一种用于竹篱笆制作的竹片等长切割装置的制作方法

本发明涉及切割设备技术领域，具体涉及一种用于竹篱笆制作的竹片等长切割装置。

背景技术：

我国素有“竹子王国”之称,在北起辽宁、南至海南、东迄台湾地区、西至西藏的广阔领土分布着400多万公顷的竹林和39个属的500余种竹种，是世界上最主要的产竹国，竹类种质资源、竹林面积、蓄积和产量均居世界首位。在南方盛产竹子的地区，竹子在人们的日常的生活中更是随处可见，竹楼、竹床、竹凳、竹篮、竹筏，到处都是竹子的身影。

随着社会的进步和人们生活水平的提高，竹子获得了越来越多人们的喜爱，利用竹子制作竹篱笆能够起到美化庭院的作用。竹篱笆制作过程中，需要对竹片进行切割处理，而且还要保证竹片切割过程中的一致性。

然后，现有技术中缺少一种用于竹篱笆制作的竹片等长切割装置，制约了竹篱笆的商业化发展。

技术实现要素：

针对上述存在的技术问题，本发明提供了一种安全、高效的用于竹篱笆制作的竹片等长切割装置。

本发明的技术方案为：一种用于竹篱笆制作的竹片等长切割装置，包括装置载架、竹片导向组件和切割组件；装置载架包括切割台和支撑架，切割台活动设置在支撑架上端；切割台前端设置有开槽，后端竖直设置有第一限位板，切割台上端面后端设置有落料孔和滑动架，滑动架位于落料孔上端开口处两侧；切割台上下两个端面与落料孔位置对应处分别设置有刻度标识和导料斗；

竹片导向组件包括旋转滚筒、导向座和第一电机，旋转滚筒设置有1-5个，1-5个旋转滚筒均转动卡接在开槽内部，且各个旋转滚筒的转动方向与切割台的长度方向一致，各个旋转滚筒的同一端均设置有连接齿轮，各个连接齿轮分别啮合连接，第一电机固定设置在切割台一侧，第一电机为其中一个旋转滚筒提供动力；导向座水平设置在切割台上端面，且位于开槽的后端，导向座长度方向与切割台的长度方向垂直，导向座上沿其长度方向均匀分布有6-8个贯穿孔；

切割组件包括u型架、移动座、切割锯片和第二电机，u型架的两端分别通过滑动座与两个滑动架活动卡接，两个滑动座上均设置有能够与滑动架固定的锁止螺栓，u型架上螺纹连接有调节丝杠，移动座滑动卡接在u型架内部，且与调节丝杠下端转动卡接，移动座上倾斜设置有驱动盘，切割锯片通过滑杆卡接在移动座下端，切割锯片上设置有活动卡槽，驱动盘贯穿移动座后与活动卡槽卡接，第二电机设置在移动座上，第二电机为驱动盘提供动力。

进一步地，切割台上活动设置有抛光组件，切割台上端面且位于两个滑动架内侧设置有移动槽；抛光组件包括抛光座、第三电机、抛光砂轮和操作杆，抛光座两端活动卡接在移动槽内，抛光座下端转动卡接有旋转轴，操作杆贯穿切割台后端后与抛光座连接，抛光砂轮的数量与贯穿孔的数量对应一致，各个抛光砂轮均卡接在旋转轴上，且各个抛光砂轮与各个贯穿孔的连接线相互平行；第三电机固定设置在抛光座上，第三电机为旋转轴提供动力，利用第三电机带动旋转轴转动，进而带动各个抛光砂轮旋转，对切割前的竹片进行抛光处理，一方面能够对竹片表面的毛刺进行清除，避免使用时划伤施工人员，同时也能够提高成品竹篱笆的美观性。

进一步地，旋转轴的两端与抛光座滑动卡接，抛光座两端均螺纹连接有第一调节螺杆，两个第一调节螺杆分别与旋转轴的两端转动卡接，且第三电机与旋转轴同步移动；利用第一调节螺杆能够调节旋转轴与待抛光竹片之间的间距，进而使得抛光砂轮能够对不同厚度的竹片进行抛光处理，提高装置的实用性。

进一步地，切割台上端面且位于开槽的两侧均设置有第二限位板；通过设置第二限位板能够避免竹板在旋转滚筒作用下移动过程中脱离切割台。

进一步地，导料斗上设置有通孔，支撑架上与导料斗位置对应处设置有收集箱，竹片切割过程中，产生的木屑通过导料斗上的通孔进入收集箱中进行收集处理，避免木屑散落至工作车间而影响的生产工作，同时也能够改善车间的工作环境。

