杆的一端与主轴铰接，所述驱动连杆的另一端与活动梁铰接；所述主轴为偏心轴，所述驱动连杆上端的铰接轴与飞轮轴偏心设置。
7.通过上述技术方案，通过驱动飞轮进行转动，进而带动主轴进行转动，通过主轴在
转动过程中的偏心作用力，使驱动连杆绕其铰接轴往复运动，从而带动活动梁在竖直方向上往复运动，进而利用挤压头对刨花板进行挤压成型；通过将飞轮置于挤压头上方，利用偏心轴带动直连杆对挤压头进行往复运动，相比于传统的飞轮和斜连杆的驱动方式，缩短了驱动连杆所需的长度，驱动过程中的惯性力较小，从而具有占用空间小、噪声低，稳定性高等优点。
8.较佳的，所述成型通道的上方设置有长度方向沿原料仓长度方向的定距梁；所述模管的上端固定有安装块，所述安装块与定距梁采用螺栓连接；所述模管轴向穿过定距梁。
9.通过上述技术方案，通过安装块与定距梁抵接进而在竖直方向对模管进行定位，然后将安装块与定距梁进行螺栓连接，从而能够方便快捷的对模管进行安装定位。
10.较佳的，所述活动梁位于定距梁的下部，所述定距梁的下表面开设有容纳活动梁的活动槽。
11.通过上述技术方案，传统的空心刨花板挤压机，为了避免活动梁在运动过程中与定距梁发生碰撞干涉，通常将定距梁设置在活动梁的上方，定距梁与活动梁之间具有较大的距离；由于定距梁的距离成型通道出口较远，因此需要较长尺寸规格的模管；本方案通过调整定距梁与活动梁的尺寸关系，并且在定距梁的下表面开设有容纳活动梁的活动槽，使定距梁的横截面呈倒u字型，进而使活动梁在运动时，能够置于定距梁中，从而缩短了模管的长度，由于模管长度大大缩短，从而方便对模管进行安装拆卸，同时节约模管材料成本。
12.较佳的，所述原料仓内部设置有长度方向沿原料仓长度方向的分料螺旋杆，所述分料螺旋杆包括分料轴以及分别固定于分料轴两端的左螺旋叶片以及右螺旋叶片，所述左螺旋叶片和右螺旋叶片旋向相反；所述分料轴绕其轴线与料仓转动连接。
13.通过上述技术方案，通过驱动分料螺杆转动，进而利用分料轴上左螺旋叶片以及右螺旋叶片的作用力，在下料时将物料沿原料仓长度方向摊开，从而能够更加均匀高效的对物料进行下料。
14.较佳的，所述分料螺旋杆和主轴之间设置有倒v型分料板，所述倒v 型分料板的两侧分设置有朝向倒v型分料板倾斜向下的导向板；所述倒v 型分料板和导向板将原料仓内部分隔成上部的上料室和下部的成型室。
15.通过上述技术方案，通过倒v型分料板和导向板的综合设置，进而原料仓中物料在进行下料时，能够避免物料掉落到主轴上，从而减小主轴对下料的影响。
16.较佳的，所述分料螺旋杆两侧下方的上料室中分别设置有拨料辊；所述拨料辊包括拨料轴以及多个固定在拨料轴上的拨料杆；所述拨料轴绕其轴线与原料仓转动连接。
17.通过上述技术方案，通过拨料辊进行转动，进而利用拨料轴上拨料杆对上料室内的物料进行拨动，从而能够高效的对物料进行下料。
18.较佳的，所述拨料辊的下方设置有下料辊，所述下料辊位于上料室出口位置处；所述下料辊绕其轴线与原料仓转动连接；所述下料辊的周面上开设有若干个绕下料辊轴线周向分布的下料槽。
19.通过上述技术方案，通过在上料室的出口位置处设置下料辊，进而通过下料辊控制上料室内的物料排出；通过驱动下料辊转动，进而利用下料辊周面上的下料槽，使下料室中的物料由其出口处排出。
20.较佳的，所述料仓的侧壁上设置有透明的观察窗。
