一种木头表皮去除设备的制作方法

本实用新型涉及一种木头表皮去除技术，尤其涉及一种木头表皮去除设备。

背景技术：

日常生活中人们对于木材的需求很大，生活中大多数的家具都是由木材制成，但是木材在使用之前，需要先对木头进行表皮去除，现有的技术中均是通人工去皮或者大型机械进行去皮，人工去皮通常将木头固定在转动设备上，启动转动设备对木头进行高速旋转，此时，人们将切割刀靠近木头表皮，对木头进行表皮去除，该方法劳动强度大，效率低，且人工用力不均匀，使得木头表面不均匀，影响进一步加工工作，大型机械需要很强的动力装置。

因此可以研发一种木头表皮去除设备，把木头装上表皮去除设备，开动机器，即可对木头进行均匀且效率高的表皮去除工作，且切割刀固定不动，使得木头表面切割更均匀。

技术实现要素：

为了克服劳动强度大、效率低、且木头表面不均匀的缺点，技术问题：提供一种效率高、劳动强度低且木头表面均匀的木头表皮去除设备。

技术方案如下：一种木头表皮去除设备，包括有底座、安装板、挡板和固定块，底座顶部一侧设有安装板，安装板顶部一侧设有挡板，挡板上连接有固定块，还包括有伺服电机、转动机构、推进机构、传动组件和卡紧机构，底座顶部设有伺服电机，伺服电机和安装板之间转动式连接有转动机构，底座顶部后侧设有推进机构，靠近安装板一侧的伺服电机连接有传动组件，底座顶部设有卡紧机构。

作为优选，转动机构包括有第一轴承座、第一转轴和滚筒，底座顶部靠近伺服电机的一侧设有第一轴承座，第一轴承座上转动式连接有第一转轴，第一转轴一端与伺服电机的输出轴相连接，第一转轴上远离伺服电机的一端连接有滚筒，滚筒位于安装板内部。

作为优选，推进机构包括有第二轴承座、第一滑轨、丝杆、螺母、连接块、第二滑轨、第二滑块、第一连接杆、安装块、第二连接杆和刀片，底座顶部两侧均设有第二轴承座，第二轴承座顶部之间连接有第一滑轨，第二轴承座之间转动式连接有丝杆，靠近伺服电机一侧的丝杆通过螺纹方式连接有螺母，螺母顶部与第一滑轨滑动式相连接，丝杆前侧连接有连接块，底座顶部两侧均设有第二滑轨，第二滑轨之间滑动式连接有第二滑块，第二滑块顶部设有第一连接杆，第一连接杆两侧均设有安装块，安装块之间连接有刀片，刀片通过第二连接杆固定在安装块上。

作为优选，卡紧机构包括有第三滑轨、弹簧、卡紧滑块、滚轮和卡钉，靠近安装板两侧的底座顶部两侧均设有第三滑轨，第三滑轨上滑动式连接有卡紧滑块，卡紧滑块与第三滑轨内壁之间连接有弹簧，卡紧滑块均连接有卡钉，卡钉上转动式连接有滚轮。

作为优选，还包括有防木屑板，安装板顶部两侧均设有防木屑板。

本实用新型具有以下优点：本实用新型通过伺服电机运作，带动传动组件转动，在传动组件的作用下，螺母通过丝杆向右滑动，使得刀片向右运动至木头上方，对木头表皮进行去除工作，伺服电机带动整个设备工作，降低了劳动强度，进一步提高工作效率，机械运作，刀片运行速度均匀，使得表皮去除更均匀；防木屑板在设备运作时，可有效地挡住大部分飞溅的木屑，使得设备更加美观整洁，易于清理。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的第一种立体结构示意图。

图3为本实用新型的第二种立体结构示意图。

图4为本实用新型的第三种立体结构示意图。

图5为本实用新型的第四种立体结构示意图。

附图标记中：1-底座，2-伺服电机，3-安装板，4-转动机构，40-第一轴承座，41-第一转轴，42-滚筒，5-推进机构，50-第二轴承座，51-第一滑轨，52-丝杆，53-螺母，54-连接块，55-第二滑轨，56-第二滑块，57-第一连接杆，58-安装块，59-第二连接杆，510-刀片，6-传动组件，7-卡紧机构，70-第三滑轨，71-弹簧，72-卡紧滑块，73-滚轮，74-卡钉，8-挡板，9-固定块，10-防木屑板。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