进一步地，第一限位板上滑动卡接有压紧板，第一限位板上设置有调节压紧板上下移动的第二调节螺杆；通过设置压紧板能够避免竹片抛光和切割过程中发生摆动，提高竹片的切割精度。

进一步地，各个旋转滚筒表面均设置有不规则条纹，通过设置不规则条纹能够增加竹片与旋转滚筒的摩擦力，提高旋转滚筒对于竹片的传输能力。

进一步地，各个贯穿孔内部两侧均活动设置有夹持滚轮，两个夹持滚轮均通导向杆与导向座活动连接，导向杆上活动套设有阻尼弹簧，阻尼弹簧一端与夹持滚轮抵接，另一端与导向座内部抵接；通过设置夹持滚轮，使得不同宽度的竹片经过贯穿孔时都能够平稳移动。

进一步地，各个贯穿孔靠近旋转滚筒的一端均设置有喇叭开口，相邻两个喇叭开口之间转动卡接有导向滚轮，通过设置导向滚轮，有利于竹片进入顺利贯穿孔中，提高竹片切割工作的连续性。

本发明的工作原理为：

第一、分别通过外部电源为第一电机、第二电机和第三电机供电；利用第一电机带动各个通过连接齿轮连接的旋转滚筒同时转动，将待切割竹片放置在切割台上设置有旋转滚筒的一端，竹片在旋转滚筒的作用下穿过导向座上贯穿孔，并最终与第一限位板抵接，然后通过第二调节螺杆调节压紧板沿第一限位板向下移动，将各个竹片端部压紧；

第二、利用第三电机带动旋转轴转动，进而使得各个抛光砂轮转动，通过第一调节螺杆调节抛光砂轮与竹片上端面接触，开始对竹片进行抛光处理；抛光过程中，通过操作杆推动抛光座在移动槽内移动，完成竹片切割段的抛光处理；

第三、抛光完成后，调节u型架在滑动架上移动，根据切割台上的刻度标识确定竹片的切割长度，通过锁止螺栓将滑动座与滑动架进行锁止；利用第二电机带动驱动盘转动，进而使得切割锯片在滑杆上往复移动，通过调节丝杠调节移动座沿u型架向下移动，实现竹片的等长切割，切割完成后的竹片通过导料斗落下，切割过程中产生的木屑通过收集箱进行收集；

第四、一段竹片切割完成后，重复第一、第二和第三步骤，直至整个竹片切割完成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设计合理，能够一次性完成竹片的切割和抛光处理，极大的简化了竹片加工工序，提高了竹片加工的工作效率；同时，由于本发明的切割组件滑动设置在切割台上，所以能够根据需要进行调节，从而实现不同长度的竹片切割加工，具有较强的实用性；通过设置抛光组件，能够实现不同厚度的竹片抛光处理，一方面能够清除竹片表面的毛刺，避免使用时划伤施工人员，同时也能够提高成品竹篱笆的美观性，从而提高竹篱笆的社会经济效率；本发明的竹片的切割过程中，利用压紧板进行压紧处理，避免了竹片切割过程中发生摆动而破裂，提高了竹片切割工作的有效性和安全性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的俯视图；

图3是本发明的右视图；

图4是本发明的贯穿孔在导向座上的分布图；

图5是本发明的导向座的局部结构示意图；

图6是本发明的夹持滚轮与导向座的连接示意图；

图7是本发明的驱动盘与切割锯片的连接示意图；

图8是本发明的抛光座与切割台的连接示意图；

其中，1-装置载架、10-切割台、100-开槽、101-落料孔、102-滑动架、103-移动槽、11-支撑架、12-第一限位板、13-第二限位板、14-导料斗、15-收集箱、16-压紧板、160-第二调节螺杆、2-竹片导向组件、20-旋转滚筒、200-连接齿轮、21-导向座、210-贯穿孔、211-夹持滚轮、212-导向杆、213-阻尼弹簧、22-第一电机、23-导向滚轮、3-切割组件、30-u型架、300-滑动座、301-锁止螺栓、31-移动座、310-驱动盘、32-切割锯片、320-滑杆、321-活动卡槽、33-第二电机、34-调节丝杠、4-抛光组件、40-抛光座、400-旋转轴、401-第一调节螺杆、41-第三电机、42-抛光砂轮、43-操作杆。