21.通过上述技术方案，通过在料仓的侧壁上设置透明的观察窗，进而通过观察窗，方便工作人员对料仓内加入物料的料位进行观测，进而方便工作人员对料仓内物料的料位进行控制。
附图说明
22.构成说明书的一部分的附图描述了本实用新型的实施例，并且连同说明书一起用于解释本实用新型的原理。
23.图1是空心刨花板挤压机隐藏成型室侧壁后的结构示意图。
24.图2是空心刨花板挤压机的侧剖图。
25.图3是定距梁横截面的结构示意图。
26.图4是拨料辊的截面示意图。
27.图5是下料辊的截面示意图。
28.图6是模管的安装结构示意图。
29.其中，1、机架；2、原料仓；21、分料螺旋杆；211、分料轴；212、左螺旋叶片；213、右螺旋叶片；22、倒v型分料板；23、导向板；24、上料室；25、成型室；26、拨料辊；261、拨料轴；262、拨料杆；27、下料辊；271、下料槽；28、观察窗；3、轨道；4、成型通道；5、模管；51、安装块；511、安装台阶孔；6、挤压头；7、驱动组件；71、主轴；72、活动梁；73、飞轮；74、驱动连杆；8、定距梁；81、安装螺纹孔；82、活动槽。
具体实施方式
30.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
31.实施例：
32.一种空心刨花板挤压机，参照图1和图2，包括机架1以及设置在机架1上的原料仓2。原料仓2底部设置有两个竖直设置轨道3，两个轨道3 之间形成与原料仓2连通的成型通道4。成型通道4内设置有若干个沿原料仓2长度方向分布的模管5，原料仓2下方的机架1上设置有定距梁8，定距梁8的长度方向沿原料仓2的长度方向设置，定距梁8的两端与机架 1固定连接。定距梁8用于对模管5进行安装定位，进而使模管5垂直设置在成型通道4内。
33.参照图1和图2，成型通道4正上方的原料仓2内设置有用于对原料挤压成型的挤压头6；空心刨花板挤压机还包括驱动挤压头6在竖直方向上进行运动的驱动组件7。驱动组件7包括主轴71、活动梁72以及两个分别位于主轴71两端的飞轮73；活动梁72与挤压头6固定连接并且沿竖直方向与机架1滑动连接。
34.参照图1至图3，定距梁8的下表面开设有容纳活动梁72的活动槽82。主轴71位于活动梁72正上方。飞轮73绕其轴线与机架1转动连接，飞轮73与主轴71固定连接且飞轮73的轴线位于活动梁72的宽度方向的对称面上。主轴71与活动梁72两端之间分别设置有驱动连杆74，驱动连杆74 的一端与主轴71铰接，驱动连杆74的另一端与活动梁72铰接。主轴71 为偏心轴，驱动连杆74上端的铰接轴与飞轮73轴偏心设置。通过利用电机和皮带驱动飞轮73进
行转动，进而带动主轴71进行转动。由于主轴71 为偏心轴，且驱动连杆74上端的铰接轴与飞轮73轴偏心设置，从而在主轴71的作用下，驱动连杆74绕其铰接轴往复摆动，进而带动挤压头6在竖直方向作往复运动。通过挤压头6在竖直方向上的往复运动对原料进行挤压，从而使原料在成型通道4内成型，形成空心刨花板。传统的刨花板挤压机，为了避免活动梁72在运动过程中与定距梁8发生碰撞干涉，通常将定距梁8设置在活动梁72的上方，定距梁8与活动梁72之间具有较大的距离。由于定距梁8的距离成型通道4出口较远，因此需要较长尺寸规格的模管5。本方案通过调整定距梁8与活动梁72的尺寸关系，并且在定距梁8的下表面开设有容纳活动梁72的活动槽82，使定距梁8的横截面呈倒u字型，进而使活动梁72在运动时，能够置于定距梁8中，从而缩短了模管5的长度，由于模管5长度大大缩短，从而方便对模管5进行安装拆卸，同时节约模管5材料成本。
