一种家具榫卯三维精密斜切设备的制作方法

本发明涉及家具榫卯，尤其涉及一种家具榫卯三维精密斜切设备。

背景技术：

家具是日常生活中不可缺少的家具设备，并且家具制造过程中均采用榫卯结构，这样不仅使家具零件连接更加紧固，并且延长家具整体使用寿命，同时家具制造过程中榫卯结构均通过人工制造而成这样不仅花费时间长依次整体家具制造效率同时也比较低下，随着科技的发展家具榫卯制造过程中均采用榫卯切割设备完成，不仅缩短家具制造时间还提高家具生产效率。

现有的家具榫卯三维精密斜切设备于家具木材加工过程中无法对加工过程中产生的木材粉尘进行收集从而造成家具木材加工过程中木材粉尘散发于工作环境内部造成人体吸入后对人体内部器官有损坏，并且家具榫卯三维精密斜切设备无法对家具木材进行旋转换位加工，造成家具木材依次加工完成后需要将木材于设备上取下重新换另一侧进行加工，这样不仅花费时间较长还缩短家具木材加工效率，同时家具榫卯三维精密斜切设备无法对家具木材加工后的木屑和小块木材清理处设备内部造成整体家具木材加工后需要人体进入设备内部将木屑和小块木材清理处设备内部，依次家具榫卯三维精密斜切设备无法进行整体设备移动，从而造成整体设备移动过程中需要通过其它设备辅助移动，这样不仅造成整体设备移动麻烦还造成通过其它设备移动过程中容易与家具榫卯三维精密斜切设备发生相碰撞从而造成家具榫卯三维精密斜切设备的损坏。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种家具榫卯三维精密斜切设备，便于移动、刮料和除尘。

本发明的目的之一采用如下技术方案实现：

一种家具榫卯三维精密斜切设备，包括操作箱、螺纹杆、第一固定块、安装板、滑轨、第一丝杆、第一旋转电机、连接套、连接块、第五旋转电机、第一安装框、第二丝块、第二丝杆、第三丝杆、移动缓冲机构、固定旋转机构、刮料装置和除尘装置，所述操作箱两侧通过合页活动连接有箱门，所述操作箱底部固定有螺纹筒，所述螺纹杆底部固定有支撑块，且螺纹杆通过螺纹与螺纹筒螺纹连接，所述第一固定块顶端开设有第一安装槽，所述第一安装槽内部固定有第一轴承，所述第一固定块固定于操作箱内部下方，所述安装板背面两侧固定有滑块，所述安装板背面中心固定有第一丝块，所述滑轨底部与第一固定块顶端固定连接，且滑轨顶端与操作箱内部顶端固定连接，所述滑轨固定于第一固定块上方，所述第一丝杆底部贯穿操作箱顶端外壁和第一丝块延伸于操作箱内部，且第一丝杆底部与第一轴承内环固定连接，所述第一丝杆顶端与输出电机输出端固定连接；

所述输出电机通过六角螺栓固定于操作箱顶端，所述安装板通过滑块与滑轨滑动连接活动安装于滑轨表面，所述第一旋转电机输出端固定有行星齿轮，且第一旋转电机通过固定杆固定于连接盖内部，所述连接盖通过安装柱固定于安装板左侧，所述连接套内部上方固定有齿轮，所述连接套外壁与第二轴承内环固定连接，所述连接套左侧开设有第二安装槽，所述连接套通过第二轴承外环与连接盖内壁固定连接，所述齿轮与行星齿轮啮合连接，所述连接块左侧固定有切割电机，所述切割电机输出端固定有切割刀片，所述连接块右侧固定有第二旋转电机，所述第二旋转电机输出端固定有铣刀，所述连接块上方固定有第三旋转电机，所述第三旋转电机输出端固定有第一打孔钻，所述连接块前方固定有第四旋转电机，所述第四旋转电机输出端固定有第二打孔钻，所述连接块背面固定有连接盘；

