一种涂胶封边机的制作方法

本申请涉及木工加工设备技术领域，尤其涉及一种涂胶封边机。

背景技术：

封边作业是板式家具制造过程中的一道重要工序，封边质量的好坏直接影响产品的质量、价格和档次。通过封边可以很好地改善家具的外观质量，避免家具在运输和使用过程中边角部损坏、贴面层被掀起或剥落，同时可起到防水、封闭有害气体的释放和减少变形等作用。

但是现有的封边机在进行封边之前，首先会在封边带贴合木板的贴合面涂胶，经压辊装置压贴在木板上。压贴后的木板常常因为胶水粘贴性差导致封边带在日常使用过程中出现从木板表面部分剥落或完全剥落，不仅影响家具美观，而且大大降低了家具的使用寿命。

技术实现要素：

本申请实施例提供了一种涂胶封边机，用以解决封边带与木板粘黏性差的技术问题。

有鉴于此，本申请提供了一种涂胶封边机，包括：机架，所述机架上设有输送装置、储带装置、压贴装置、第一加热装置、第二加热装置和涂胶装置；

所述储带装置设置在所述机架一侧，所述储带装置盘旋收纳封边带；

所述压贴装置设置在所述所述输送装置输送方向出口处一侧；

所述第一加热装置，设置在所述输送装置输送方向的入口处一侧；

所述第二加热装置，靠近设置在所述储带装置的出带口；

所述涂胶装置设置在所述第二加热装置与所述压贴装置之间。

进一步地，所述输送装置包括多个辊轴，所述辊轴两端通过轴承安装在所述机架上，多个所述辊轴平行间隔设置。

进一步地，所述压贴装置包括多个压辊，多个所述压辊依次设置在所述输送装置输送方向上。

进一步地，所述第一加热装置和第二加热装置为热风装置，所述热风装置包括外壳，所述外壳内部形成加热腔，所述加热腔内部设置加热盘管，所述外壳侧壁上设有进气口和出气口，所述进气口设有鼓风机。

进一步地，所述第一加热装置和所述第二加热装置为加热辊。

进一步地，所述加热辊为电磁加热辊。

进一步地，还包括温度控制器，所述温度控制器与所述第一加热装置、所述第二加热装置连接。

进一步地，还包括限位机构，所述限位机构设置在所述压贴装置一侧，所述限位机构包括竖直设置的立杆和沿所述立杆的高度方向上下移动地设置在所述立杆上的限位杆。

进一步地，所述限位杆一端套设在所述立杆上。

进一步地，所述限位机构还包括用于将所述限位杆与所述立杆相对锁定的锁定件。

从以上技术方案可以看出，本申请实施例具有以下优点：

本申请中提供了一种涂胶封边机，包括：机架，机架上设有输送装置、储带装置、压贴装置、第一加热装置、第二加热装置和涂胶装置；储带装置设置在机架一侧，储带装置盘旋收纳封边带；压贴装置设置在输送装置输送方向出口处一侧；所述第一加热装置，设置在输送装置输送方向的入口处一侧；第二加热装置，靠近设置在储带装置的出带口；涂胶装置设置在第二加热装置与压贴装置之间。通过第一加热装置对木板表面加热，第二加热装置对封边带加热，木板和封边带具有一定温度，从而提高粘贴木板和封边带的胶水的粘贴度，压贴时封边带牢固粘贴在木板表面，解决了封边带与木板粘黏性差的技术问题。

附图说明

图1为本申请实施例中提供的涂胶封边机的俯视结构示意图；

图2为本申请实施例中提供的限位机构的结构示意图；

其中，附图标记为：1、机架；2储带装置；3、第一加热装置；4、第二加热装置；5、输送装置；6、涂胶装置；7、压贴装置；8、限位机构；81、立杆；82、限位杆；83、锁定件；9、封边带。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

为了便于理解，请参阅图1至图2，本申请提供的一种涂胶封边机的一个实施例，包括机架1，机架1上设有输送装置5、储带装置2、压贴装置7、第一加热装置3、第二加热装置4和涂胶装置6。储带装置2设置在机架1一侧，储带装置2盘旋收纳封边带9；压贴装置7设置在输送装置5输送方向出口处一侧；第一加热装置3，设置在输送装置5输送方向的入口处一侧；第二加热装置4，靠近设置在储带装置2的出带口；涂胶装置6设置在第二加热装置4与压贴装置7之间。