具体实施方式

实施例1：如图1、2、3所示的一种用于竹篱笆制作的竹片等长切割装置，包括装置载架1、竹片导向组件2和切割组件3；装置载架1包括切割台10和支撑架11，切割台10活动设置在支撑架11上端；切割台10前端设置有开槽100，后端竖直设置有第一限位板12，切割台10上端面后端设置有落料孔101和滑动架102，滑动架102位于落料孔101上端开口处两侧；切割台10上下两个端面与落料孔101位置对应处分别设置有刻度标识和导料斗14；导料斗14上设置有通孔，支撑架11上与导料斗14位置对应处设置有收集箱15，竹片切割过程中，产生的木屑通过导料斗14上的通孔进入收集箱15中进行收集处理，避免木屑散落至工作车间而影响的生产工作，同时也能够改善车间的工作环境；

如图2、4、5、6所示，竹片导向组件2包括旋转滚筒20、导向座21和第一电机22，旋转滚筒20设置有3个，3个旋转滚筒20均转动卡接在开槽100内部，且各个旋转滚筒20的转动方向与切割台10的长度方向一致，各个旋转滚筒20的同一端均设置有连接齿轮200，各个连接齿轮200分别啮合连接，各个旋转滚筒20表面均设置有不规则条纹，通过设置不规则条纹能够增加竹片与旋转滚筒20的摩擦力，提高旋转滚筒20对于竹片的传输能力；第一电机22固定设置在切割台10一侧，第一电机22为其中一个旋转滚筒20提供动力；导向座21水平设置在切割台10上端面，且位于开槽100的后端，导向座21长度方向与切割台10的长度方向垂直，导向座21上沿其长度方向均匀分布有5个贯穿孔210；各个贯穿孔210内部两侧均活动设置有夹持滚轮211，两个夹持滚轮211均通导向杆212与导向座21活动连接，导向杆212上活动套设有阻尼弹簧213，阻尼弹簧213一端与夹持滚轮211抵接，另一端与导向座21内部抵接；通过设置夹持滚轮211，使得不同宽度的竹片经过贯穿孔210时都能够平稳移动；各个贯穿孔210靠近旋转滚筒20的一端均设置有喇叭开口，相邻两个喇叭开口之间转动卡接有导向滚轮23，通过设置导向滚轮23，有利于竹片进入顺利贯穿孔210中，提高竹片切割工作的连续性；

如图1、3、7所示，切割组件3包括u型架30、移动座31、切割锯片32和第二电机33，u型架30的两端分别通过滑动座300与两个滑动架102活动卡接，两个滑动座300上均设置有能够与滑动架102固定的锁止螺栓301，u型架30上螺纹连接有调节丝杠34，移动座31滑动卡接在u型架30内部，且与调节丝杠34下端转动卡接，移动座31上倾斜设置有驱动盘310，切割锯片32通过滑杆320卡接在移动座31下端，切割锯片32上设置有活动卡槽321，驱动盘310贯穿移动座31后与活动卡槽321卡接，第二电机33设置在移动座31上，第二电机33为驱动盘310提供动力；

如图2、8所示，切割台10上活动设置有抛光组件4，切割台10上端面且位于两个滑动架102内侧设置有移动槽103；抛光组件4包括抛光座40、第三电机41、抛光砂轮42和操作杆43，抛光座40两端活动卡接在移动槽103内，抛光座40下端转动卡接有旋转轴400，操作杆43贯穿切割台10后端后与抛光座40连接，抛光砂轮42的数量与贯穿孔210的数量对应一致，各个抛光砂轮42均卡接在旋转轴400上，且各个抛光砂轮42与各个贯穿孔210的连接线相互平行；第三电机41固定设置在抛光座40上，第三电机41为旋转轴400提供动力，利用第三电机41带动旋转轴400转动，进而带动各个抛光砂轮42旋转，对切割前的竹片进行抛光处理，一方面能够对竹片表面的毛刺进行清楚，避免使用时划伤施工人员，同时也能够提高成品竹篱笆的美观性；旋转轴400的两端与抛光座40滑动卡接，抛光座40两端均螺纹连接有第一调节螺杆401，两个第一调节螺杆401分别与旋转轴400的两端转动卡接，且第三电机41与旋转轴400同步移动；利用第一调节螺杆401能够调节旋转轴400与待抛光竹片之间的间距，进而使得抛光砂轮42能够对不同厚度的竹片进行抛光处理，提高装置的实用性。

