一种纤维板制造用胶料混料装置的制作方法

1.本实用新型涉及纤维板制造领域，特别涉及一种纤维板制造用胶料混料装置。


背景技术：

2.随着我国林木资源的日益紧张，利用人造纤维板来代替原木已经成为资源节约利用的有效途径，纤维板以木质纤维或其他纤维为原料，加入石蜡、胶粘剂经多重工序制造成纤维板，纤维板制造中，胶粘剂一般在木纤维干燥之后与之混合，胶粘剂过多、过低或者不稳定都会对产品的质量产生严重的影响，若混合不均匀则会出现胶斑、纤维团结的现象，目前施胶时通过高压气流使粘胶剂雾化以使混合均匀，通过管道施胶，但由于挂流现象大大增加了胶液用量，提高了生产成本。
3.本实用新型的目的在于提供一种纤维板制造用胶料混料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种纤维板制造用胶料混料装置，将木纤维铺平到皮带传输线上，将混合胶喷入表面完成第一次均匀附着，再利用搅拌小车对其进行进一步的混合，提高施胶效率，保证混合均匀度。
5.技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种纤维板制造用胶料混料装置，包括木纤维仓、胶粘剂混合仓和施胶仓，所述施胶仓设置有皮带传输线，所述木纤维仓设由连接到皮带传输线输入端的入料管道，所述胶粘剂混合仓设由连接到皮带传输线输出端的胶料管道，所述胶料管道上安装有第一流量阀，所述皮带传输线上侧设有铺平板，所述铺平板位于入料管道和胶料管道之间，用于将堆积在传送带中间的木纤维铺成一定厚度的平铺层，所述皮带传输线下侧靠设有刮板，所述刮板靠近输出端辊轮，用于将没有因重力掉落下来的混合料刮下，所述刮板与输出端辊轮下方设有混料小车，承载并再次混合初步混合的木纤维与胶粘剂。
6.进一步的，上述的纤维板制造用胶料混料装置，所述胶料管道的输出宽度与铺平板宽度相等，且在皮带传输线传输方向上位置对正，保证初步混合物料比例。
7.进一步的，上述的纤维板制造用胶料混料装置，所述施胶仓通过管道分别连接胶粘剂罐、防水剂罐、固化剂罐和第四助剂罐，且管道上分别设有第二流量阀，按照比例要求混合胶粘剂混合物。
8.进一步的，上述的纤维板制造用胶料混料装置，所述铺平板与皮带传输线弹性接触，防止干涉影响皮带传输及磨损。
9.进一步的，上述的纤维板制造用胶料混料装置，所述混料小车内安装有搅拌器，所述搅拌器通过轴承安装于混料小车两侧壁。
10.进一步的，上述的纤维板制造用胶料混料装置，所述搅拌器上连接有驱动电机，所述驱动电机固定安装于混料小车侧壁外侧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型的纤维板制造用胶料混料装置，通过将木纤维铺平到皮带传输线上，将混合胶喷入表面完成第一次均匀附着，再利用搅拌小车对其进行进一步的混合，提高施胶效率，保证混合均匀度。
13.2.本实用新型的纤维板制造用胶料混料装置，通过设置粘胶剂混合仓对胶粘剂及其其他助剂进行充分混合，并通过流量阀控制各成分比例，从用量比例上保证纤维板质量。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.图中：1、木纤维仓；11、入料管道； 2、胶粘剂混合仓；21、胶料管道；211、第一流量阀；22、胶粘剂罐；23、防水剂罐；24、固化剂罐；25、第四助剂罐；26、第二流量阀； 3、施胶仓；31、皮带传输线； 32、铺平板； 33、刮板；34、混料小车；341、搅拌器；342、驱动电机。
具体实施方式
16.下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
实施例
