一种木工镂铣机的制作方法

本申请涉及木工机械的领域，尤其是涉及一种木工镂铣机。

背景技术：

木工镂铣机是一种木材加工设备，主要应用于家具部件的生产、板式办公家具异形切割、仿古木制品浮雕加工、免漆门批量制作及高密度板的切割加工等。

如专利公告号为cn206999163u的中国实用新型专利，公布了一种木工镂铣机，包括机架；安装在机架上的操作台以及安装在机架上的刀具夹，操作台两侧均固定有凸块以及与凸块铰接的连接杆，连接杆固定有延伸方向与连接杆方向相垂直的、用于支撑板材的支撑板,操作台上还设有用于支撑支撑板以使支撑板承载面与操作台承载面平齐的支撑组件。

采用上述木工镂铣机，发明人发现更换刀具时，刀具夹会发生转动，安装固定刀具时比较麻烦，有待改进。

技术实现要素：

为了改善安装固定刀具麻烦的问题，本申请提供一种木工镂铣机。

本申请提供的一种木工镂铣机采用如下的技术方案：

一种木工镂铣机，包括机架，所述机架上设置有操作台，所述机架上转动连接有刀具夹，所述刀具夹上设置有刀具，所述机架上还设置有驱动件，所述驱动件驱动所述刀具夹转动，所述刀具夹上设置有定位组件，所述定位组件包括滑移连接于所述刀具夹上的调节杆和设置于所述刀具夹上的卡紧件，所述卡紧件靠近所述刀具设置，所述调节杆的滑移方向朝靠近或远离所述卡紧件设置，所述调节杆带动所述卡紧件移动并定位所述刀具夹。

通过采用上述技术方案，当更换刀具时，控制驱动件停止驱动刀具夹转动，移动调节杆使调节杆朝靠近卡紧件的方向移动，使得调节杆抵触卡紧件并带动卡紧件移动以实现刀具夹的定位，再操作更换刀具，减少了刀具更换过程中刀具夹发生转动的情况，使得更换刀具更加方便。

可选的，所述刀具夹包括设置于所述机架上的固定套和转动连接于所述固定套内的转轴，所述驱动件驱动所述转轴转动；所述转轴包括转动连接于所述固定套内的轴体和设置于所述轴体上的安装块，所述安装块上开设有环槽，所述环槽供所述卡紧件嵌入，所述刀具安装于所述安装块上。

通过采用上述技术方案，当更换刀具时，控制驱动件停止驱动转轴转动，至转轴稳定后，移动调节杆使调节杆朝靠近卡紧件的方向移动，使得调节杆抵触卡紧件并带动卡紧件移动至嵌入环槽内，实现转轴的固定，再操作更换安装块上的刀具，减少了刀具更换过程中转轴发生转动的情况，使得更换刀具更加方便；同时减少了调节杆直接穿设刀具夹并对转轴进行固定的情况，从而减少了调节杆穿设刀具夹过程中对刀具夹内部的磨损，使得刀具夹更加耐用，减少了材料浪费，具有环保的效果。

可选的，所述卡紧件包括升降连接于所述轴体上的卡环，所述卡环远离所述轴体的外侧壁上设置有第一齿面，所述环槽的内侧壁上设置有与所述第一齿面啮合的第二齿面；所述固定套上设置有第一弹簧，所述第一弹簧位于所述卡环远离所述操作台的一侧，所述第一弹簧使得所述卡环具有远离所述环槽的趋势，所述固定套上还设置有锁紧件，所述锁紧件抵紧所述调节杆以实现所述调节杆的定位。

通过采用上述技术方案，当安装刀具时，控制驱动件停止驱动转轴转动，至转轴稳定后，移动调节杆使调节杆朝靠近卡环的方向移动，调节杆靠近卡环的端部抵紧卡环的外侧壁带动卡环朝靠近环槽的方向移动，使卡环嵌入环槽内，且卡环上的第一齿面与环槽内壁上的第二齿面相互啮合实现转轴的固定，再通过锁紧件定位调节杆即可操作安装刀具；当刀具安装完成后，调节锁紧件松开调节杆，移动调节杆使调节杆朝远离卡环的方向移动，卡环在第一弹簧的弹力作用下朝远离环槽的方向移动至脱离环槽，此时，控制驱动件可驱动转轴一起转动，无需手动固定转轴，使得安装刀具更加方便。