35.参照图1和图2，分料螺旋杆21和主轴71之间设置有倒v型分料板 22，倒v型分料板22的两侧分别设置有朝向倒v型分料板22倾斜向下的导向板23；倒v型分料板22和导向板23将原料仓2内部分隔成上部的上料室24和下部的成型室25。原料仓2的侧壁上设置有透明的观察窗28，观察窗28位于上料室24的侧壁上。通过倒v型分料板22对主轴71进行遮挡，进而防止在下料过程中，原料倾倒到主轴71上，进而对主轴71的运动造成影响。通过观察窗28方便工作人员对上料室24内物料含量进行观察，进而及时进行物料添加。
36.参照图2和图4，原料仓2内部设置有长度方向沿原料仓2长度方向的分料螺旋杆21，分料螺旋杆21包括分料轴211以及分别固定于分料轴 211两端的左螺旋叶片212以及右螺旋叶片213，左螺旋叶片212和右螺旋叶片213旋向相反；分料轴211绕其轴线与原料仓2转动连接。在向原料仓2内加入原料并且进行下料时，通过驱动分料螺旋杆21进行转动，进而利用分料轴211上的左螺旋叶片212和右螺旋叶片213对原料进行均料，使原料能够沿原料仓2的长度方向均匀下落。
37.参照图2和图5，分料螺旋杆21两侧下方的上料室24中分别设置有拨料辊26；拨料辊26包括拨料轴261以及多个固定在拨料轴261上的拨料杆262；拨料轴261绕其轴线与原料仓2转动连接。拨料辊26的下方设置有下料辊27，下料辊27位于上料室24出口位置处；下料辊27绕其轴线与原料仓2转动连接；下料辊27的周面上开设有若干个绕下料辊27轴线周向分布的下料槽271。在进行下料时，通过对拨料辊26进行驱动转动，进而利用拨料轴261上的拨料杆262对上料室24内的物料进行拨动，从而使物料能够高效顺利的进行下料。通过在上料室24的出口位置设置下料辊 27，进而对上料室24中的物料进行落料控制，在需要进行下料时，通过驱动下料辊27进行转动，进而利用下料辊27周面上的下料槽271使物料能够从上料室24的出口位置处持续排出。
38.参照图1和图6，定距梁8的上表面沿其长度方向设置有多个安装螺纹孔81。模管5的上端固定有安装块51，安装块51上表面两端分别开设置有安装台阶孔511。在对模管5进行安装时，将模管5插入到轨道3，使安装块51两端的安装台阶孔511与两侧定距梁8上的安装螺纹孔81对齐，进而使用与安装螺纹孔81螺纹啮合的安装螺栓将安装块51固定在定距梁 8上，从而方便快捷的对模管5进行安装定位。
39.本实施例的具体实施原理为：
40.在本实施例中，飞轮73置于挤压头6上方。通过驱动飞轮73进行转动，进而带动主轴71进行转动。由于主轴71采用偏心轴，且驱动连杆74 上端的铰接轴与飞轮73轴偏心设
置，进而在主轴71转动时，在偏心作用下，带动驱动连杆74往复摆动。通过驱动连杆74带动活动梁72在竖直方向往复运动，进而利用挤压头6对刨花板进行挤压成型。采用飞轮73上置，利用偏心轴带动直连杆对挤压头6进行往复运动，相比于传统的飞轮73和斜连杆的驱动方式，缩短了驱动连杆74所需的长度，驱动过程中的惯性力较小，从而具有占用空间小、噪声低等优点。
41.虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。