实施例1

一种木头表皮去除设备，如图1所示，包括有底座1、伺服电机2、安装板3、转动机构4、推进机构5、传动组件6、卡紧机构7、挡板8和固定块9，底座1顶部左侧设有伺服电机2，底座1顶部右侧设有安装板3，伺服电机2和安装板3之间转动式连接有转动机构4，底座1顶部后侧设有推进机构5，伺服电机2右侧连接有传动组件6，底座1顶部右侧设有卡紧机构7，安装板3顶部右侧设有挡板8，挡板8和安装板3右侧之间滑动式连接有固定块9。

当需要对木头进行表皮去除工作时，首先，工人将固定块9往上拉动，取出挡板8，将木头放置在安装板3上，随后将挡板8放置在安装板3上，用固定块9将其固定，从而固定木头的位置，工人启动伺服电机2工作，伺服电机2带动转动机构4对木头进行高速旋转，同时伺服电机2带动传动组件6转动，传动组件6带动推进机构5向右推进，对木头进行表皮去除工作，卡紧机构7随之对木头进行固定，且防止木屑飞溅，表皮去除工作后，工人可关闭伺服电机2，将木头从安装板3上取出，可启动伺服电机2反转带动推进机构5进行复位。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2所示，转动机构4包括有第一轴承座40、第一转轴41和滚筒42，底座1顶部左侧设有第一轴承座40，第一轴承座40位于伺服电机2右侧，第一轴承座40上转动式连接有第一转轴41，第一转轴41左端与伺服电机2的输出轴相连接，第一转轴41右端连接有滚筒42。

伺服电机2工作的同时通过第一转轴41带动滚筒42高速转动，滚筒42带动木头在安装板3内高速旋转，使得推进机构5对木头进行均匀去皮。

如图3-图5所示，推进机构5包括有第二轴承座50、第一滑轨51、丝杆52、螺母53、连接块54、第二滑轨55、第二滑块56、第一连接杆57、安装块58、第二连接杆59和刀片510，底座1顶部后侧左右部均设有第二轴承座50，第二轴承座50顶部之间连接有第一滑轨51，第二轴承座50上部之间转动式连接有丝杆52，丝杆52通过螺纹方式连接有螺母53，丝杆52顶部与第一滑轨51滑动式相连接，螺母53前侧连接有连接块54，底座1前后两侧均设有第二滑轨55，第二滑轨55之间滑动式连接有第二滑块56，第二滑块56顶部左侧设有第一连接杆57，第一连接杆57右部前后两侧均设有安装块58，安装块58之间连接有第二连接杆59，刀片510通过第二连接杆59固定在第一连接杆57上。

木头固定在安装板3上后，工人可从安装块58上取出第二连接杆59，调整刀片510合适高度，随后通过第二连接杆59将刀片510固定在第一连接杆57上，伺服电机2转动通过传动组件6带动丝杆52转动，从而带动螺母53在第一滑轨51内向右滑动，螺母53带动第二滑块56在第二滑轨55上向右滑动，第二滑块56带动第一连接杆57向右运动，第一连接杆57带动刀片510向右运动与木头表皮接触，对其进行表皮去除工作，表皮去除后，关闭伺服电机2工作，工人将木头取出即可。

如图5所示，卡紧机构7包括有第三滑轨70、弹簧71、卡紧滑块72、滚轮73和卡钉74，底座1顶部前后侧均设有第三滑轨70，第三滑轨70上滑动式连接有卡紧滑块72，卡紧滑块72与第三滑轨70内壁之间连接有弹簧71，卡紧滑块72外侧连接有卡钉74，卡钉74上转动式连接有滚轮73。

第二滑块56向右滑动的同时推动滚轮73转动，从而带动卡紧滑块72向内侧运动对木头进行固定，弹簧71被拉伸，在刀片510对木头进行表皮去除时，使得木头更加稳定。

如图1所示，还包括有防木屑板10，安装板3顶部前后侧均设有防木屑板10。

当刀片510运动至防木屑板10中间时，防木屑板10可将飞溅的木屑挡住。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。