可选的，所述卡环上还设置有导向面，所述导向面靠近所述调节杆设置，所述导向面朝远离所述操作台的方向靠近所述轴体设置。

通过采用上述技术方案，设置导向面，当移动调节杆使调节杆朝靠近卡环的方向移动时，调节杆靠近卡环的端部抵触导向面并顺着导向面的倾斜幅度带动卡环移动，使得操作调节杆带动卡环移动更加方便。

可选的，所述卡紧件还包括滑移连接于所述固定套上的顶块，所述顶块位于所述卡环的一侧，所述调节杆抵接于所述顶块，且所述顶块的滑移方向沿所述调节杆的滑移方向设置；所述固定套上还设置有第二弹簧，所述第二弹簧位于所述顶块远离所述轴体的一侧，所述第二弹簧使得所述顶块具有远离所述轴体的趋势。

通过采用上述技术方案，当安装刀具时，移动调节杆使调节杆朝靠近卡环的方向移动，调节杆靠近卡环的端部抵触顶块的外侧壁从而带动顶块移动，使得顶块抵触卡环上的导向面并顺着导向面带动卡环移动，使卡环嵌入安装块上的环槽内，达到使卡环嵌入环槽更加方便的效果，并减少了调节杆直接抵触卡环导致卡环磨损的情况；当刀具安装完成后，移动调节杆使调节杆朝远离卡环的方向移动，顶块在第二弹簧的弹力作用下朝远离轴体的方向移动，卡环失去顶块的抵触后，在第一弹簧的弹力作用下脱离环槽，即可控制驱动件驱动转轴转动，无需手动将顶块移动回原位，使得顶块恢复原位更加方便。

可选的，所述顶块靠近所述轴体的端部朝靠近所述轴体的方向呈渐缩设置。

通过采用上述技术方案，当顶块抵触卡环上的导向面时，顶块靠近轴体的端部的表面抵触导向面并顺着导向面带动卡环移动，使得顶块带动卡环移动更加方便。

可选的，所述安装块包括设置于所述轴体上的固定部和螺纹连接于所述固定部上的安装部，所述安装部上开设有供所述刀具穿设的通孔，所述固定部与所述安装部拼接形成有安装腔，所述刀具安装于所述安装腔内。

通过采用上述技术方案，当转轴固定后，拧松安装部，将安装部从固定部上取下，再将刀具穿设安装部上的通孔，接着将安装部与固定部对准，拧紧安装部，使安装部将刀具抵紧于固定部上即可实现刀具的安装固定，使得安装刀具更加方便。

可选的，所述操作台上设置有挡板。

通过采用上述技术方案，当使用木工镂铣机时，将木板放置于操作台上，木板的其中一侧抵触并贴合挡板的外侧壁，移动木板，使木工镂铣机上的刀具对木板进行加工，无需手动将木板需要加工的位置与刀具对齐，使得加工木板更加方便。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置调节杆和卡紧件，移动调节杆使调节杆抵触卡紧件并带动卡紧件移动来实现刀具夹的定位，再操作更换刀具，减少了刀具更换过程中刀具夹发生转动的情况，使得更换刀具更加方便；

2.通过设置卡环、环槽、第一齿面和第二齿面，移动调节杆带动卡环移动，使得卡环上的第一齿面与环槽内壁上的第二齿面相互啮合实现转轴的固定，再通过锁紧件定位调节杆即可操作安装刀具，无需手动固定转轴，使得安装刀具更加方便；

3.通过设置固定部和安装部，将刀具穿设安装部上的通孔，再将安装部与固定部对准，拧紧安装部，使安装部将刀具抵紧于固定部上即可实现刀具的安装固定，使得安装刀具更加方便。

