家具板件封边覆面一体化V型槽成型方法及其装置与流程

本发明主要涉及纸基、木基空芯复合板封边覆面技术领域，尤其涉及一种家具板件封边覆面一体化v型槽成型方法及其装置。

背景技术：

目前，蜂窝空芯复合板因轻质、节材等优点在家具、木门等领域具有广泛应用前景，但是蜂窝空芯复合板芯层因薄壁大孔洞结构而承载差，不能够直接封边，通常采用内嵌实木条的方式补强、连接其它板件、为封边提供支撑，但该工艺复杂、人工嵌框效率低，综合成本高，这限制了该种板件的应用范围和场景。封边覆面一体化v型槽成型方法是通过切割基材保留贴面材料，从而折弯包裹轻质芯材，实现家具板件各个面的封边和覆面。封边覆面一体化v型槽成型方法将板件封边覆面一体化，接缝处小、封边美观不易翘曲，而且省材、工艺简单，利于工业化生产。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种便于机械化生产、生产质量稳定、生产效率高、材料损耗极少、胶接处密实并且外观美观的封边覆面一体化v型槽成型方法。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

所述成型方法是先根据板件形状和尺寸确定复合基材切割形式，将开设有v型槽的复合基材折合整体包裹轻质芯材而成。所述封边覆面一体化v型槽的复合基材至少包含一条基材与一层贴面材料层胶合组成。设板件断面图形为n边形，则切割轨迹是n边形体展开成为(n 2)个面，切割v型槽在复合基材的折角边上，切割深度为基材厚度，保留贴面材料层，折角边切割的v型槽角度为88°-100°之间。同一板件的展开形式多样决定其外轮廓是动态多样式的，坡口位置随外轮廓呈动态变化。所述坡口切割轨迹为映射图形的外轮廓，是复合基材的裁切边，切割深度为复合基材厚度，裁去映射后的多余部分，裁切边坡口切去钝角为130°-137°之间，将复合基材折合，进而坡口与坡口之间顺势胶接。

作为对上述技术方案的进一步改进：

所述封边覆面基材材料厚度为0.2-3mm，所述基材材料包括中密度纤维板、刨花板、胶合板、木板、油性纸、pvc、pp或木皮。所述轻质芯材的断面形状可以是三角形、四边形、五边形、六边形或八边形等多边图形，轻质芯材为各种棱柱式多面体。

本技术还研制了用于v型槽加工的成型装置。成型装置设有固定复合基材的夹具，固定复合基材四角。当基材为纸基材料时用刀片切割，刀片由压杆固定在基座上，压杆上开设一个25°-45°的斜槽，用于确定刀片切割时的倾斜角度，所述刀片切割方式是单刀来回切割或双刀一次切割，螺钉将基座固定在装置上。刀片运行在折角边切割v型槽，v型槽角度(a)为88°-100°之间。刀片运行将裁切边切割坡口，坡口切去钝角(z)为130°-137°之间；当基材为木基材料时，所用装置为铣削机。铣刀铣削后v型槽角度(a)为88°-100°之间。铣削机运行将裁切边切割坡口(5)，坡口切去钝角(z)为130°-137°之间。刀片或铣刀走向为从左至右、从上至下依次切出板件各个面的形状。

相对现有技术，本发明具有以下有益效果：本发明是通过开设有v型槽的基材沿v型槽折合而成的封边覆面一体化成型方法，改变传统封边和覆面效率低下、成本高，避免边角处封边不当容易出现翘曲、参差不齐，及避免面层和平衡层材料的接缝处出现离缝等现象。同时还减少了材料损耗，缩减了生产成本。v型槽只开设在纸基或木质基材上，其外粘贴的贴面材料并没有被破坏，因此贴面材料本身的内结合强度和柔韧性就可以使基材沿v型槽折合成一体化封边覆面，这样使得该成型方法更便于机械化生产、生产质量稳定、外形美观。