17.如图1所示的纤维板制造用胶料混料装置，包括木纤维仓1、胶粘剂混合仓2和施胶仓3，所述施胶仓3设置有皮带传输线31，所述木纤维仓1设由连接到皮带传输线31输入端的入料管道11，所述胶粘剂混合仓2设由连接到皮带传输线31输出端的胶料管道21，所述胶料管道21上安装有第一流量阀211，所述皮带传输线31上侧设有铺平板32，所述铺平板32位于入料管道11和胶料管道21之间，所述皮带传输线31下侧靠设有刮板33，所述刮板33靠近输出端辊轮，所述刮板33与输出端辊轮下方设有混料小车34。
18.进一步的，上述的纤维板制造用胶料混料装置，所述胶料管道21的输出宽度与铺平板32宽度相等，且在皮带传输线31传输方向上位置对正。
19.进一步的，如图1所示，上述的纤维板制造用胶料混料装置，所述施胶仓3通过管道分别连接胶粘剂罐22、防水剂罐23、固化剂罐24和第四助剂罐25，且管道上分别设有第二流量阀26。
20.进一步的，上述的纤维板制造用胶料混料装置，所述铺平板32与皮带传输线31弹性接触。
21.进一步的，如图1所示，上述的纤维板制造用胶料混料装置，所述混料小车34内安装有搅拌器341，所述搅拌器341通过轴承安装于混料小车34两侧壁。
22.进一步的，如图1所示，上述的纤维板制造用胶料混料装置，所述搅拌器341上连接有驱动电机342，所述驱动电机342固定安装于混料小车34侧壁外侧。
23.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理，这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种纤维板制造用胶料混料装置，其特征在于：包括木纤维仓（1）、胶粘剂混合仓（2）和施胶仓（3），所述施胶仓（3）设置有皮带传输线（31），所述木纤维仓（1）设由连接到皮带传输线（31）输入端的入料管道（11），所述胶粘剂混合仓（2）设由连接到皮带传输线（31）输出端的胶料管道（21），所述胶料管道（21）上安装有第一流量阀（211），所述皮带传输线（31）上侧设有铺平板（32），所述铺平板（32）位于入料管道（11）和胶料管道（21）之间，所述皮带传输线（31）下侧靠设有刮板（33），所述刮板（33）靠近输出端辊轮，所述刮板（33）与输出端辊轮下方设有混料小车（34）。2.根据权利要求1所述的纤维板制造用胶料混料装置，其特征在于：所述胶料管道（21）的输出宽度与铺平板（32）宽度相等，且在皮带传输线（31）传输方向上位置对正。3.根据权利要求1所述的纤维板制造用胶料混料装置，其特征在于：所述施胶仓（3）通过管道分别连接胶粘剂罐（22）、防水剂罐（23）、固化剂罐（24）和第四助剂罐（25），且管道上分别设有第二流量阀（26）。4.根据权利要求1所述的纤维板制造用胶料混料装置，其特征在于：所述铺平板（32）与皮带传输线（31）弹性接触。5.根据权利要求1所述的纤维板制造用胶料混料装置，其特征在于：所述混料小车（34）内安装有搅拌器（341），所述搅拌器（341）通过轴承安装于混料小车（34）两侧壁。6.根据权利要求5所述的纤维板制造用胶料混料装置，其特征在于：所述搅拌器（341）上连接有驱动电机（342），所述驱动电机（342）固定安装于混料小车（34）侧壁外侧。

技术总结
本实用新型公开了一种纤维板制造用胶料混料装置，包括木纤维仓、胶粘剂混合仓和施胶仓，所述施胶仓设置有皮带传输线，所述木纤维仓设由连接到皮带传输线输入端的入料管道，所述胶粘剂混合仓设由连接到皮带传输线输出端的胶料管道，所述胶料管道上安装有第一流量阀，所述皮带传输线上侧设有铺平板，所述铺平板位于入料管道和胶料管道之间，所述皮带传输线下侧靠设有刮板，所述刮板靠近输出端辊轮，所述刮板与输出端辊轮下方设有混料小车。本实用新型所述的纤维板制造用胶料混料装置，将木纤维铺平到皮带传输线上，将混合胶喷入表面完成第一次均匀附着，再利用搅拌小车对其进行进一步的混合，提高施胶效率，保证混合均匀度。保证混合均匀度。保证混合均匀度。


技术研发人员：米扬 李吉冉
受保护的技术使用者：新沂市大自然木业有限公司
技术研发日：2020.11.13
技术公布日：2021/9/9