一种片材压纹冷却装置的制作方法

本申请涉及片材加工的领域，尤其是涉及一种片材压纹冷却装置。

背景技术：

封边条是对家具板材的断面进行保护、装饰、美化的材料，其主要功能是对板材进行固封，同时借助封边条的纹路设计等装饰，使应用的家具产品更具质感与立体感，封边条通常是由一块板材分切而来，对板材压纹即能够达到对封边条压纹的效果。

板材一般是在经过冷却、收卷等操作后，再另设置一条生产线对板材进行压纹。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在另设一条生产线进行压纹，生产效率低的缺陷。

技术实现要素：

为了增加板材压纹的生产效率，本申请提供一种片材压纹冷却装置。

本申请提供的一种片材压纹冷却装置采用如下的技术方案：

一种片材压纹冷却装置，包括机架，所述机架一侧设置有能够挤出片材原材料的挤出机，所述机架内转动连接有一支撑辊，所述机架的上端两侧均竖直固接有连接杆，两所述连接杆内均穿设有螺杆二，两所述连接杆的下端对应螺杆二位置均转动连接有蜗轮二，螺杆二螺纹连接于蜗轮二内，螺杆二下端均固接有连接板，两所述连接板下侧设置有承接座，承接座之间转动连接有压纹辊，所述压纹辊的轴线方向与支撑辊的轴线方向相同，所述连接板下侧开设有燕尾状的滑槽，所述承接座上侧对应滑槽位置固接有燕尾状的滑块二。

通过采用上述技术方案，板材在挤出后，通过压纹辊和支撑辊之间，受压纹辊和支撑辊的挤压，对板材的一侧进行压纹，且蜗轮二转动，带动螺杆二上下移动，能够带动压纹辊上下运动，来适应不同板材的厚度，且可以通过滑动承接座，来更换压纹辊，以此能够压出不同的花纹。

优选的，所述支撑辊为橡胶材质的支撑辊。

通过采用上述技术方案，橡胶材质的支撑辊能够提升与板材之间的摩擦力，提升压纹效果。

优选的，所述机架与挤出机之间竖直固接有支架，所述支架内转动连接有冷却辊一和冷却辊二，所述冷却辊一和冷却辊二的轴线方向相同，所述冷却辊一和冷却辊二沿竖直方向排列。

通过采用上述技术方案，冷却辊一和冷却辊二能够在板材通过压纹辊之间先对板材进行一定程度的冷却，使板材初步成型，提高板材的压纹质量。

优选的，所述支架两侧对应冷却辊上侧均竖直滑移连接有滑块一，所述冷却辊二转动连接于两滑块一之间滑块一上端固接有一螺杆一，螺杆一上端转动延伸至支架外，支架上端对应两螺杆一的位置处转动连接有蜗轮一，螺杆一螺纹连接有蜗轮一的内部。

通过采用上述技术方案，蜗轮一转动能够带动螺杆上下移动，进而带动冷却辊一上下移动，对应板材厚度的不同来调整冷却辊一和冷却辊二的间距。

优选的，所述连接板表面开设有固定孔，所述承接座表面对应固定孔的位置开设有螺纹通孔，所述连接板内插设能够螺纹连接于螺纹通孔的螺栓。

通过采用上述技术方案，能够通过螺栓短暂固定连接板与承接座，防止压纹辊转动时将承接座推开。

优选的，所述机架内转动连接有下冷却辊和上冷却辊，所述机架一侧固接有一驱动电机，驱动电机的输出轴固接于下冷却辊。

通过采用上述技术方案，上冷却辊和下冷却辊能够将压纹后的板材进一步冷却成型，且驱动电机工作能够带动下冷却辊转动，进而带动板材运动。

优选的，所述机架内对应下冷却辊两端位置处的上侧均竖直滑移有滑块三，所述上冷却辊两端转动连接于两滑块三，两所述滑块三上侧均竖直固接有螺杆三，螺杆三上端延伸至机架外，机架上端对应两螺杆三位置均转动连接有蜗轮三，螺杆三螺纹连接于蜗轮三内，机架上侧还转动连接有调节杆三，调节杆三两端对应蜗轮三的位置固接有蜗杆三，蜗杆三啮合于蜗轮三。