需要说明的是，木板在输送装置5移动的方向为输送方向，设置在输送装置5输送方向入口处一侧的第一加热装置3对木板表面进行加热，使得木板表面具有一定的温度。封边带9从储带装置2中引出，通过第二加热装置4，封边带9被加热至具有一定温度，经过涂胶装置6对封边带9表面涂抹上胶水，胶水因封边带9带有一定温度可以更好黏附在封边带9表面上。在经过压贴装置7处时，木板和封边带9具有一定温度，经压贴装置7对封边带9和木板施加压力，使得封边带9牢固粘贴在木板表面，解决了封边带9与木板粘黏性差的技术问题。

输送装置5包括多个辊轴，辊轴两端通过轴承安装在机架上1上，多个辊轴平行间隔设置。其中，部分辊轴是动力辊，动力辊间隔分布，通过动力辊平稳输送木板。

输送装置5不限于此，可以是皮带输送机、链板输送机。

压贴装置7包括多个压辊，压辊依次竖直设置在输送装置5输送方向上。压贴装置7的多个压辊对木板和封边带9施加压力，封边带9牢固粘贴在木板表面上。

为了使得封边带9和木板之间的胶水快速凝固，在压贴装置7沿输送方向上的末端压辊后方设置冷却装置，冷却装置的冷却口朝向木板，对已经压贴封边带9的木板进行冷却。冷却装置使用的气源为压缩空气，经过冷却口快速吹向木板，带走封边带9和木板的热量，因此胶水的温度下降，胶水的凝固速度加快。

在对封边带9和木板进行加热的方式有很多种，其中可以分非接触式和接触式。

在一实施例中，第一加热装置3和第二加热装置4为热风装置，热风装置包括外壳，外壳内部形成加热腔，加热腔内部设置加热盘管，外壳侧壁上设有进气口和出气口，进气口设有鼓风机。第一加热装置3的出气口为第一出气口，第一出气口朝向木板并对木板加热。第二加热装置4的出气口为第二出气口，第二出气口朝向封边带9并对封边带9加热。为了提高换热效率，加热腔内部除了设置上述的加热盘管，还可以是加热翅片、电热丝网。

在一实施例中，第一加热装置3和第二加热装置4为加热辊，采用加热辊的形式可以对木板和封边带9均匀加热，使得封边带9更好地粘贴至木板表面上，加热辊优选为电磁加热辊。

除了以上第一加热装置3和第二加热装置4均为热风装置或加热辊，还可以是热风装置和加热辊的混合使用，也就是说第一加热装置3是热风装置，第二加热装置4是加热辊；或者第一加热装置3是加热辊，第二加热装置4是热风装置。

在本申请实施例中，还包括温度控制器，温度控制器与第一加热装置3、第二加热装置4连接。封边带9和木板的材质不同，两者耐热的性能也因此不同。通过温度控制器分别设置第一加热装置3和第二加热装置4的加热上限值，使得两者之间保持合适的温度，胶水具有更好的粘黏性，而又不会发生损坏封边带9或木板的情况。

在一实施例中，还包括限位机构8，限位机构8设置在压贴装置7一侧，限位机构8包括竖直设置的立杆81和沿立杆81的高度方向上下移动地设置在立杆81上的限位杆82。

封边带9穿过限位机构8，在限位机构8的限制封边带9上下移动，避免在压贴装置7压贴封边带至木板时发生上下偏移而没有完全粘贴到木板的情况。

具体的限位杆82的设置有两种方式：一种是活动设置；另一种是固定设置。

限位杆82一端套设在立杆81上，限位杆82是活动地压设在封边条9上，从而有效地减小封边带9上下运动的幅度。

进一步地，限位机构8还包括用于将限位杆82与立杆81相对锁定的锁定件83。在使用时，先将限位杆82固定在立杆81上，由限位杆82的高度直接限定封边带上下运动的范围，从而减小上下运动的幅度。

锁定件83包括设置在靠近立杆81的限位杆82端部的螺栓件，其中螺栓件与立杆81垂直设置，当锁定件83锁定时，螺栓件的端部抵触在立杆81上。

本申请中提供了一种涂胶封边机，包括：机架1，机架上设有输送装置5、储带装置2、压贴装置7、第一加热装置3、第二加热装置4和涂胶装置6；储带装置2设置在机架一侧，储带装置2盘旋收纳封边带9；压贴装置7设置在输送装置5输送方向出口处一侧；第一加热装置3，设置在输送装置5输送方向的入口处一侧；第二加热装置4，靠近设置在储带装置4的出带口；涂胶装置6设置在第二加热装置4与压贴装置7之间。通过第一加热装置3对木板表面加热，第二加热装置4对封边带9加热，木板和封边带9具有一定温度，从而提高粘贴木板和封边带9的胶水的粘贴度，压贴时封边带9牢固粘贴在木板表面，解决了封边带9与木板粘黏性差的技术问题。

以上所述，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。