所述第五旋转电机通过第二安装槽固定于连接套下方，且第五旋转电机输出端贯穿第二安装槽与连接盘左侧固定连接，所述第一安装框固定于操作箱内部下方，所述第二丝块顶端固定有第二安装框，所述第二丝杆左侧贯穿第二安装框右侧外壁和第三丝块延伸于第二安装框内部，且第二丝杆左侧与第二安装框内部左侧旋转连接，所述第二丝杆右侧与第六旋转电机输出端固定连接，所述第六旋转电机通过固定螺栓固定于第二安装框右侧，所述第三丝杆顶端贯穿第一安装框底部外壁和第二丝块延伸于第一安装框内部，且第三丝杆顶端与第一安装框内部顶端旋转连接，所述第三丝杆底部与第七旋转电机输出端固定连接，所述第七旋转电机通过六角螺栓固定于第一安装框底部，所述操作箱右侧固定有控制台，所述控制台均通过电线与输出电机、切割电机、第一旋转电机、第二旋转电机、第三旋转电机、第四旋转电机、第五旋转电机、第六旋转电机和第七旋转电机电性连接；

移动缓冲机构，用于辅助整体操作箱移动的所述移动缓冲机构固定于操作箱底部；

固定旋转机构，用于家具木材固定旋转加工的所述固定旋转机构固定于第三丝块顶端上方；

刮料装置，用于废屑刮料的所述刮料装置固定于第二安装框下方；

除尘装置，用于家具木材加工过程中吸收木屑粉尘的所述除尘装置安装于操作箱顶端左侧。

进一步的，所述移动缓冲机构包括有滑筒、压缩弹簧、滑板、连杆和活动轮，所述滑筒内部固定有压缩弹簧，所述滑板顶端与压缩弹簧底部固定连接，且滑板两侧与滑筒内壁两侧滑动连接，所述滑板底部固定有连杆，所述连杆底部固定有活动轮，所述滑筒顶端与操作箱底部固定连接。

进一步的，所述固定旋转机构包括有固定台、第三安装槽、第三轴承、凸台、第一液压缸、第二固定块、橡胶垫和往复电机，所述固定台贯穿开设有第三安装槽，所述第三安装槽内部固定有第三轴承，所述凸台底部与第三轴承内环固定连接，所述第一液压缸输出端固定有第二固定块，所述第二固定块右侧镶嵌固定有橡胶垫，所述第一液压缸固定于凸台顶端，所述往复电机输出端与凸台底部固定连接，且往复电机通过固定螺栓固定于凸台底部下方，所述固定台通过连接柱与第三丝块顶端固定连接，所述第一液压缸和往复电机均通过电线与控制台电性连接。

进一步的，所述刮料装置包括有凹块、第四安装槽、第四轴承、通套、连接板、刮板和第八旋转电机，所述凹块底部开设有第四安装槽，所述第四安装槽内部固定有第四轴承，所述通套右侧固定有连接板，所述连接板底部固定有刮板，所述第八旋转电机输出端固定凹块顶端外壁和通套与第四轴承内环固定连接，且第八旋转电机通过六角螺栓固定于凹块顶端，所述凹块左侧与第一安装框右侧固定连接，所述第八旋转电机通过电线与控制台电性连接。

进一步的，所述除尘装置包括有卡杆、收集箱、卡槽、风机、吸管、出管和喇叭头，所述卡杆固定于操作箱左侧下方，所述收集箱右侧开设有卡槽，所述风机右侧镶嵌固定有吸管，且风机左侧镶嵌固定有出管，所述风机固定于操作箱顶端左侧，所述吸管贯穿操作箱左侧顶端外壁延伸于操作箱内部，且吸管底部固定有喇叭头，所述收集箱通过卡槽与卡杆卡合连接，且收集箱卡合固定于操作箱左侧，所述出管左侧贯穿收集箱顶端延伸于收集箱内部，所述风机通过电线与控制台电性连接。

进一步的，所述压缩弹簧、滑板、连杆和活动轮构成压缩机构，且压缩机构压缩距离范围为0-15cm。

进一步的，所述橡胶垫设置有2个，且橡胶垫关于凸台中心线对称设置。

进一步的，所述往复电机、凸台和第三轴承构成旋转机构，且旋转机构旋转角度范围为0-180°。

进一步的，所述通套、连接板、刮板和第八旋转电机构成摆动机构，且摆动机构摆动角度范围为0-90°。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