作为一个总的发明构思，本发明还提供一种封边覆面一体化v型槽成型方法，包括以下步骤：

s1：制备复合基材：在标准规格的基材上先用白乳胶将贴面材料层与其胶结形成复合基材，按所需家具板件展开后的面积大小将此复合基材切割成相应大小的复合基材。

s2：编写切割机运行程序：根据不同尺寸要求编写程序，将复合基材固定并开始切割。

s3：胶粘成型：将切割后的复合基材折合整体包裹纸基家具板件进行胶粘，再将板件各个面均匀压紧定型24h。

与现有技术相比，本技术的优点在于：

能够用于木基、纸基空芯复合板封边覆面，该技术实现了空芯复合板封边覆面一体化。各个面相互支撑，形成稳定的结构。该技术同时解决了纸基结构的承载、连接与直接封边的要求，且工艺简单、易于工业化、低成本生产。

本成型方法设定的封边覆面厚度可根据不同产品、不同板件或不同零部件的要求进行定制和有序调控，满足个性化和精准设计的目的。

附图说明

图1是本发明实施实例1的结构示意图；

图2是本发明实施实例1的基材展开状态立体结构示意图；

图3是本发明实施实例1的成型工艺示意图；

图4是本发明实施实例2的基材展开状态立体结构示意图；

图5是本发明实施实例2的成型工艺示意图；

图6是本发明实施实例3的基材展开状态立体结构示意图；

图7是本发明实施实例4的基材粘合状态立体结构示意图；

图8是本发明实施实例1-4中装置的刀具示意图。

图中各标号表示：1、轻质芯材；2、基材；3、贴面材料层；23、复合基材；4、v型槽；5、坡口；a、v型槽角度；z、坡口切去钝角；a、刀片；b、压杆；c、基座；d、螺钉。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实例对本发明做进一步详细说明。

实施实例1：(瓦楞夹芯复合板长方体桌面封边)

本实施例中，涉及一种长方体家具板件封边覆面一体化成型方法，根据预设要求n＝4，长方体展开为6个面，2个上下表面和4个侧边进行六面封边覆面。

图1-图3示出了一种封边覆面一体化v型槽成型方法，基材(2)选用牛皮纸板与贴面材料层(3)复合成的复合基材(23)，其中牛皮纸板的厚度为1mm，贴面材料层(3)为pvc，其厚度为0.4mm，轻质芯材(1)为瓦楞夹芯复合板。

本实施实例的制作方法为：

s1：制备复合基材：在标准的2440mm*1220mm*1mm规格的牛皮纸板上先用白乳胶将pvc与其胶结形成复合基材，按所需家具板件展开后的面积大小将此复合基材切割成相应大小的小复合基材。

s2：编写切割机运行程序：根据不同尺寸要求编写程序，将复合基材固定并开始切割，用定制的刀片或铣刀在分割后的小复合基材上切割v型槽，v型槽角度为90°，数量为5条。小复合基材上裁切边切割角度为135°的坡口。v型槽的深度为1mm，要保证在v型槽成型后保留pvc，即贴面材料层不能被刀片破坏。

s3：胶粘成型：将切割后的复合基材折合整体包裹纸基家具板件进行胶粘，在各条v型槽内涂胶，这样可以利用贴面材料层本身的结合强度和柔韧性，将复合基材沿各条已经切割好的v型槽折合，用胶粘剂将原板件粘接，其涂胶量为100g-150g/㎡，然后用夹紧装置将板件各个面均匀压紧固定24h。

实施实例2：(三棱柱式蜂窝板五面封边)

本实施例中，涉及一种三棱柱式家具板件，根据预设要求n＝3，三边体展开为5个面，2个上下表面和3个侧边进行五面封边覆面。

图4-图5示出了一种封边覆面一体化v型槽成型方法，基材(2)选用牛皮纸板与贴面材料层(3)复合成的复合基材(23)，其中牛皮纸板的厚度为3mm，贴面材料层(3)为pvc，其厚度为0.4mm，轻质芯材(1)为蜂窝板。