通过采用上述技术方案，调节杆三转动，带动蜗杆三转动，能够带动蜗轮三转动，蜗轮三转动带动螺杆三上下运动，进而带动上冷却辊上下运动，来根据不同厚度的板材来调节上冷却辊与下冷却辊之间的距离。

优选的，所述机架上侧固接有伺服电机，伺服电机的输出轴固接于调节杆三。

通过采用上述技术方案，由于上冷却辊和下冷却辊重量较大，工人调节其高度较费力，驱动电机工作能够驱动调节杆三转动，带动蜗轮三转动，带动螺杆三上下运动，进而使上冷却辊上下运动，根据板材的厚度调节上冷却辊与下冷却辊之间的距离。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.板材在挤出后，通过压纹辊和支撑辊之间，受压纹辊和支撑辊的挤压，对板材的一侧进行压纹，且蜗轮二转动，带动螺杆二上下移动，能够带动压纹辊上下运动，来适应不同板材的厚度，且可以通过滑动承接座，来更换压纹辊，以此能够压出不同的花纹；

2.橡胶材质的支撑辊能够提升与板材之间的摩擦力，提升压纹效果。

附图说明

图1是本实施例中一种片材压纹冷却装置的结构示意图。

图2是本实施例中为表现蜗轮一和蜗杆一的爆炸结构示意图。

图3是本实施例中为表现蜗轮二和蜗杆二的爆炸结构示意图。

图4是图3中a部分的放大结构示意图。

图5是本实施例中上冷却辊和下冷却辊的结构示意图。

图6是本实施例中为表现蜗轮三和蜗杆三的爆炸结构示意图。

附图标记说明：1、底座；11、挤出机；12、承接板；121、支撑辊；2、支架；21、侧板；211、冷却辊一；22、滑块一；221、冷却辊二；23、螺杆一；24、防护罩一；241、蜗轮一；242、调节杆一；243、摇柄一；244、蜗杆一；3、机架；31、连接杆；311、防护罩二；312、蜗轮二；313、调节杆二；314、蜗杆二；315、摇柄二；32、螺杆二；33、连接板；331、滑槽；332、固定孔；34、承接座；341、压纹辊；342、滑块二；343、螺纹通孔；344、螺栓；35、下冷却辊；351、驱动电机；36、上冷却辊；361、滑块三；362、螺杆三；37、防护罩三；371、蜗轮三；372、调节杆三；373、蜗杆三；374、伺服电机。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种片材压纹冷却装置。

参照图1，一种片材压纹冷却装置包括底座1以及固接于底座1上表面一端的挤出机11，加工材料经挤出机11成型后成为片材，经挤出机11的开口挤出。

底座1上表面对应挤出机11开口一侧的位置处竖直固接有一支架2，支架2包括两侧板21，侧板21之间转动连接有冷却辊一211，冷却辊一211的轴线方向与底座1的宽度方向相同，支架2两侧对应冷却辊一211的上侧均竖直滑移连接有滑块一22，两滑块一22之间转动连接有冷却辊二221，冷却辊一211和冷却辊二221内部均设置有能够容纳冷却液的空腔一（图中未示出），板材经过冷却辊一211与冷却辊二221时，能够对板材进行第一步的降温定型，且能够根据不同厚度的板材，上下滑动滑块一22，带动冷却辊二221上下运动，调整冷却辊二221与冷却辊一211之间的距离。

参照图1和图2，两滑块上侧均竖直固接有螺杆一23，两螺杆一23均穿设于支架2上端，两支架2上端对应螺杆一23的位置处均固接有防护罩一24，螺杆一23内转动连接有轴线方向竖直设置的蜗轮一241，两蜗轮一241轴线位置处均开设有螺纹连接于螺杆一23的螺纹孔一，两支架2之间还设置有调节杆一242，调节杆一242转动连接于两防护罩一24内，调节杆一242的轴线方向与底座1的宽度方向相同，调节杆一242对应两蜗轮一241的位置均固接有蜗杆一244，蜗杆一244的轴线与调节杆一242的轴线处于同一直线，两蜗杆一244啮合对应的各蜗轮一241，调节杆一242两端均固接有摇柄一243，在加工不同厚度的板材时，通过转动摇柄一243，带动蜗轮一241转动，蜗轮一241转动带动螺杆一23沿竖直方向移动，从而带动冷却辊二221上下移动，进而调整冷却辊一211与冷却辊二221之间的距离。

