一种锯末压实机的制作方法

1.本发明涉及家具生产技术领域，具体为一种锯末压实机。


背景技术：

2.随着时代脚步地不断发展创新，家具已经是人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施。目前,在一些家具的生产过程中，有采用锯末压实成型的方式加工板材。但是现有的压实装置压成板后下料不便，而且难以自动对压实箱内加料，加料时也容易有粉尘。因此，需要对现有技术进行改进。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种锯末压实机，解决了锯末压实过程中下料不便、无法自动加料、加料有粉尘等问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锯末压实机，包括支撑台，所述支撑台的上端通过螺栓安装有左支撑架，所述左支撑架内嵌接有第一轴承，所述第一轴承内套接有输料管，所述输料管的右端固定连接有压实箱，所述支撑台的上端通过螺栓安装有右支撑架，所述右支撑架内嵌接有第二轴承，所述第二轴承内套接有连接轴，所述右支撑架的右端固定连接有支撑块，所述支撑块内开设有导向孔，所述导向孔内滑动连接有定位销，所述定位销的外侧通过螺纹连接有支撑环；所述左支撑架的上端固定连接有支撑板，所述支撑板与右支撑架固定连接，所述支撑板的上端安装有水箱，所述水箱的下端固定连接有导向套，所述导向套贯穿支撑板，所述导向套的内部滑动连接有导杆，所述支撑板的下端固定安装有气缸，所述气缸的气缸杆的下端通过螺栓安装有连接套，所述连接套的下端固定连接有压板；所述左支撑架的左端固定连接有侧板，所述侧板的上端固定连接有支撑座，所述支撑座的上端固定连接有输料筒，所述输料筒的上端固定连接有料箱，所述输料筒的左端通过螺纹连接有端盖，所述端盖的左端固定安装有第一电机，所述第一电机的第一电机轴的末端通过螺栓安装有安装套，所述安装套的右端固定连接有绞龙；所述支撑台的上端固定连接有轴架，所述轴架内嵌接有第三轴承，所述第三轴承内套接有输送轴，所述输送轴的外侧套接有传送带，所述输送轴的左端固定连接有从动锥齿轮。
5.优选的，所述压实箱内滑动安装有顶环，所述顶环的下端固定连接有滑杆，所述滑杆与压实箱滑动连接，所述滑杆的下端固定连接有触头。
6.优选的，所述连接轴的左端与压实箱固定连接，所述连接轴的右端固定连接有转盘，所述转盘的右端固定连接有把手。
7.优选的，所述转盘上开设有定位槽，所述定位槽内卡接有定位销。
8.优选的，所述定位销的外侧套接有弹簧，所述弹簧的上端与支撑块接触，所述弹簧的下端接触连接有支撑环。
9.优选的，所述水箱的外侧底部固定连接有连接块，所述连接块与支撑板通过螺栓固定连接。
10.优选的，所述导杆的下端固定连接有压板，所述压板与压实箱滑动连接。
11.优选的，所述绞龙与输料筒转动连接，所述输料筒的右端内侧转动连接有输料管。
12.优选的，所述左支撑架的右端固定安装有第二电机，所述第二电机的转轴末端固定连接有驱动锥齿轮，所述驱动锥齿轮的右侧啮合有从动锥齿轮。
13.优选的，所述输料管和连接轴由高强度钢材料制成。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：1、本发明通过设计输料管和连接轴对压实箱进行支撑，且连接轴上设计转盘，转盘通过定位销定位，在锯末压实成型后，可转动转盘，从而对压实箱进行翻转，使得压实箱底部的触头与压实板接触，从而通过滑杆和顶环将板材顶出，下料方便快捷。
15.2、本发明通过设计输料筒，输料筒内部设计由第一电机驱动的绞龙送料，输料筒上设计料箱盛放锯末，通过绞龙将锯末输入输料管，然后进入压实箱，实现了自动加料，无需采用传统的倒料方式加料。
16.3、本发明通过设计输料管加料，且压实箱和压板可构成相对封闭的空间，使得在输料过程中，难以有粉尘飞出，从而实现了防尘功能，降低生产过程的粉尘污染。