1、设置有除尘装置，通过风机工作过程中将家具木材加工过程中产生的木屑粉尘吸入收集箱内部，这样就木屑散发于工作环境内部与空气相混合从而造成人体吸入内部，使木屑粉尘堆积于人体内部器官上从而损坏人体内部器官的使用寿命，并且木屑粉尘散发于工作环境内部容易刺激员工呼吸系统从而造成员工出现粉尘过敏和工作效率低下的情况；

2、设置有刮料装置，通过第八旋转电机带动连接板运动从而带动刮板运动将沉落于设备内部的木屑和小木材清扫出设备内部，这样不仅提高木屑清扫效率还避免员工工作一天后马虎对设备内部进行清扫从而造成木屑堆积于设备内部，容易造成木屑和小木材堆积过多容易不仅容易影响设备的正常运行工作还造成木屑不及时清理与丝杆和电机相接触，从而将丝杆和电机运行过程中的润滑油进行吸附使丝杆和电机进行干燥运行，从而缩短电机和丝杆的正常使用寿命；

3、设置有固定旋转机构，通过第一液压缸对家具木材加工过程中的固定避免家具木材于加工过程中出现晃动和偏移从而造成加工设备出现撞刀情况，这样不仅造成整体设备无法暂时使用还在成整体设备零件维修和更换成本，并且通过往复电机带动凸台旋转运动从而改变家具木材加工位置，这样不仅提高整体家具木材的加工效率还缩短家具木材的加工时间，从而增加家具木材的加工产量，依次就是避免家具木材一侧加工后需要将整体设备停机从而将家具木材于设备上取下再次进行换位加工，影响整体家具木材加工效率；

4、设置有移动缓冲机构，通过活动轮带动整体设备移动，从而避免整体设备移动过程中需要通过其它设备进行辅助移动，不仅增加整体设备移动时间还容易造成其它设备将家具榫卯三维精密斜切设备移动过程中发生碰撞从而造成家具榫卯三维精密斜切设备的损坏影响家具榫卯三维精密斜切设备加工过程中的精度和准确性，同时活动轮移动过程中不断挤压压缩弹簧从而减少活动轮运动过程中对设备的震动，避免活动轮运动过程中产生的震动与设备内部零件发生共鸣从而缩短设备内部零件的使用寿命。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实施例的正视结构示意图；

