使用安全且节能环保的数控铣形机及铣形方法与流程

技术特征：
1.使用安全且节能环保的数控铣形机，包括液压柱(1)、铣割组件(2)、支撑盘(3)、数量为两个的支撑块(4)与数量为两个的打磨组件(5)，其特征在于：所述液压柱(1)的底部与铣割组件(2)的顶部固定连接，所述铣割组件(2)的顶部外壁与支撑盘(3)的内壁固定连接，所述铣割组件(2)的底部左右两侧外壁与两个支撑块(4)的相对一侧固定连接，两个所述支撑块(4)的内壁与两个打磨组件(5)的外壁活动连接；所述铣割组件(2)包括外壳(21)，所述外壳(21)的内壁固定安装有第一电机(22)，所述第一电机(22)的输出轴固定安装有联动杆(23)，所述联动杆(23)的左侧活动连接有扇叶(231)，所述联动杆(23)的底部固定安装有铣刀(24)，所述外壳(21)的左侧内壁固定安装有入料管(25)，所述入料管(25)的顶部内壁固定安装有出料管(26)，所述出料管(26)的顶部固定安装有风机(27)，所述风机(27)的顶部固定安装有出风管(28)，所述出风管(28)的顶部外壁固定安装有单向阀(29)；所述打磨组件(5)包括恒压杆(501)，所述恒压杆(501)的底部固定安装有入料盒(502)，所述入料盒(502)的顶部内壁固定安装有第二电机(503)，所述第二电机(503)的输出轴固定安装有转动杆(504)，所述入料盒(502)的底部固定安装有轴承(505)，所述轴承(505)的底部固定安装有磨轮(506)，所述磨轮(506)的左侧内壁固定安装有弹簧(507)，所述弹簧(507)的右侧固定安装有堵料板(508)，所述堵料板(508)的左侧底部与底部均固定安装有滑块(509)，所述堵料板(508)的底部活动连接有轴杆(510)，所述轴杆(510)的底部右侧活动连接有连接杆(511)，所述连接杆(511)的底部固定安装有受压板(512)，所述受压板(512)的左侧顶部固定安装有恒压弯型杆(513)。2.根据权利要求1所述的使用安全且节能环保的数控铣形机，其特征在于：所述外壳(21)的顶部外壁与支撑盘(3)的内壁固定连接，外壳(21)的底部左右两侧与两个支撑块(4)的相对一侧固定连接，外壳(21)的顶部与液压柱(1)的底部固定连接。3.根据权利要求1所述的使用安全且节能环保的数控铣形机，其特征在于：两个所述打磨组件(5)中两个恒压杆(501)的顶部外壁分别与支撑盘(3)的左右两侧内壁固定连接，两个入料盒(502)的外壁分别与两个支撑块(4)的内壁活动连接。4.根据权利要求1所述的使用安全且节能环保的数控铣形机，其特征在于：所述联动杆(23)的外壁固定安装有主动齿轮，主动齿轮的左侧活动连接有从动齿轮，从动齿轮的顶部固定安装有第一斜齿，第一斜齿的左侧活动连接有第二斜齿，扇叶(231)通过第二斜齿、第一斜齿、从动齿轮、主动齿轮与联动杆(23)的左侧活动连接。5.根据权利要求1所述的使用安全且节能环保的数控铣形机，其特征在于：所述第二斜齿的内壁固定安装有转杆，扇叶(231)通过转杆延伸至出料管(26)的右侧内壁，出料管(26)的顶部与底部均开设有与入料管(25)相适配的通孔，孔的直径小于入料管(25)的直径。6.根据权利要求1所述的使用安全且节能环保的数控铣形机，其特征在于：所述风机(27)的底部贯穿入料管(25)的顶部并延伸至入料管(25)的内壁，外壳(21)的顶部左右两侧均开设有排气孔，两个单向阀(29)的底部外壁分别与两个排气孔内壁固定连接。7.根据权利要求1所述的使用安全且节能环保的数控铣形机，其特征在于：两个所述出料管(26)的相背一侧底部分别贯穿两个入料盒(502)的相对一侧顶部并延伸至两个入料盒(502)的内壁，两个转动杆(504)的左右两侧均开设排料孔，两个转动杆(504)的底部均开设有出料孔。