17.4、本发明通过在支撑台上设计轴架，轴架上安装输送轴和传送带，传送带由第二电机、驱动齿轮和从动齿轮配合驱动，从而在下料后可将板材进行自动移送。
18.5、本发明通过设计导杆和导向套对压板进行导向，且在导向套上设计水箱，水箱内可盛装冷却水，从而对导向套和导杆进行冷却，避免长期工作导致导向套和导杆温度过高，导致使用性能下降。
附图说明
19.图1为本发明结构示意图；图2为本发明图1的a部结构放大图；图3为本发明图1的b部结构放大图；图4为本发明图1的c部结构放大图；图5为本发明图1的d部结构放大图；图6为本发明图1的轴架俯视图；图7为本发明图1的压实箱俯视图；图8为本发明一个具体实施例的结构示意图。
20.图中：1、支撑台；2、左支撑架；3、第一轴承；4、输料管；5、压实箱；6、顶环；7、滑杆；8、触头；9、右支撑架；10、第二轴承；11、连接轴；12、转盘；13、定位槽；14、把手；15、支撑块；16、导向孔；17、定位销；18、弹簧；19、支撑环；20、支撑板；21、水箱；22、连接块；23、导向套；24、导杆；25、压板；26、气缸；27、气缸杆；28、连接套；29、侧板；30、支撑座；31、输料筒；32、料箱；33、端盖；34、第一电机；35、第一电机轴；36、安装套；37、绞龙；38、第二电机；39、驱动锥齿轮；40、轴架；41、第三轴承；42、输送轴；43、传送带；44、从动锥齿轮，45、抵接环，46、滑杆弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
22.请参阅图1
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7，一种锯末压实机，包括支撑台1，支撑台1的上端通过螺栓安装有左支撑架2，左支撑架2内嵌接有第一轴承3，第一轴承3内套接有输料管4，输料管4的右端固定连接有压实箱5，支撑台1的上端通过螺栓安装有右支撑架9，右支撑架9内嵌接有第二轴承10，第二轴承10内套接有连接轴11，右支撑架9的右端固定连接有支撑块15，支撑块15内开设有导向孔16，导向孔16内滑动连接有定位销17，定位销17的外侧通过螺纹连接有支撑环19；左支撑架2的上端固定连接有支撑板20，支撑板20与右支撑架9固定连接，支撑板20的上端安装有水箱21，水箱21的下端固定连接有导向套23，导向套23贯穿支撑板20，导向套23的内部滑动连接有导杆24，支撑板20的下端固定安装有气缸26，气缸26的气缸杆27的下端通过螺栓安装有连接套28，连接套28的下端固定连接有压板25；左支撑架2的左端固定连接有侧板29，侧板29的上端固定连接有支撑座30，支撑座30的上端固定连接有输料筒31，输料筒31的上端固定连接有料箱32，输料筒31的左端通过螺纹连接有端盖33，端盖33的左端固定安装有第一电机34，第一电机34的第一电机轴35的末端通过螺栓安装有安装套36，安装套36的右端固定连接有绞龙37；支撑台1的上端固定连接有轴架40，轴架40内嵌接有第三轴承41，第三轴承41内套接有输送轴42，输送轴42的外侧套接有传送带43，输送轴42的左端固定连接有从动锥齿轮44。
23.请参阅图1，压实箱5内滑动安装有顶环6，顶环6的下端固定连接有滑杆7，滑杆7与压实箱5滑动连接，滑杆7的下端固定连接有触头8。在压实箱5翻转后，触头8也随着翻转，从而使得触头8可以接触压板25的底部，从而将压实箱5内的锯末板材顶出。
24.请参阅图1、图3，连接轴11的左端与压实箱5固定连接，连接轴11的右端固定连接有转盘12，转盘12的右端固定连接有把手14。通过把手14的设计，方便转动转盘12。
25.请参阅图3，转盘12上开设有定位槽13，定位槽13内卡接有定位销17。通过定位槽13和定位销17的配合，可对转盘12进行定位。
26.请参阅图3，定位销17的外侧套接有弹簧18，弹簧18的上端与支撑块15接触，弹簧18的下端接触连接有支撑环19。通过弹簧18的设计，可压紧支撑环19，从而使得定位销17卡紧定位槽13。
