一种自动除尘锯坯机的制作方法

本实用新型涉及钢琴制造技术领域，特别是涉及一种自动除尘锯坯机。

背景技术：

钢琴是一种以木材制造的击弦乐器，在钢琴的生产中要用木材制备出很多的木坯工件，现时常用的锯坯机在锯断木材的加工过程中，会自然产生出大量的粉尘和木糠，因此传统是在锯坯机上采用气枪或风扇进行清尘，这种方式只是简单地通过吹风的方式将木糠、木粉等微粒吹走，风枪的风力强但覆盖范围小，而风扇的覆盖范围虽大但实际到达风力极小，吹尘效果有限的同时风扇的耗能也较大，所以在锯坯加工时木糠的清理不干净便会影响加工精度的稳定性，而且也较浪费资源在吹尘清洁上。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种除尘效果好且效率高的自动除尘锯坯机，以确保锯坯加工具有稳定的精度，同时减少资源的浪费。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种自动除尘锯坯机，包括工作台、吸尘罩、吹尘管和吸尘管，所述工作台上设置有用于通过锯片的让位槽，所述吸尘罩安装在所述工作台上并对应可遮挡地位于所述让位槽旁边，所述吹尘管水平地穿过所述吸尘罩，且所述吹尘管的管口从侧边朝向所述让位槽，所述吸尘管嵌合在所述吸尘罩上，所述吸尘管的管口正对地位于所述让位槽的一端前方。

作为本实用新型的优选方案，所述工作台上还设置有进料定位靠板、压紧板和出料靠板，所述进料定位靠板和压紧板位于所述让位槽的一侧，所述出料靠板位于所述让位槽的另一侧，所述进料定位靠板垂直于所述让位槽，所述压紧板可活动调位地与所述进料定位靠板共同限位抵接木坯件，所述出料靠板与所述让位槽平行。

作为本实用新型的优选方案，所述进料定位靠板上设置有数个与所述让位槽平行的槽孔，所述进料定位靠板通过螺钉或螺栓穿过所述槽孔与所述工作台固连。

作为本实用新型的优选方案，所述压紧板的一侧设置有至少两个连杆，所述连杆的两端分别铰接所述压紧板和工作台，所述压紧板通过连杆可于工作台上平移。

作为本实用新型的优选方案，所述工作台上还设置有压板装置，所述压板装置位于所述进料定位靠板和压紧板之间的上方。

作为本实用新型的优选方案，所述工作台上设置有管口支架，所述管口支架位于所述出料靠板和吸尘罩之间，所述吹尘管的管口延伸至所述出料靠版上方。

作为本实用新型的优选方案，所述吸尘罩具有两个互成直角的侧壁且其中一侧壁与所述让位槽平行，所述吹尘管和所述吸尘管分别位于所述吸尘罩的两个侧壁上所述出料靠板朝背向所述吸尘管的一侧延伸。

作为本实用新型的优选方案，所述吹尘管连接有电磁阀。

本实用新型实施例一种自动除尘锯坯机与现有技术相比，其有益效果在于：通过在吸尘罩的狭小范围内精准吹尘的同时全面吸尘，可高效地在锯坯时实现除尘，从而确保锯坯加工精度的稳定，又无需浪费过多资源，还尽可能地回收加工所产生木糠，非常环保。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的安装结构俯视图；

图2是本实用新型实施例的立体视角示意图；

图3是本实用新型实施例侧向视角的安装结构示意图；

图中，1、工作台；11、让位槽；12、进料定位靠板；121、槽孔；13、压紧板；131、连杆；14、出料靠版；15、管口支架；16、压板装置；2、吸尘罩；3、吹尘管；4、吸尘管；5、锯片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，应当理解的是，除非另有明确的规定和限定，本实用新型中采用术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，还需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的机或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

参考图1－3，本实用新型实施例的一种自动除尘锯坯机，包括工作台1、吸尘罩2、吹尘管3和吸尘管4，所述工作台1上设置有用于通过锯片5的让位槽11，所述吸尘罩2安装在所述工作台1上并对应可遮挡地位于所述让位槽11旁边，所述吹尘管3水平地穿过所述吸尘罩2，且所述吹尘管3的管口从侧边朝向所述让位槽11，所述吸尘管4嵌合在所述吸尘罩2上，所述吸尘管4的管口正对地位于所述让位槽11的一端前方，所述吸尘罩2配合所述工作台1至少从立体空间的三面遮挡住所述锯片5从所述让位槽11伸入的部分，从而减小锯切时木糠、粉尘等肆意扩散到周围，所述吹尘管3吹出的气流垂直地吹向凸出所述让位槽11的所述锯片5，在锯坯时便可同时将工件和锯片5上的木糠、木粉等全部吹走，避免木糠、木粉积聚和残留而阻碍锯片5与工件的锯切，同时所述吸尘管4径向地正对锯片5同时抽走其两面区域的木粉、木糠，特别是吹尘管3的吹起和吸尘罩2的遮挡缩小范围的共同作用，使吸尘管4更全面的吸走木糠，从而确保锯坯加工精度的稳定，所述吸尘罩2碍于常规木材锯切，故一般均设计成矩形或圆形、弧形等形状的半开的罩体结构，所述吹尘管4可接生产车间的高压气管气源或气压泵进行吹气，所述吸尘管4的管口自然与吹尘管4管口成垂直，在锯片5切割时与所述让位槽11相对移动，例如转动的锯片5从下向上移动或水平地沿让位槽11一端往另一端移动对木材原料进行切割。