实施例2：如图1、2、3所示的一种用于竹篱笆制作的竹片等长切割装置，包括装置载架1、竹片导向组件2和切割组件3；装置载架1包括切割台10和支撑架11，切割台10活动设置在支撑架11上端；切割台10前端设置有开槽100，后端竖直设置有第一限位板12，切割台10上端面后端设置有落料孔101和滑动架102，滑动架102位于落料孔101上端开口处两侧；切割台10上端面且位于开槽100的两侧均设置有第二限位板13；通过设置第二限位板13能够避免竹板在旋转滚筒20作用下移动过程中脱离切割台10；切割台10上下两个端面与落料孔101位置对应处分别设置有刻度标识和导料斗14；导料斗14上设置有通孔，支撑架11上与导料斗14位置对应处设置有收集箱15，竹片切割过程中，产生的木屑通过导料斗14上的通孔进入收集箱15中进行收集处理，避免木屑散落至工作车间而影响的生产工作，同时也能够改善车间的工作环境；第一限位板12上滑动卡接有压紧板16，第一限位板12上设置有调节压紧板16上下移动的第二调节螺杆160；通过设置压紧板16能够避免竹片抛光和切割过程中发生摆动，提高竹片的切割精度；

如图2、4、5、6所示，竹片导向组件2包括旋转滚筒20、导向座21和第一电机22，旋转滚筒20设置有3个，3个旋转滚筒20均转动卡接在开槽100内部，且各个旋转滚筒20的转动方向与切割台10的长度方向一致，各个旋转滚筒20的同一端均设置有连接齿轮200，各个连接齿轮200分别啮合连接，各个旋转滚筒20表面均设置有不规则条纹，通过设置不规则条纹能够增加竹片与旋转滚筒20的摩擦力，提高旋转滚筒20对于竹片的传输能力；第一电机22固定设置在切割台10一侧，第一电机22为其中一个旋转滚筒20提供动力；导向座21水平设置在切割台10上端面，且位于开槽100的后端，导向座21长度方向与切割台10的长度方向垂直，导向座21上沿其长度方向均匀分布有5个贯穿孔210；各个贯穿孔210靠近旋转滚筒20的一端均设置有喇叭开口，相邻两个喇叭开口之间转动卡接有导向滚轮23，通过设置导向滚轮23，有利于竹片进入顺利贯穿孔210中，提高竹片切割工作的连续性；

如图1、3、7所示，切割组件3包括u型架30、移动座31、切割锯片32和第二电机33，u型架30的两端分别通过滑动座300与两个滑动架102活动卡接，两个滑动座300上均设置有能够与滑动架102固定的锁止螺栓301，u型架30上螺纹连接有调节丝杠34，移动座31滑动卡接在u型架30内部，且与调节丝杠34下端转动卡接，移动座31上倾斜设置有驱动盘310，切割锯片32通过滑杆320卡接在移动座31下端，切割锯片32上设置有活动卡槽321，驱动盘310贯穿移动座31后与活动卡槽321卡接，第二电机33设置在移动座31上，第二电机33为驱动盘310提供动力；

如图2、8所示，切割台10上活动设置有抛光组件4，切割台10上端面且位于两个滑动架102内侧设置有移动槽103；抛光组件4包括抛光座40、第三电机41、抛光砂轮42和操作杆43，抛光座40两端活动卡接在移动槽103内，抛光座40下端转动卡接有旋转轴400，操作杆43贯穿切割台10后端后与抛光座40连接，抛光砂轮42的数量与贯穿孔210的数量对应一致，各个抛光砂轮42均卡接在旋转轴400上，且各个抛光砂轮42与各个贯穿孔210的连接线相互平行；第三电机41固定设置在抛光座40上，第三电机41为旋转轴400提供动力，利用第三电机41带动旋转轴400转动，进而带动各个抛光砂轮42旋转，对切割前的竹片进行抛光处理，一方面能够对竹片表面的毛刺进行清楚，避免使用时划伤施工人员，同时也能够提高成品竹篱笆的美观性；旋转轴400的两端与抛光座40滑动卡接，抛光座40两端均螺纹连接有第一调节螺杆401，两个第一调节螺杆401分别与旋转轴400的两端转动卡接，且第三电机41与旋转轴400同步移动；利用第一调节螺杆401能够调节旋转轴400与待抛光竹片之间的间距，进而使得抛光砂轮42能够对不同厚度的竹片进行抛光处理，提高装置的实用性。