图2为本实施例的正视剖面结构示意图；

图3为本实施例的连接套俯视图结构示意图；

图4为本实施例的连接套正视剖面结构示意图；

图5为本实施例的第一安装框俯视结构示意图；

图6为本实施例的固定旋转机构俯视结构示意图；

图7为本实施例的第二丝块结构示意图；

图8为本实施例的图2中a处放大结构示意图；

图9为本实施例的图2中b处放大结构示意图；

图10为本实施例的图2中c处放大结构示意图；

图11为本实施例的图2中d处放大结构示意图；

图12为本实施例的刮料装置结构示意图；

图13为本实施例的移动缓冲机构结构示意图。

图中：1、操作箱；2、箱门；3、螺纹筒；4、螺纹杆；5、支撑块；6、第一固定块；7、第一安装槽；8、第一轴承；9、安装板；10、滑块；11、第一丝块；12、滑轨；13、第一丝杆；14、输出电机；15、第一旋转电机；16、行星齿轮；17、连接盖；18、连接套；19、齿轮；20、第二轴承；21、第二安装槽；22、连接块；23、切割电机；24、切割刀片；25、第二旋转电机；26、铣刀；27、第三旋转电机；28、第一打孔钻；29、第四旋转电机；30、第二打孔钻；31、连接盘；32、第五旋转电机；33、第一安装框；34、第二丝块；35、第二安装框；36、第二丝杆；37、第三丝块；38、第六旋转电机；39、第三丝杆；40、第七旋转电机；41、控制台；42、移动缓冲机构；4201、滑筒；4202、压缩弹簧；4203、滑板；4204、连杆；4205、活动轮；43、固定旋转机构；4301、固定台；4302、第三安装槽；4303、第三轴承；4304、凸台；4305、第一液压缸；4306、第二固定块；4307、橡胶垫；4308、往复电机；44、刮料装置；4401、凹块；4402、第四安装槽；4403、第四轴承；4404、通套；4405、连接板；4406、刮板；4407、第八旋转电机；45、除尘装置；4501、卡杆；4502、收集箱；4503、卡槽；4504、风机；4505、吸管；4506、出管；4507、喇叭头。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图13，一种家具榫卯三维精密斜切设备，根据图1、图3、图4、图5、图7、图8和图9所示，操作箱1两侧通过合页活动连接有箱门2，操作箱1底部固定有螺纹筒3，螺纹杆4底部固定有支撑块5，且螺纹杆4通过螺纹与螺纹筒3螺纹连接，第一固定块6顶端开设有第一安装槽7，第一安装槽7内部固定有第一轴承8，第一固定块6固定于操作箱1内部下方，安装板9背面两侧固定有滑块10，安装板9背面中心固定有第一丝块11，滑轨12底部与第一固定块6顶端固定连接，且滑轨12顶端与操作箱1内部顶端固定连接，滑轨12固定于第一固定块6上方，第一丝杆13底部贯穿操作箱1顶端外壁和第一丝块11延伸于操作箱1内部，且第一丝杆13底部与第一轴承8内环固定连接，第一丝杆13顶端与输出电机14输出端固定连接，输出电机14通过六角螺栓固定于操作箱1顶端，安装板9通过滑块10与滑轨12滑动连接活动安装于滑轨12表面，第一旋转电机15输出端固定有行星齿轮16，且第一旋转电机15通过固定杆固定于连接盖17内部，连接盖17通过安装柱固定于安装板9左侧，连接套18内部上方固定有齿轮19，连接套18外壁与第二轴承20内环固定连接，连接套18左侧开设有第二安装槽21，连接套18通过第二轴承20外环与连接盖17内壁固定连接，齿轮19与行星齿轮16啮合连接，连接块22左侧固定有切割电机23，切割电机23输出端固定有切割刀片24，连接块22右侧固定有第二旋转电机25，第二旋转电机25输出端固定有铣刀26，连接块22上方固定有第三旋转电机27，第三旋转电机27输出端固定有第一打孔钻28，连接块22前方固定有第四旋转电机29，第四旋转电机29输出端固定有第二打孔钻30，连接块22背面固定有连接盘31，第五旋转电机32通过第二安装槽21固定于连接套18下方，且第五旋转电机32输出端贯穿第二安装槽21与连接盘31左侧固定连接，第一安装框33固定于操作箱1内部下方，第二丝块34顶端固定有第二安装框35，第二丝杆36左侧贯穿第二安装框35右侧外壁和第三丝块37延伸于第二安装框35内部，且第二丝杆36左侧与第二安装框35内部左侧旋转连接，第二丝杆36右侧与第六旋转电机38输出端固定连接，第六旋转电机38通过固定螺栓固定于第二安装框35右侧，第三丝杆39顶端贯穿第一安装框33底部外壁和第二丝块34延伸于第一安装框33内部，且第三丝杆39顶端与第一安装框33内部顶端旋转连接，第三丝杆39底部与第七旋转电机40输出端固定连接，第七旋转电机40通过六角螺栓固定于第一安装框33底部，操作箱1右侧固定有控制台41，控制台41均通过电线与输出电机14、切割电机23、第一旋转电机15、第二旋转电机25、第三旋转电机27、第四旋转电机29、第五旋转电机32、第六旋转电机38和第七旋转电机40电性连接。