附图说明

图1为本申请实施例的整体示意图；

图2为本申请实施例在固定套处剖开的爆炸结构图，主要展示刀具夹的结构；

图3为图2中a部的放大图，主要展示定位组件的结构；

图4为本申请实施例在安装部处剖开的结构图，主要展示安装块的结构。

附图标记说明：1、机架；11、驱动件；2、操作台；21、挡板；3、刀具夹；31、固定套；311、滑移腔；3111、滑移槽；312、穿孔；32、转轴；321、轴体；322、安装块；3221、固定部；3222、安装部；4、第一弹簧；5、锁紧件；6、环槽；61、第二齿面；7、凹槽；71、安装腔；8、刀具；9、通孔；10、定位组件；101、调节杆；102、卡紧件；1021、卡环；1022、顶块；12、第一齿面；13、导向面；14、第二弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种木工镂铣机。参见图1，木工镂铣机包括机架1。机架1上固定有操作台2，操作台2呈水平设置。操作台2的上端面固定有挡板21，挡板21呈竖直设置，且挡板21的长度方向沿水平方向设置。

参见图1和图2,机架1上转动连接有刀具夹3，刀具夹3位于操作台2的上方，刀具夹3包括固定套31和转轴32，固定套31为圆环套，固定套31呈竖直设置，固定套31的上端与机架1固定连接，固定套31套设于转轴32的外侧。

参见图3,固定套31上开设有若干滑移腔311，若干滑移腔311沿固定套31的轴心线呈周向均匀分布。每个滑移腔311远离固定套31轴心线的端部均贯穿固定套31设置，且每个滑移腔311靠近固定套31轴心线的端部与固定套31的内部连通。每个滑移腔311的长度方向均垂直于固定套31的轴心线设置。每个滑移腔311的内壁上均开设有两个滑移槽3111，两个滑移槽3111分别位于对应滑移腔311沿其长度方向的相对两侧，两个滑移槽3111沿竖直方向分布，两个滑移槽3111的长度方向沿对应滑移腔311的长度方向设置，且两个滑移槽3111对齐设置。

参见图3,每个滑移腔311的内壁上均固定有第一弹簧4，每个第一弹簧4均靠近固定套31的轴心线设置，且每个第一弹簧4均呈竖直设置。

参见图3和图4，固定套31的下端外侧壁上开设有若干穿孔312，穿孔312的位置和数量对应滑移腔311的位置和数量设置，每个穿孔312均与对应滑移腔311连通，每个穿孔312均位于对应滑移腔311内滑移槽3111远离固定套31轴心线的一侧，且每个穿孔312均为螺纹孔。固定套31上穿设有锁紧件5，本实施例中，锁紧件5为锁紧螺栓，锁紧件5穿设其中一个穿孔312设置并与穿孔312螺纹连接，锁紧件5的头部位于固定套31的外侧，锁紧件5的尖端靠近对应滑移腔311设置。

参见图2,转轴32转动连接于固定套31内，转轴32的转动轴线呈竖直设置。转轴32包括轴体321和安装块322，轴体321转动连接于固定套31内，轴体321的外侧壁贴合并抵触固定套31的内壁设置。

参见图1和图2,机架1上固定有驱动件11，本实施例中，驱动件11为电机，驱动件11位于刀具夹3的上方，驱动件11的输出轴与轴体321上端固定连接，驱动件11驱动轴体321转动。

参见图2和图4,安装块322位于固定套31的外侧，安装块322包括固定部3221和安装部3222，固定部3221与轴体321的下端固定连接，固定部3221呈圆柱状，固定部3221与轴体321同轴设置，固定部3221的外侧壁上设置有外螺纹，固定部3221的直径大于轴体321的直径设置，且固定部3221靠近轴体321的端面抵触固定套31靠近操作台2的外侧壁设置。固定部3221靠近轴体321的端面上开设有环槽6，环槽6为圆环槽6，环槽6与固定部3221同轴设置，轴体321靠近固定部3221的端部位于环槽6内。环槽6的内侧壁上固定有第二齿面61，第二齿面61远离轴体321设置，第二齿面61的长度方向沿环槽6的周向分布。

