一种一体成型的人造板压合设备的制作方法

本发明涉及人造板压合设备技术领域，具体为一种一体成型的人造板压合设备。

背景技术：

人造板在生产加工时，需要使用压合设备对人造板进行挤压，以保证人造板的平整度和粘合牢固度，专利申请号为cn201910455135.x的发明专利，公开了一种人造板用压合装置，现有的人造板压合设备基本上具有挤压速度快、挤压压力高、工作稳定性好、使用寿命长等优点，能够满足对人造板进行压合成型的使用需求，然而对于现有的人造板压合设备而言，一方面，在进行压和成型时，容易造成压板因液压油的流速的不同或者因压板不同角度所受到的人造板的阻力的不同，导致压板无法保持完全的水平，容易造成人造板出现薄厚不一的状况，不利于保障人造板生产质量，另一方面，在液压油回流到油箱内时由于与空气的接触，导致液压油内混入少量的气泡，不利于保障液压的稳定，再一方面，液压油在使用时，需要使用过滤设备将在高压工作时所产生的固化杂质，在过滤工作时，容易造成过滤设备设备被堵塞，不利于保障液压油的正常的流通，不利于保障液压油的使用。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种一体成型的人造板压合设备，以解决上述背景技术中提出的问题,本发明结构新颖，功能多样，适用于人造板的压合加工使用。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种一体成型的人造板压合设备，包括底座、顶板和油箱，所述顶板焊接在底座的顶部，所述油箱安装在顶板的顶部，所述顶板的顶部通过螺栓安装有齿轮泵，所述底座的顶部焊接有底板，所述底板的顶部安装有压板，所述压板的顶部焊接有活塞，所述活塞的外边侧套设有套筒，所述套筒的顶部焊接有导管，所述齿轮泵的一侧通过螺栓安装有电机一，所述齿轮泵的顶部焊接有三通管，所述油箱的内侧卡有下板和上板，所述上板设置在下板的顶部，所述上板的中心处焊接有螺套，所述螺套的内侧卡有丝杆，所述油箱的顶部通过螺栓安装有电机二，所述上板的顶部焊接有滤筒，所述上板的内侧安装有浮阀，所述丝杆的外边侧焊接有刮板，所述刮板的一侧卡有滑板，所述油箱的顶部安装有箱盖，所述顶板的一侧通过螺栓安装有双向开关。

作为本发明的一种优选实施方式，所述双向开关的数量为2个，两个所述双向开关通过电线与电机一和电机二连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述齿轮泵的内侧安装有5组齿轮组，五组所述齿轮组均通过传动轴相互连接并安装在电机一的输出轴上。

作为本发明的一种优选实施方式，所述活塞的外经等于套筒的内径，所述齿轮泵通过导管与套筒的顶部相连通。

作为本发明的一种优选实施方式，所述套筒、导管的数量均为5个，五个所述导管的内径和长度均相等。

作为本发明的一种优选实施方式，所述三通管的一端与齿轮泵的顶部相连通，所述三通管的顶端与油箱的顶部相连通，所述三通管的底端与油箱的底部相连通，所述三通管的顶端和底端均安装有单向阀。

作为本发明的一种优选实施方式，所述丝杆的顶端一侧穿过螺套、上板、滤筒和油箱的顶部并安装在电机二的输出轴上，所述丝杆通过螺纹与螺套相配合。

作为本发明的一种优选实施方式，所述浮阀安装在滤筒的底部的内侧，所述上板和下板的外边侧均卡在油箱的内壁上，所述刮板间距等于滤筒的直径，所述滑板通过滑套卡在刮板的一侧，所述滑板的底部卡有滚珠。

作为本发明的一种优选实施方式，所述下板的内侧开设有通口，所述下板通过通口套设在螺套的外边侧，所述通口的内径等于螺套的外经。

作为本发明的一种优选实施方式，所述油箱的内侧装有液压油，所述下板的密度小于液压油的密度，所述下板上开设有通孔，所述通孔的孔径小于浮阀的孔径。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1.该一体成型的人造板压合设备在使用时，在进行压合作业时，正向打开双向开关，电机一带动五组齿轮组工作，通过五组齿轮组同时工作，将液压油通过三通管吸入齿轮泵内，再通过导管送入套筒内，进而使得液压油向下挤压活塞，使得活塞向下挤压压板，利用压板挤压人造板，完成人造板的压合工作，在齿轮泵工作时，五组齿轮组同步同速转动，向导管输送等量等压的液压油，五个导管和套筒均相同，从而有效地保障压板完全水平的向下移动，并在受到不同的位置上的不同的阻力时，均能够保持水平向下挤压人造板，保障人造板的平整度，提高人造板的制造质量。

