一种用于涂胶板多面涂胶的加工装置的制作方法

本实用新型涉及涂胶板加工的技术领域，具体为一种用于涂胶板多面涂胶的加工装置。

背景技术：

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，胶合板在进行制作时需要进行涂胶的加工工序，而目前大多数对胶合板进行涂胶的工序，大多只能对胶合板进行单面涂胶，这样就会使胶合板需要进行两侧的涂胶工序才能完成两面的涂胶，进而极大地降低了胶合板涂胶加工的效率。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于涂胶板多面涂胶的加工装置，具备不仅提高了胶合板涂胶加工的效率，还同时提高了胶合板涂胶后的品质等优点，解决了目前大多数对胶合板进行涂胶的工序，大多只能对胶合板进行单面涂胶，这样就会使胶合板需要进行两侧的涂胶工序才能完成两面的涂胶，进而极大地降低了胶合板涂胶加工的效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述提高胶合板涂胶加工的效率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于涂胶板多面涂胶的加工装置，包括底座，底座的上表面开设有上槽口,上槽口的内部设置有转轴,转轴的两端分别转动连接在上槽口的两侧壁上，转轴的外部套接有下涂胶辊，且下涂胶辊与转轴为固定连接，底座上表面的两侧均设置有便于更换和调节涂胶位置的调节机构，两个调节机构之间设置由于用于对胶合板上方进行涂胶的涂胶机构。

优选的，两个所述调节机构均包括有底板,底板固定安装在底座的上表面，且底板位于上槽口的外侧，底板上表面的左侧固定安装有固定板，固定板右侧的表面开设有三个卡槽，且三个卡槽在固定板右侧的表面呈等分状设置。

优选的，所述底板上表面的右侧开设有滑槽,滑槽的内部滑动连接有滑板,滑板的宽度与滑槽内部的宽度相同，滑板的上表面固定安装有直板，且直板的高度与固定板的高度一致,直板通过滑板滑动连接在底板的上方。

优选的，所述滑板右端的表面固定安装有压缩弹簧,压缩弹簧远离滑板的右端固定安装在滑槽内部的右侧壁面。

优选的，所述涂胶机构包括有两个卡板，两个卡板分别卡接在两侧的卡槽内，且每个卡板外部的两侧均固定安装有短板，且每个短板的内侧表面均分别与每个固定板外侧的表面相贴合，两个卡板之间设置有圆轴,圆轴的两端分别转动连接在两个卡板的内侧，圆轴的两端均固定安装有圆板，且两个圆板分别与两个卡板的外侧表面相贴合，圆轴的外部套接有上涂胶辊，且上涂胶辊与圆轴为固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于涂胶板多面涂胶的加工装置，具备以下有益效果：

1、该用于涂胶板多面涂胶的加工装置，通过将胶合板放置在下涂胶辊与上涂胶辊之间，随后将胶合板在底座上表面的左侧进行拉动，胶合板在被拉动的同时，胶合板上下两面分别与转轴和上涂胶辊的表面相贴合，且同时通过转轴与上涂胶辊持续对胶合板的两面进行涂胶的操作，且同时工作人员可以经由控制卡板在三个卡槽内的位置来调控上涂胶辊与胶合板表面的贴合的紧密程度，进而在对胶合板两面同时进行涂胶的同时，不仅提高了胶合板涂胶加工的效率，还同时提高了胶合板涂胶后的品质。

2、该用于涂胶板多面涂胶的加工装置，通过设置圆轴与滑槽配合直板与压缩弹簧，当工作人员需要将上涂胶辊进行更换使用时，此时将直板在底板上表面的右侧进行移动，此时工作人员可以将卡槽内的卡板向外取出，经由将两个卡板向外取出可以将上涂胶辊取出，随后可以将新的上涂胶辊更换放入两侧卡槽的内部，从而可以快速完成更换的工作，进而有效的提高了工作人员使用的便捷度。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1中直板的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1底座、11上槽口、12转轴、13下涂胶辊、2调节机构、21底板、22压缩弹簧、23滑槽、24滑板、25直板、26固定板、27卡槽、3涂胶机构、31卡板、32短板、33圆板、34圆轴、35上涂胶辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供如下技术方案：一种用于涂胶板多面涂胶的加工装置，包括底座1，底座1的上表面开设有上槽口11,上槽口11的内部设置有转轴12,转轴12的两端分别转动连接在上槽口11的两侧壁上，转轴12的外部套接有下涂胶辊13，且下涂胶辊13与转轴12为固定连接，底座1上表面的两侧均设置有便于更换和调节涂胶位置的调节机构2，两个调节机构2均包括有底板21,底板21固定安装在底座1的上表面，且底板21位于上槽口11的外侧，底板21上表面的左侧固定安装有固定板26，固定板26右侧的表面开设有三个卡槽27，且三个卡槽27在固定板26右侧的表面呈等分状设置，底板21上表面的右侧开设有滑槽23,滑槽23的内部滑动连接有滑板24,滑板24的宽度与滑槽23内部的宽度相同，滑板24的上表面固定安装有直板25，且直板25的高度与固定板26的高度一致,直板25通过滑板24滑动连接在底板21的上方，滑板24右端的表面固定安装有压缩弹簧22,压缩弹簧22远离滑板24的右端固定安装在滑槽23内部的右侧壁面，两个调节机构2之间设置由于用于对胶合板上方进行涂胶的涂胶机构3，涂胶机构3包括有两个卡板31，两个卡板31分别卡接在两侧的卡槽27内，且每个卡板31外部的两侧均固定安装有短板32，且每个短板32的内侧表面均分别与每个固定板26外侧的表面相贴合，两个卡板31之间设置有圆轴34,圆轴34的两端分别转动连接在两个卡板31的内侧，圆轴34的两端均固定安装有圆板33，且两个圆板33分别与两个卡板31的外侧表面相贴合，圆轴34的外部套接有上涂胶辊35，且上涂胶辊35与圆轴34为固定连接。

在使用时，

第一步，通过将胶合板放置在下涂胶辊13与上涂胶辊35之间，随后将胶合板在底座1上表面的左侧进行拉动，胶合板在被拉动的同时，胶合板上下两面分别与转轴12和上涂胶辊35的表面相贴合，且同时通过转轴12与上涂胶辊35持续对胶合板的两面进行涂胶的操作，且同时工作人员可以经由控制卡板31在三个卡槽27内的位置来调控上涂胶辊35与胶合板表面的贴合的紧密程度，进而在对胶合板两面同时进行涂胶的同时，不仅提高了胶合板涂胶加工的效率，还同时提高了胶合板涂胶后的品质。

第二步，通过设置圆轴34与滑槽23配合直板25与压缩弹簧22，当工作人员需要将上涂胶辊35进行更换使用时，此时将直板25在底板21上表面的右侧进行移动，此时工作人员可以将卡槽27内的卡板31向外取出，经由将两个卡板31向外取出可以将上涂胶辊35取出，随后可以将新的上涂胶辊35更换放入两侧卡槽27的内部，从而可以快速完成更换的工作，进而有效的提高了工作人员使用的便捷度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。