参见图2和图4,安装部3222位于固定部3221远离轴体321的一侧，安装部3222靠近固定部3221的端面上开设有凹槽7，凹槽7的内壁上设置有与固定部3221上外螺纹配合的内螺纹，安装部3222通过内螺纹与外螺纹的配合与固定部3221螺纹连接。安装部3222与固定部3221拼接形成有安装腔71，安装腔71内安装有刀具8,安装腔71远离固定套31的内壁抵触刀具8的对应外侧壁设置。安装部3222远离固定部3221的端面上开设有通孔9，通孔9与安装腔71连通，刀具8远离固定部3221的端部穿设通孔9设置。

参见图3和图4,固定套31上设置有定位组件10，定位组件10包括调节杆101和卡紧件102，调节杆101滑移连接于其中一个滑移腔311内，调节杆101的滑移方向沿对应滑移腔311的长度方向设置。

参见图2和图3,卡紧件102靠近刀具8设置，且卡紧件102位于调节杆101靠近轴体321的一侧。卡紧件102包括卡环1021和若干顶块1022，卡环1021升降连接于轴体321上，卡环1021为圆环，卡环1021的内壁贴合并抵触轴体321的外侧壁设置，且卡环1021的下端外侧壁与固定套31的下端外侧壁平齐设置。卡环1021远离轴体321的外侧壁上固定有第一齿面12，第一齿面12与第二齿面61相互啮合。

参见图3,卡环1021的外侧壁上固定有导向面13，导向面13为圆环面，导向面13与卡环1021同轴设置，且导向面13靠近调节杆101设置，导向面13朝远离操作台2的方向靠近轴体321设置。

参见图1和图3,每个第一弹簧4均位于卡环1021远离操作台2的一侧，且每个第一弹簧4的下端均与卡环1021的对应上端外侧壁固定连接。第一弹簧4使得卡环1021具有远离环槽6的趋势。

参见图3,顶块1022的位置和数量对应滑移腔311的位置和数量设置，每个顶块1022均位于对应滑移槽3111内，且每个顶块1022均位于卡环1021远离轴体321的一侧。每个顶块1022均滑移连接于对应滑移槽3111内，每个顶块1022的滑移方向沿对应滑移槽3111的长度方向设置，且每个顶块1022靠近对应滑移槽3111的外侧壁均贴合并抵触对应滑移槽3111的内壁设置。每个顶块1022靠近轴体321的端部均朝靠近轴体的方向呈渐缩设置。调节杆101靠近轴体321的端部抵接于对应滑移槽3111内的顶块1022的外侧壁设置。

参见图3,每个滑移槽3111的内壁上均固定有第二弹簧14，第二弹簧14位于对应滑移槽3111内顶块1022远离轴体321的一侧，第二弹簧14的长度方向沿对应滑移槽3111的长度方向设置，且第二弹簧14靠近对应滑移槽3111内顶块1022的端部与对应顶块1022固定连接。第二弹簧14使得对应顶块1022具有远离轴体321的趋势。

本申请实施例一种木工镂铣机的实施原理为：

当安装刀具8时，控制驱动件11停止驱动转轴32转动，至转轴32稳定后，将调节杆101的其中一端卡入其中一个滑移腔311内，移动调节杆101使调节杆101朝靠近轴体321的方向移动，调节杆101靠近轴体321的端部抵紧对应滑移腔311内顶块1022远离轴体321的外侧壁从而带动顶块1022朝靠近轴体321的方向移动，顶块1022靠近轴体321的端部抵触卡环1021上的导向面13并顺着导向面13的倾斜幅度带动卡环1021朝靠近环槽6的方向移动。

扭转安装块322带动轴体321小幅转动，当调节杆101能继续朝靠近轴体321的方向移动时，即卡环1021上的第一齿面12与环槽6内壁上的第二齿面61对准，卡环1021能嵌入环槽6内即可实现转轴32的固定。

再将锁紧件5穿设调节杆101所在的滑移腔311上的穿孔312，并扭转锁紧件5，使锁紧件5靠近滑移腔311的端部抵紧滑移腔311内调节杆101的外侧壁即可实现调节杆101的定位，再进行操作安装刀具8，减少了刀具8安装或更换过程中转轴32发生转动的情况，且无需手动固定转轴32，使得安装刀具8更加方便。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。