2.该一体成型的人造板压合设备在使用时，在齿轮泵向套筒内送入或抽出液压油时，电机二正反转，使得丝杆带动螺套向下或向上移动，进而使得上板向下或向上移动，当液压油通过三通管的顶部回流到油箱内时，电机二通过丝杆带动上板向上移动，液压油经过滤筒的过滤后，进入浮阀内，液压油将浮阀浮阀向上浮起，使得液压油穿过浮阀流到上板的底部，当液压油完全流动到上板和下板之间后，使得浮阀关闭，上板继续向上移动，利用下板的上移速度小于上下上移速度，使得上板的底部形成真空，将液压油被混入的少量气泡快速的排出，避免气泡进入齿轮泵和套筒内，保障设备的压力平衡，并避免气泡影响设备的工作。

3.该一体成型的人造板压合设备在使用时，上板向上移动，使得当滤筒移动到滑板的内侧后，丝杆带动刮板和滑板转动，将过滤在滤筒的外边侧的杂质刮掉，避免杂质堵塞滤筒，从而保障液压油在油箱内的流动，防止因滤筒被堵塞而导致液压油的流通不畅，保障设备的压合作业所需的液压油的安全使用。

附图说明

图1为本发明一种一体成型的人造板压合设备的结构示意图；

图2为本发明一种一体成型的人造板压合设备的剖视图；

图3为本发明一种一体成型的人造板压合设备的油箱的剖视图；

图4为本发明一种一体成型的人造板压合设备的齿轮泵的侧剖图；

图5为本发明一种一体成型的人造板压合设备的刮板的俯剖图；

图中：1、底座；2、顶板；3、油箱；4、齿轮泵；5、底板；6、压板；7、活塞；8、套筒；9、导管；10、电机一；11、三通管；12、下板；13、上板；14、螺套；15、丝杆；16、电机二；17、滤筒；18、浮阀；19、刮板；20、滑板；21、箱盖；22、双向开关。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种一体成型的人造板压合设备，包括底座1、顶板2和油箱3，所述顶板2焊接在底座1的顶部，所述油箱3安装在顶板2的顶部，所述顶板2的顶部通过螺栓安装有齿轮泵4，所述底座1的顶部焊接有底板5，所述底板5的顶部安装有压板6，所述压板6的顶部焊接有活塞7，所述活塞7的外边侧套设有套筒8，所述套筒8的顶部焊接有导管9，所述齿轮泵4的一侧通过螺栓安装有电机一10，所述齿轮泵4的顶部焊接有三通管11，所述油箱3的内侧卡有下板12和上板13，所述上板13设置在下板12的顶部，所述上板13的中心处焊接有螺套14，所述螺套14的内侧卡有丝杆15，所述油箱3的顶部通过螺栓安装有电机二16，所述上板13的顶部焊接有滤筒17，所述上板13的内侧安装有浮阀18，所述丝杆15的外边侧焊接有刮板19，所述刮板19的一侧卡有滑板20，所述油箱3的顶部安装有箱盖21，所述顶板2的一侧部通过螺栓安装有双向开关22，在箱盖21上开设有滤孔，在液压油从油箱3内流进流出时，使得空气能够通过箱盖21进行流通，保障油箱3内的压力平衡，同时利用箱盖21上的滤孔对空气进行过滤，防止灰尘进入油箱3内，防止液压油被污染。

作为本发明的一种优选实施方式，所述双向开关22的数量为2个，两个所述双向开关22通过电线与电机一10和电机二16连接，在进行压合作业时，人员需要双手同时操控双向开关22，从而有效地避免人员在将人造板移入或移出压板6的底部时被压板6夹到，保护人员的安全。

作为本发明的一种优选实施方式，所述齿轮泵4的内侧安装有五组齿轮组，五组所述齿轮组均通过传动轴相互连接并安装在电机一10的输出轴上。

作为本发明的一种优选实施方式，所述活塞7的外经等于套筒8的内径，所述齿轮泵4通过导管9与套筒8的顶部相连通，在进行压合作业时，正向打开双向开关22，电机一10带动五组齿轮组工作，通过五组齿轮组同时工作，将液压油通过三通11管吸入齿轮泵4内，再通过导管9送入套筒8内，进而使得液压油向下挤压活塞7，使得活塞7向下挤压压板6，利用压板6挤压人造板，完成人造板的压合工作。