图13、图6和图10所示，用于辅助整体操作箱1移动的移动缓冲机构42固定于操作箱1底部，且移动缓冲机构42包括有滑筒4201、压缩弹簧4202、滑板4203、连杆4204和活动轮4205，滑筒4201内部固定有压缩弹簧4202，滑板4203顶端与压缩弹簧4202底部固定连接，且滑板4203两侧与滑筒4201内壁两侧滑动连接，滑板4203底部固定有连杆4204，连杆4204底部固定有活动轮4205，压缩弹簧4202、滑板4203、连杆4204和活动轮4205构成压缩机构，且压缩机构压缩距离范围为0-15cm，通过活动轮4205移动过程中不断挤压压缩弹簧4202从而减少活动轮4205运动过程中对设备的震动，避免活动轮4205运动过程中产生的震动与设备内部零件发生共鸣从而缩短设备内部零件的使用寿命，并且整体压缩机构最大压缩距离为15cm，最大压缩距离为整体压缩弹簧4202最大负荷距离，人工超出最大压缩距离从而就造成压缩弹簧4202无法进行弹性恢复，从而使活动轮4205运动过程中产生的震动直接传递于设备内部零件从而容易产生共鸣从而缩短设备内部零件的使用寿命，依次影响设备内部零件的精度货物准确性从而影响正常设备对家具木材的加工处理，滑筒4201顶端与操作箱1底部固定连接，用于家具木材固定旋转加工的固定旋转机构43固定于第三丝块37顶端上方，且固定旋转机构43包括有固定台4301、第三安装槽4302、第三轴承4303、凸台4304、第一液压缸4305、第二固定块4306、橡胶垫4307和往复电机4308，固定台4301贯穿开设有第三安装槽4302，第三安装槽4302内部固定有第三轴承4303，凸台4304底部与第三轴承4303内环固定连接，第一液压缸4305输出端固定有第二固定块4306，第二固定块4306右侧镶嵌固定有橡胶垫4307，橡胶垫4307设置有2个，且橡胶垫4307关于凸台4304中心线对称设置，通过橡胶垫4307避免第二固定块4306直接与家具木材两侧接触，从而造成家具木材表面出现挤压凹痕从而影响家具木材的整体外观，并且通过橡胶垫4307增加家具木材与第二固定块4306之间的摩擦力，从而避免家具木材加工过程中出现偏移和晃动从而使设备刀具与凸台4304相碰撞出现撞刀情况，造成整体设备暂时无法对家具木材进行加工处理，同时还增加整体设备刀具更换和维修的成本，依次造成家具木材加工效率低下，影响正常家具木材加工产量，橡胶垫4307设置有2个这样不仅体现整体的对称性格，还体现整体的美观性和实用性，第一液压缸4305固定于凸台4304顶端，往复电机4308输出端与凸台4304底部固定连接，且往复电机4308通过固定螺栓固定于凸台4304底部下方，往复电机4308、凸台4304和第三轴承4303构成旋转机构，且旋转机构旋转角度范围为0-180°，通过往复电机4308带动凸台4304旋转运动从而改变家具木材加工位置，这样不仅提高整体家具木材的加工效率还缩短家具木材的加工时间，依次就是避免家具木材一侧加工后需要将整体设备停机从而将家具木材于设备上取下再次进行换位加工，影响整体家具木材加工效率，并且整体旋转机构最大旋转角度为180°，当超出最大旋转角度时此时整体家具木材加工位置出现偏移从而造成整体家具木材的报废和无法正常使用，同时整体旋转机构结构连接紧凑，并且零件与零件之间的连接简洁明了，便于安装、拆卸、保养和更换，固定台4301通过连接柱与第三丝块37顶端固定连接，第一液压缸4305和往复电机4308均通过电线与控制台41电性连接。

图11、图2和图12所示，用于废屑刮料的刮料装置44固定于第二安装框35下方，且刮料装置44包括有凹块4401、第四安装槽4402、第四轴承4403、通套4404、连接板4405、刮板4406和第八旋转电机4407，凹块4401底部开设有第四安装槽4402，第四安装槽4402内部固定有第四轴承4403，通套4404右侧固定有连接板4405，连接板4405底部固定有刮板4406，第八旋转电机4407输出端固定凹块4401顶端外壁和通套4404与第四轴承4403内环固定连接，且第八旋转电机4407通过六角螺栓固定于凹块4401顶端，凹块4401左侧与第一安装框33右侧固定连接，第八旋转电机4407通过电线与控制台41电性连接，通套4404、连接板4405、刮板4406和第八旋转电机4407构成摆动机构，且摆动机构摆动角度范围为0-90°，通过第八旋转电机4407带动连接板4405运动从而带动刮板4406运动将沉落于设备内部的木屑和小木材清扫出设备内部，避免木屑堆积于设备内部，容易造成木屑和小木材堆积过多容易影响设备的正常运行工作还造成木屑不及时清理与丝杆和电机相接触，从而将丝杆和电机运行过程中的润滑油进行吸附使丝杆和电机进行干燥运行，从而缩短电机和丝杆的正常使用寿命，并且整体摆动机构摆动最大角度为90°当整体摆动机构处于最大摆动角度时此时连接板4405与连接板4405之间连接成一条直线，正好将设备内部的木屑和小木材清扫出设备内部，用于家具木材加工过程中吸收木屑粉尘的除尘装置45安装于操作箱1顶端左侧，且除尘装置45包括有卡杆4501、收集箱4502、卡槽4503、风机4504、吸管4505、出管4506和喇叭头4507，卡杆4501固定于操作箱1左侧下方，收集箱4502右侧开设有卡槽4503，风机4504右侧镶嵌固定有吸管4505，且风机4504左侧镶嵌固定有出管4506，风机4504固定于操作箱1顶端左侧，吸管4505贯穿操作箱1左侧顶端外壁延伸于操作箱1内部，且吸管4505底部固定有喇叭头4507，收集箱4502通过卡槽4503与卡杆4501卡合连接，且收集箱4502卡合固定于操作箱1左侧，出管4506左侧贯穿收集箱4502顶端延伸于收集箱4502内部，风机4504通过电线与控制台41电性连接，通过风机4504将家具木材加工过程中产生的木屑粉尘吸入收集箱4502内部，这样就避免木屑散发于工作环境内部与空气相混合从而造成人体吸入内部，并且木屑粉尘散发于工作环境内部容易刺激员工呼吸系统从而造成员工出现粉尘过敏和工作效率低下的情况。