实施例3：如图1、2、3所述的一种用于竹篱笆制作的竹片等长切割装置，包括装置载架1、竹片导向组件2和切割组件3；装置载架1包括切割台10和支撑架11，切割台10活动设置在支撑架11上端；切割台10前端设置有开槽100，后端竖直设置有第一限位板12，切割台10上端面后端设置有落料孔101和滑动架102，滑动架102位于落料孔101上端开口处两侧；切割台10上端面且位于开槽100的两侧均设置有第二限位板13；通过设置第二限位板13能够避免竹板在旋转滚筒20作用下移动过程中脱离切割台10；切割台10上下两个端面与落料孔101位置对应处分别设置有刻度标识和导料斗14；导料斗14上设置有通孔，支撑架11上与导料斗14位置对应处设置有收集箱15，竹片切割过程中，产生的木屑通过导料斗14上的通孔进入收集箱15中进行收集处理，避免木屑散落至工作车间而影响的生产工作，同时也能够改善车间的工作环境；第一限位板12上滑动卡接有压紧板16，第一限位板12上设置有调节压紧板16上下移动的第二调节螺杆160；通过设置压紧板16能够避免竹片抛光和切割过程中发生摆动，提高竹片的切割精度；

如图2、4、5、6所示，竹片导向组件2包括旋转滚筒20、导向座21和第一电机22，旋转滚筒20设置有3个，3个旋转滚筒20均转动卡接在开槽100内部，且各个旋转滚筒20的转动方向与切割台10的长度方向一致，各个旋转滚筒20的同一端均设置有连接齿轮200，各个连接齿轮200分别啮合连接，各个旋转滚筒20表面均设置有不规则条纹，通过设置不规则条纹能够增加竹片与旋转滚筒20的摩擦力，提高旋转滚筒20对于竹片的传输能力；第一电机22固定设置在切割台10一侧，第一电机22为其中一个旋转滚筒20提供动力；导向座21水平设置在切割台10上端面，且位于开槽100的后端，导向座21长度方向与切割台10的长度方向垂直，导向座21上沿其长度方向均匀分布有5个贯穿孔210；各个贯穿孔210内部两侧均活动设置有夹持滚轮211，两个夹持滚轮211均通导向杆212与导向座21活动连接，导向杆212上活动套设有阻尼弹簧213，阻尼弹簧213一端与夹持滚轮211抵接，另一端与导向座21内部抵接；通过设置夹持滚轮211，使得不同宽度的竹片经过贯穿孔210时都能够平稳移动；各个贯穿孔210靠近旋转滚筒20的一端均设置有喇叭开口，相邻两个喇叭开口之间转动卡接有导向滚轮23，通过设置导向滚轮23，有利于竹片进入顺利贯穿孔210中，提高竹片切割工作的连续性；

如图1、3、7所示，切割组件3包括u型架30、移动座31、切割锯片32和第二电机33，u型架30的两端分别通过滑动座300与两个滑动架102活动卡接，两个滑动座300上均设置有能够与滑动架102固定的锁止螺栓301，u型架30上螺纹连接有调节丝杠34，移动座31滑动卡接在u型架30内部，且与调节丝杠34下端转动卡接，移动座31上倾斜设置有驱动盘310，切割锯片32通过滑杆320卡接在移动座31下端，切割锯片32上设置有活动卡槽321，驱动盘310贯穿移动座31后与活动卡槽321卡接，第二电机33设置在移动座31上，第二电机33为驱动盘310提供动力；

如图2、8所示，切割台10上活动设置有抛光组件4，切割台10上端面且位于两个滑动架102内侧设置有移动槽103；抛光组件4包括抛光座40、第三电机41、抛光砂轮42和操作杆43，抛光座40两端活动卡接在移动槽103内，抛光座40下端转动卡接有旋转轴400，操作杆43贯穿切割台10后端后与抛光座40连接，抛光砂轮42的数量与贯穿孔210的数量对应一致，各个抛光砂轮42均卡接在旋转轴400上，且各个抛光砂轮42与各个贯穿孔210的连接线相互平行；第三电机41固定设置在抛光座40上，第三电机41为旋转轴400提供动力，利用第三电机41带动旋转轴400转动，进而带动各个抛光砂轮42旋转，对切割前的竹片进行抛光处理，一方面能够对竹片表面的毛刺进行清楚，避免使用时划伤施工人员，同时也能够提高成品竹篱笆的美观性；旋转轴400的两端与抛光座40滑动卡接，抛光座40两端均螺纹连接有第一调节螺杆401，两个第一调节螺杆401分别与旋转轴400的两端转动卡接，且第三电机41与旋转轴400同步移动；利用第一调节螺杆401能够调节旋转轴400与待抛光竹片之间的间距，进而使得抛光砂轮42能够对不同厚度的竹片进行抛光处理，提高装置的实用性。