8.根据权利要求1所述的使用安全且节能环保的数控铣形机，其特征在于：所述轴承(505)由内轴与外轴组成，内轴的顶部与入料盒(502)的底部固定连接，外轴的底部与磨轮(506)的顶部固定连接，转动杆(504)的底部贯穿入料盒(502)的底部与轴承(505)并延伸至磨轮(506)的内壁，转动杆(504)的左右两侧分别通过横杆与磨轮(506)的顶部内壁固定连接。9.根据权利要求1所述的使用安全且节能环保的数控铣形机，其特征在于：每个所述打磨组件(5)中滑块(509)的数量有四个，每两个为一组，分为左右两组，每个磨轮(506)的左右两侧均开设有与两组滑块(509)相适配的滑槽。10.根据权利要求1所述的使用安全且节能环保的数控铣形机铣形方法，包括以下步骤：s1、铣形准备工作，启动液压柱(1)使液压柱(1)伸展带动外壳(21)向下移动，随后启动第一电机(22)运转，设置第一电机(22)转速为2000～3000r/min，使第一电机(22)带动铣刀(24)高速旋转；s2、开始打磨与废料收集工作，启动风机(27)，设置风机(27)转速为20000～30000r/min，使得入料管(25)通过高速旋转的风机(27)形成负压环境；s3、开始铣形工作，当液压柱(1)伸展一定程度后，铣刀(24)与待铣体接触，高速旋转的铣刀(24)通过数控的机床移动液压柱(1)与待铣体接触后铣出需要的形状；s4、开始废渣回收工作，负压环境的入料管(25)将铣刀(24)与待铣体铣形过程中产生的废渣吸入至入料管(25)中，与此同时，随第一电机(22)高速旋转的联动杆(23)与齿轮组之间带动扇叶(231)转动，从而将入料管(25)进入的一部分粉渣吹入出料管(26)中，随后从出料管(26)进入到入料盒(502)内储存；s5、开始利用废渣打磨工作，启动第二电机(503)运转，设置第二电机(503)的转速为600～1200r/min，使得第二电机(503)带动转动杆(504)与磨轮(506)旋转，随着转动杆(504)旋转，入料盒(502)内存储的废渣通过转动杆(504)左右两侧开设的排料孔进入转动杆(504)中；s6、随着液压柱(1)的移动，带动打磨组件(5)移动，当移动中的磨轮(506)底部的受压板(512)与铣形完毕后的物体接触后，使得受压板(512)受到反作用力后，向上移动，最终使两个堵料板(508)相背移动，两个堵料板(508)失去了对转动杆(504)底部的限制作用，使得转动杆(504)中的废渣通过转动杆(504)底部的出料孔进入到磨轮(506)中，最终从磨轮(506)底部左右两侧的弧形槽排出一定量的废渣粉尘，随着磨轮(506)的旋转，废渣可以铣形后的物体间充分接触，增加接触摩擦力，提升打磨效果。

技术总结
本发明涉及铣形机车床制造技术领域，且公开了使用安全且节能环保的数控铣形机，包括液压柱、铣割组件、支撑盘、数量为两个的支撑块与数量为两个的打磨组件，所述液压柱的底部与铣割组件的顶部固定连接，该种生产效率高、使用功能安全、且节能环保的数控铣形机，通过设置铣割组件，使得当第一电机启动后，可以带动两个扇叶转动，可以将铣刀切铣后的木板碎屑随入料管吸入，最终随出料管排到两个入料盒内储存，能够对铣切的废料进行收集，起到环保的效果，通过设置与铣割组件搭配使用的打磨组件，使得磨轮在转动打磨铣切后的物体时，能够增大与物体之间的摩擦，实现废物再利用，起到节能环保的效果。环保的效果。环保的效果。


技术研发人员：杨孝耀
受保护的技术使用者：嘉兴市炘蓝科技有限公司
技术研发日：2021.06.24
技术公布日：2021/9/13