本实施例的操作简单，先手动握住螺纹杆4施加一定的旋转力，此时螺纹杆4带动支撑块5向上运动，此时操作箱1带动滑筒4201向下运动，滑筒4201带动活动轮4205同向运动，当活动轮4205底部与地面接触时此时停止旋转螺纹杆4，并且活动轮4205受带动操作箱1整体重力带动连杆4204向上运动，连杆4204带动滑板4203同向运动，滑板4203向上运动过程中挤压压缩弹簧4202，接着手动向操作箱1施加一定向左侧的推力，此时操作箱1带动活动轮4205运动，活动轮4205运动过程中由于运动速度不均匀从而造成运动间隙此时压缩弹簧4202不受压力带动滑板4203向下运动，滑板4203向下运动过程中带动连杆4204同向运动，连杆4204带动活动轮4205与地面接触，当整体设备移动到相应位置时此时向操作箱1施加向右侧的拉力活动轮4205停止运动，接着手动握住螺纹杆4施加一定的旋转力，此时螺纹杆4带动支撑块5向下运动，当支撑块5底部与地面接触时持续施加旋转力，此时操作箱1带动滑筒4201向上运动，同时压缩弹簧4202不受压力带动滑板4203向下运动，滑板4203向下运动过程中带动连杆4204同向运动，连杆4204带动活动轮4205同向运动，当操作箱1上升到一定高度时此时停止施加旋转力，接着将连接线与控制台41连接，并且手动操作控制台41此时整体设备处于待机状态，接着手动握住箱门2表面的拉扣施加一定的拉力，此时箱门2与操作箱1分离，接着通过控制台41控制第七旋转电机40运动，第七旋转电机40带动第三丝杆39运动，第三丝杆39带动第二丝块34向第一安装框33底部运动，第二丝块34带动第二安装框35同向运动，当第二丝块34运动于第一安装框33底部时此时通过控制台41控制第七旋转电机40停止运动，接着再次通过控制台41控制第一液压缸4305运动，第一液压缸4305带动第二固定块4306向凸台4304两侧运动，第二固定块4306带动橡胶垫4307同向运动，当第二固定块4306移动一定距离时此时再次通过控制台41控制第一液压缸4305停止运动，接着手动握住家具木材放置于凸台4304顶端，再次通过控制台41控制第一液压缸4305运动，第一液压缸4305带动第二固定块4306向凸台4304中心运动，第二固定块4306带动橡胶垫4307同向运动。当橡胶垫4307与家具木材两侧接触时依次通过控制台41控制第一液压缸4305停止运动，手动握住箱门2施加一定的推力，此时箱门2与操作箱1闭合，接着将家具木材加工的数据和切割距离输入控制台41内部，此时控制台41自动控制操作箱1内部运动，控制台41先控制风机4504工作，风机4504工作过程中通过喇叭头4507将操作箱1内部的空气吸入吸管4505内部，空气通过吸管4505进入出管4506内部，空气通过出管4506进入收集箱4502内部，接着控制台41控制第七旋转电机40运动，第七旋转电机40带动第三丝杆39运动，第三丝杆39带动第二丝块34向第一安装框33顶端运动，第二丝块34带动第二安装框35同向运动，当家具木材移动于连接套18下方时此时控制台41暂停第七旋转电机40工作，接着控制台41控制输出电机14工作，输出电机14带动第一丝杆13运动，第一丝杆13带动第一轴承8内环运动，并且第一丝杆13带动第一丝块11向下运动，第一丝块11带动安装板9向第一固定块6方向运动，安装板9带动滑块10于滑轨12下方运动，并且安装板9带动连接盖17和连接套18同向运动，当第二打孔钻30与家具木材相差一定距离时，此时控制台41暂停输出