27.请参阅图1，水箱21的外侧底部固定连接有连接块22，连接块22与支撑板20通过螺栓固定连接。通过连接块22的设计，方便将水箱21固定安装在支撑板20上，水箱21内盛装有冷却水。
28.请参阅图1，导杆24的下端固定连接有压板25，压板25与压实箱5滑动连接。通过压板25的设计，用于对锯末进行压实。
29.请参阅图1、图2，绞龙37与输料筒31转动连接，输料筒31的右端内侧转动连接有输料管4。通过绞龙37的设计，可将锯末向右输送，经过输料管4送入压实箱5内。
30.请参阅图1、图5，左支撑架2的右端固定安装有第二电机38，第二电机38的转轴末端固定连接有驱动锥齿轮39，驱动锥齿轮39的右侧啮合有从动锥齿轮44。第二电机38可提供动力，使得驱动锥齿轮39带动从动锥齿轮44转动。
31.请参阅图1，输料管4和连接轴11由高强度钢材料制成。输料管4和连接轴11的强度高，可满足压实工作的需要。
32.本发明具体实施过程如下：工作时，锯末预先置于料箱32内，然后启动第一电机34，第一电机34的第一电机轴35带动安装套36转动，安装套36带动绞龙37转动，绞龙37将锯末向右输送，经过输料管4输入压实箱5内，实现锯末的自动输送，且在输送过程中，由于压实箱5和压板25构成相对封闭的空间，可避免粉尘飞出，从而使得在加料过程中粉尘污染小；当加料完成后，启动气缸26，气缸26的气缸杆27向下移动，气缸杆27带动连接套28向下移动，连接套28带动压板25向下移动，压板25带动导杆24向下移动，压板25向下移动过程中，对锯末进行压实，进行锯末板材的成型，当压实成板后，气缸26驱动气缸杆27向上移动，使得气缸杆27带动连接套28向上移动，连接套28带动压板25向上移动，压板25离开压实箱5，且保持一定的间距，然后向上移动定位销17，定位销17离开转盘12的定位槽13，然后转动把手14，把手14带动转盘12转动，转盘12带动连接轴11转动，连接轴11带动压实箱5翻转，压实箱5带动输料管4转动，在压实箱5翻转的过程中，触头8跟着翻转，使得触头8可触碰到压板25的下端，从而触头8可发生运动，使得滑杆7和顶环6相对压实箱5发生位移，使得压实箱5内的锯末板材被顶出，下料方便快捷；工作时，启动第二电机38，第二电机38的转动带动驱动锥齿轮39转动，驱动锥齿轮39带动从动锥齿轮44转动，从动锥齿轮44带动输送轴42转动，输送轴42带动传送带43移动，被顶环6顶出的锯末板材可落在传送带43上，从而通过传送带43移走，移料方便；通过设计导杆24和导向套23对压板25进行导向，且在导向套23上设计水箱21，水箱21内可盛装冷却水，从而对导向套23和导杆24进行冷却，避免长期工作导致导向套23和导杆24温度过高，导致使用性能下降。
33.如图8所示，在成型过程中以及翻转过程中，为防止顶环6意外作用锯末板材，可在滑杆7的外表面套接有抵接环45，滑杆7上还套设有滑杆弹簧46，滑杆弹簧46的上下两端分别作用于压实箱5的底端和抵接环45的顶端，使得：滑杆7位于低位，且顶环6位于与压实箱5内腔底端面齐平的位置上。
34.触头8可设置为球状。
35.应用时，在滑杆弹簧46的设置下，顶环6始终保持与压实箱5内腔底端面齐平的状态，当需要下料锯末板材时，可通过触头8与压板25的配合来下移滑杆7，以通过顶环6将锯末板材顶出。
36.另一种优选方式，在翻转压实箱5时，将压板25调整到足够的高度，也即在翻转过程中，触头8并不会与压板25接触，待压实箱5翻转到位后，也即锯末板材正对传送带43时，再下移压板25使其能作用顶环6将锯末板材顶出。
37.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以
理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。