作为本发明的一种优选实施方式，所述套筒8、导管9的数量均为5个，五个所述导管9的内径和长度均相等。

作为本发明的一种优选实施方式，所述三通管11的一端与齿轮泵4的顶部相连通，所述三通管11的顶端与油箱3的顶部相连通，所述三通管11的底端与油箱3的底部相连通，所述三通管11的顶端和底端均安装有单向阀，在齿轮泵4工作时，五组齿轮组同步同速转动，向导管9输送等量等压的液压油，五个导管9和套筒8均相同，从而有效地保障压板6完全水平的向下移动，并在受到不同的位置上的不同的阻力时，均能够保持水平向下挤压人造板，保障人造板的平整度，提高人造板的制造质量。

作为本发明的一种优选实施方式，所述丝杆15的顶端一侧穿过螺套14、上板13、滤筒17和油箱3的顶部并安装在电机二16的输出轴上，所述丝杆15通过螺纹与螺套14相配合。

作为本发明的一种优选实施方式，所述浮阀18安装在滤筒17的底部的内侧，所述上板13和下板12的外边侧均卡在油箱3的内壁上，所述刮板19间距等于滤筒17的直径，所述滑板20通过滑套卡在刮板19的一侧，所述滑板20的底部卡有滚珠，上板13向上移动，使得当滤筒17移动到滑板20的内侧后，丝杆15带动刮板19和滑板20转动，将过滤在滤筒17的外边侧的杂质刮掉，避免杂质堵塞滤筒17，从而保障液压油在油箱3内的流动，防止因滤筒17被堵塞而导致液压油的流通不畅，保障设备的压合作业所需的液压油的安全使用。

作为本发明的一种优选实施方式，所述下板12的内侧开设有通口，所述下板12通过通口套设在螺套14的外边侧，所述通口的内径等于螺套14的外经。

作为本发明的一种优选实施方式，所述油箱3的内侧装有液压油，所述下板12的密度小于液压油的密度，所述下板12上开设有通孔，所述通孔的孔径小于浮阀18的孔径，在齿轮泵4向套筒8内送入或抽出液压油时，电机二16正反转，使得丝杆15带动螺套14向下或向上移动，进而使得上板13向下或向上移动，当液压油通过三通管11的顶部回流到油箱3内时，电机二16通过丝杆15带动上板13向上移动，液压油经过滤筒17的过滤后，进入浮阀18内，液压油将浮阀18向上浮起，使得液压油穿过浮阀18流到上板13的底部，当液压油完全流动到上板13和下板12之间后，使得浮阀18关闭，上板13继续向上移动，利用下板12的上移速度小于上板13的上移速度，使得上板13的底部形成真空，将液压油被混入的少量气泡快速的排出，避免气泡进入齿轮泵和套筒内，保障设备的压力平衡，并避免气泡影响设备的工作。

该一体成型的人造板压合设备通过外接电源为所有用电设备提供电能，在进行压合作业时，正向打开双向开关22，电机一10带动五组齿轮组工作，通过五组齿轮组同时工作，将液压油通过三通11管吸入齿轮泵4内，再通过导管9送入套筒8内，进而使得液压油向下挤压活塞7，使得活塞7向下挤压压板6，利用压板6挤压人造板，完成人造板的压合工作，人员需要双手同时操控双向开关22，从而有效地避免人员在将人造板移入或移出压板6的底部时被压板6夹到，保护人员的安全，在齿轮泵4工作时，五组齿轮组同步同速转动，向导管9输送等量等压的液压油，五个导管9和套筒8均相同，从而有效地保障压板6完全水平的向下移动，并在受到不同的位置上的不同的阻力时，均能够保持水平向下挤压人造板，保障人造板的平整度，提高人造板的制造质量，在齿轮泵4向套筒8内送入或抽出液压油时，电机二16正反转，使得丝杆15带动螺套14向下或向上移动，进而使得上板13向下或向上移动，当液压油通过三通管11的顶部回流到油箱3内时，电机二16通过丝杆15带动上板13向上移动，液压油经过滤筒17的过滤后，进入浮阀18内，液压油将浮阀18向上浮起，使得液压油穿过浮阀18流到上板13的底部，当液压油完全流动到上板13和下板12之间后，使得浮阀18关闭，上板13继续向上移动，利用下板12的上移速度小于上板13的上移速度，使得上板13的底部形成真空，将液压油被混入的少量气泡快速的排出，避免气泡进入齿轮泵和套筒内，保障设备的压力平衡，并避免气泡影响设备的工作，上板13向上移动，使得当滤筒17移动到滑板20的内侧后，丝杆15带动刮板19和滑板20转动，将过滤在滤筒17的外边侧的杂质刮掉，避免杂质堵塞滤筒17，从而保障液压油在油箱3内的流动，防止因滤筒17被堵塞而导致液压油的流通不畅，保障设备的压合作业所需的液压油的安全使用。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。