电机14工作，接着控制台41控制第一旋转电机15工作，第一旋转电机15带动行星齿轮16运动，行星齿轮16带动齿轮19运动，齿轮19带动连接套18运动，连接套18带动第二轴承20内环运动，并且连接套18带动连接块22同向运动改变连接块22与家具木材两侧之间的距离，当连接块22与家具木材两侧相差一定距离是此时控制台41暂停第一旋转电机15工作，当家具木材需要进行倾斜切割、开槽和铣边时，此时控制台41控制第五旋转电机32运动，第五旋转电机32带动连接盘31旋转运动，连接盘31带动连接块22同向运动，连接块22带动切割电机23、切割刀片24、第二旋转电机25、铣刀26、第三旋转电机27、第一打孔钻28、第四旋转电机29和第二打孔钻30同向旋转运动从而改变相应加工工具的旋转角度和倾斜角度方便对家具木材进行斜切和正切，当家具木材需要切割横向长度时此时控制台41控制第六旋转电机38运动，第六旋转电机38带动第二丝杆36运动，第二丝杆36带动第三丝块37向第二安装框35左侧运动，并且第三丝块37带动固定台4301同向运动，从而配合切割刀片24对家具木材进行横向切割处理，并且切割过程中产生的木屑粉尘通过喇叭头4507进入收集箱4502内部，当家具木材一侧进行加工过程中时通过控制台41调节相应设备配合工作将家具木材一侧加工，当家具木材一侧加工好时此时控制台41暂停相应设备工作，接着控制台41启动往复电机4308，往复电机4308带动凸台4304运动，凸台4304带动第三轴承4303内环运动，并且凸台4304运动过程中将家具木材进行换位加工，当家具木材位置调节好时，此时控制台41暂停往复电机4308工作，接着控制台41再次控制相应设备对家具木材进行加工处理，当家具木材加工好时此时控制台41停止相应设备工作，接着手动握住箱门2表面的拉扣施加一定的拉力，此时箱门2与操作箱1分离，依次通过控制台41控制第七旋转电机40运动，第七旋转电机40带动第三丝杆39运动，第三丝杆39带动第二丝块34向第一安装框33底部运动，第二丝块34带动第二安装框35同向运动，当第二丝块34运动于第一安装框33底部时此时通过控制台41控制第七旋转电机40停止运动，接着再次通过控制台41控制第一液压缸4305运动，第一液压缸4305带动第二固定块4306向凸台4304两侧运动，第二固定块4306带动橡胶垫4307同向运动，当橡胶垫4307与加工好的家具木材分离时此时再次通过控制台41控制第一液压缸4305停止运动，当还有加工木材需要加工时重复以上工序和步骤既可，当家具木材完全加工完毕后通过控制台41控制第八旋转电机4407运动，第八旋转电机4407通过输出端带动第四轴承4403内环和通套4404运动，通套4404带动连接板4405向第一安装框33方向运动，连接板4405带动刮板4406同向运动，刮板4406运动过程中将落于操作箱1内部的木屑和小木材刮出操作箱1内部，当操作箱1内部木屑和小木材刮出时再次通过控制台41停止第八旋转电机4407运动，然后手动握住箱门2施加一定的推力，此时箱门2与操作箱1闭合，接着手动将出管4506左侧与收集箱4502分离，接着手动握住收集箱4502施加向上的推力，此时卡槽4503与卡杆4501分离，接着将分离后的收集箱4502打开，将收集箱4502内部收集的木屑粉尘倒入垃圾桶内部，再次将收集箱4502通过卡槽4503与卡杆4501固定。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。