参考图1－3，示例性的，所述工作台1上还设置有进料定位靠板12、压紧板13和出料靠板14，所述进料定位靠板12和压紧板13位于所述让位槽11的一侧，所述出料靠板14位于所述让位槽11的另一侧，所述进料定位靠板12垂直于所述让位槽11，所述压紧板13可活动调位地与所述进料定位靠板12共同限位抵接木坯件，所述出料靠板14与所述让位槽11平行，加工时木坯抵接在所述压紧板13和进料定位靠板12之间并向让位槽11进料，直至木坯顶端与出料靠板14抵接，此时锯片5再与工作台1相对活动进行锯切，如此重复实现全定位锯坯，由此让吸尘罩2遮盖的范围可设计得更接近更少，从而提升除尘效果，同时也让进料锯切更快捷。

参考图1－3，示例性的，所述进料定位靠板12上设置有数个与所述让位槽11平行的槽孔121，所述进料定位靠板12通过螺钉或螺栓穿过所述槽孔121与所述工作台1固连，根据不同的木坯尺寸，进料定位靠板12可沿所述槽孔121移动进行调位，只要松开螺钉或螺栓即可调位，然后重新拧紧进行固定。

参考图1－3，示例性的，所述压紧板13的一侧设置有至少两个连杆131，所述连杆131的两端分别铰接所述压紧板13和工作台1，所述压紧板13通过连杆131可于工作台1上平移，所述连杆131与工作台1的铰接处连线与所述压紧板13平行，即连杆131构成平行四边形连杆，压紧板13朝向所述进料定位靠板12的侧边随移动也保持平行，进料时木坯的一边与所述进料定位靠板抵接后，压紧板13即可便捷地移动并抵接不同尺寸的木坯的另一边，对木坯在工作台1上快速限位，当然，压紧板13也可通过定位销穿过滑槽的方式或其它结构实现平移。

参考图3，示例性的，所述工作台1上还设置有压板装置16，所述压板装置16位于所述进料定位靠板12和压紧板13之间的上方，所述压板装置16优选为气压缸，通过气压缸的活塞杆快速伸出并在锯切时将木料垂直地压紧在工作台1上，避免锯片5让木料跳出，而进料时气压缸可快速地收起活塞杆来让木料前进，当然所述压板装置16也为其它机构实现，例如电机带动螺杆进行伸缩。

参考图1－3，示例性的，所述工作台1上设置有固定所述吹尘管3的管口支架15，所述管口支架15位于所述出料靠板14和吸尘罩2之间，所述吹尘管3的管口延伸至所述出料靠版14上方，所述管口支架15将所述吹尘管3托起并紧固，避免吹尘管3管口延伸过长固定不足，并且可安定地在出料靠板14上同时对向木坯和锯片5吹风。

参考图1－3，示例性的，所述吸尘罩2具有两个互成直角的侧壁且其中一侧壁与所述让位槽11平行，所述吹尘管3和所述吸尘管4分别位于所述吸尘罩2的两个侧壁上并互成直角夹角，既能实现在让位槽11的一侧吹尘而另一侧进料，而吸尘管4在让位槽11端部前吸尘，同时，所述出料靠板14朝背向所述吸尘管4的一侧延伸，木料切割后沿出料靠板14逐个移出，因此吸尘罩2在遮盖的时候也可将木坯成品上残余的粉尘更好地吸走，并且结构分布相当合理和高效。

示例性的，所述吹尘管3连接有电磁阀并通过电磁阀控制出风，通过控制装置的编程设定，仅在切割时同时吹风，切割完后停止吹风，即可减少长期吹风的能耗，也避免质量较轻的木坯成品料被吹动而影响加工，木糠、粉尘也能更好地被吸尘管4收集，避免污染空气环境，也能尽可能回收木糠重复利用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。