本实施实例的制作方法为：

s1：制备复合基材：在标准的2440mm*1220mm*3mm规格的牛皮纸板上先用白乳胶将pvc与其胶结形成复合基材，按所需家具板件展开后的面积大小将此复合基材切割成相应大小的小复合基材。

s2：编写切割机运行程序：根据不同尺寸要求编写程序，将复合基材固定并开始切割，用定制的刀片或铣刀在分割后的小复合基材上切割v型槽，v型槽角度为90°，数量为4条。小复合基材上裁切边切割角度为135°的坡口。v型槽的深度为3mm，要保证在v型槽成型后保留pvc，即贴面材料层不能被刀片破坏。

s3：胶粘成型：将切割后的复合基材折合整体包裹纸基家具板件进行胶粘，在各条v型槽内涂胶，这样可以利用贴面材料层本身的结合强度和柔韧性，将复合基材沿各条已经切割好的v型槽折合，用胶粘剂将原板件粘接，其涂胶量为100g-150g/㎡，然后用夹紧装置将板件各个面均匀压紧固定24h。

实施实例3：(六棱柱桌面封边)

本实施例中，涉及一种六棱柱式家具板件，根据预设要求n＝6，六边体展开为8个面，2个上下表面和6个侧边进行八面封边覆面。

图6示出了一种封边覆面一体化v型槽成型方法，基材(2)选用中密度纤维板与贴面材料层(3)复合成的复合基材，其中中密度纤维板的厚度为1mm，贴面材料层为pvc，其厚度为0.4mm，轻质芯材(1)为瓦楞夹芯复合板。

本实施实例的制作方法为：

s1：制备复合基材：在标准的2440mm*1220mm*1mm规格的中密度纤维板上先用白乳胶将pvc与其胶结形成复合基材，按所需家具板件展开后的面积大小将此复合基材切割成相应大小的小复合基材。

s2：编写切割机运行程序：根据不同尺寸要求编写程序，将复合基材固定并开始切割，用定制的刀片或铣刀在分割后的小复合基材上切割v型槽，v型槽角度为90°，数量为7条。小复合基材上裁切边切割角度为135°的坡口。v型槽的深度为1mm，要保证在v型槽成型后保留pvc，即贴面材料层不能被成型铣刀破坏。

s3：胶粘成型：将切割后的复合基材折合整体包裹纸基家具板件进行胶粘，在各条v型槽内涂胶，这样可以利用贴面材料层本身的结合强度和柔韧性，将复合基材沿各条已经切割好的v型槽折合，用胶粘剂将原板件粘接，其涂胶量为100g-150g/㎡，然后用夹紧装置将板件各个面均匀压紧固定24h。

实施实例4：(桌腿封边)

本实施例中，涉及长方体桌腿家具板件，根据预设要求n＝4，桌腿封边覆面四个侧面。图7示出了一种封边覆面一体化v型槽成型方法，基材(2)选用中密度纤维板与贴面材料层(3)复合成的复合基材，其中中密度纤维板的厚度为1mm，贴面材料层为pvc，其厚度为0.4mm，轻质芯材(1)为瓦楞夹芯复合板。

本实施实例的制作方法为：

s1：制备复合基材：在标准的2440mm*1220mm*1mm规格的中密度纤维板上先用白乳胶将pvc与其胶结形成复合基材，按所需家具板件展开后的面积大小将此复合基材切割成相应大小的小复合基材。

s2：编写切割机运行程序：根据不同尺寸要求编写程序，将复合基材固定并开始切割，用定制的刀片或铣刀在分割后的小复合基材上切割v型槽，v型槽角度为90°，数量为4条。小复合基材上裁切边切割角度为135°的坡口。v型槽的深度为1mm，要保证在v型槽成型后保留pvc，即贴面材料层不能被成型铣刀破坏。

s3：胶粘成型：将切割后的复合基材折合整体包裹纸基家具板件进行胶粘，在各条v型槽内涂胶，这样可以利用贴面材料层本身的结合强度和柔韧性，将复合基材沿各条已经切割好的v型槽折合，用胶粘剂将原板件粘接，其涂胶量为100g-150g/㎡，然后用夹紧装置将板件各个面均匀压紧固定24h。