参照图1和图3，底座1上表面对应支架2远离挤出机11一侧竖直固接有一机架3，底座1上表面的两侧对应机架3内均固接有承接板12，两承接板12之间转动连接有橡胶材质的支撑辊121，支撑辊121的轴线方向与底座1的宽度方向相同，机架3上端对应两支撑辊121的上侧均竖直固接有连接杆31，两连接杆31内均穿设有竖直设置的螺杆二32，两螺杆二32下端均延伸至连接杆31外且固接有连接板33，两连接板33下侧均设置有承接座34，承接座34之间转动连接有一轴线方向与支撑辊121轴线方向相同的压纹辊341，当对不同厚度的板材进行压纹时，螺杆二32沿竖直方向移动带动压纹辊341沿竖直方向移动，压纹辊341与支撑辊121进行压合对通过的板材进行压纹。

参照图3和图4，连接杆31下端对应螺杆二32的位置固接有防护罩二311，防护罩二311内转动连接有蜗轮二312，蜗轮二312的轴线与螺杆二32轴线处于同一直线，蜗轮二312的中部开设有螺纹连接于螺杆二32的螺纹孔二，两连接杆31之间设置有调节杆二313，调节杆二313转动连接于两防护罩二311内，调节杆二313的轴线方向与底座1的宽度方向相同，调节杆二313对应两蜗杆244的位置均固接有蜗杆二314，蜗杆二314啮合于蜗轮二312，调节杆的两端固接有摇柄二315，转动摇柄二315时，能够带动螺杆二32沿竖直方向移动，带动压纹辊341上下移动，来配合不同厚度的板材。

两连接板33下侧均开设有燕尾状的滑槽331，滑槽331的长度方向与底座1的宽度方向相同，两承接座34上侧均固接有沿滑槽331长度方向滑移连接于滑槽331的燕尾状的滑块二342，两连接板33表面均开设有固定孔332，承接座34对应通孔的位置开设有螺纹通孔343，所述固定孔332内插设有能够螺纹连接于螺纹通孔343的螺栓344，当需要采用不同形状的压纹辊341，能够通过拧开螺栓344，将承接座34趋向相互远离方向滑开，更换压纹辊341。

参照图5，机架3内转动连接有一下冷却辊35，下冷却辊35的轴线方向与底座1的宽度方向相同，机架3外固接有一驱动电机351，驱动电机351的输出轴延伸至机架3内固接于下冷却辊35，下冷却辊35的上侧转动连接有轴线方向与上冷却辊36轴线方向相同的上冷却辊36，上冷却辊36和下冷却辊35内均开设有能够容纳冷却液的空腔二（图中未示出），驱动电机351工作，能够带动板材在压纹冷却装置中运动，对板材进行进一步冷却成型。

参照图5和图6，机架3内对应下冷却辊35的上侧竖直滑移连接有两滑块三361，上冷却辊36转动连接于两滑块三361之间，两滑块三361上侧竖直固接有螺杆三362，螺杆三362上端穿设过机架3，机架3上端对应螺杆三362的位置固接有防护罩三37，防护罩三37内转动连接有蜗轮三371，蜗轮三371的轴线位置开设有螺纹连接于螺杆三362的螺纹孔三，机架3上端设置有轴线方向与底座1的宽度方向相同的调节杆三372，调节杆三372转动连接于两防护罩三37，调节杆三372的两端对应两蜗轮三371的位置固接有蜗杆三373，蜗杆三373啮合于蜗轮三371，调节杆三372的一端位置处设置有一伺服电机374，伺服电机374的输出轴固接于调节杆三372的一端，由于上冷却辊36较重，在根据不同厚度的板材调节上冷却辊36与下冷却辊35的距离时，通过伺服电机374的转动时上冷却辊36上下运动，能够节省人力。

本申请实施例一种片材压纹冷却装置的实施原理为：板材从挤出机11中挤出，经过冷却辊一211和冷却辊二221进行初步冷却，进而进入压纹辊341与支撑辊121之间，对板材的一侧进行压纹，压纹辊341能够上下移动以适应不同厚度的板材，且通过滑动承接座34能够将压纹辊341拆卸，更换不同压纹的压纹辊341，经过压纹后的板材经过上冷却辊36和下冷却辊35的冷却进一步成型，经下冷却辊35转动带动板材移动出机架3。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。