一种建筑施工用建筑模板封边机的制作方法

本发明涉及建筑施工技术领域，具体为一种建筑施工用建筑模板封边机。

背景技术：

在建筑工地上，水泥浇注用的建筑模板，大多采用木质胶合板，使用前需对模板的侧边进行封边防水防粘处理，否则施工时水泥沙浆渗入模板边缝，会造成模板粘死难拆，这样在拆模时，会损坏模板；

现有的建筑模板封边处理，采用人工操作，工人要先在模板的侧边涂一层封边膏，再上一层油漆，这些都是溶剂型化工产品，当中含有甲苯、二甲苯、甲醇、工业松节油、汽油等挥发性有毒有害物质，对操作工人及周边环境造成伤害和污染，由此可见，人工手动涂抹，费时费力，且模板在合成封边时，难以快速对位面板与面板之间的位置的，造成模板周边的封边膏涂抹不均，且难以均匀间歇性涂抹封边膏，封边膏在涂抹时，由于重力，封边膏流落在模板的下表面，一方面造成模板的质量不达标，另一方面流落的封边膏滴落在平台上，难以清理。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种建筑施工用建筑模板封边机，具备自动涂抹功能，且模板在合成封边时，方便快速对位面板与面板之间的位置的，方便均匀间歇性涂抹封边膏，能够有效避免在涂抹时封边膏由于重力封边膏流落在模板的下表面优点，解决了人工手动涂抹，费时费力，且模板在合成封边时，难以快速对位面板与面板之间的位置的，造成模板周边的封边膏涂抹不均，且难以均匀间歇性涂抹封边膏，封边膏在涂抹时，由于重力，封边膏流落在模板的下表面，一方面造成模板的质量不达标，另一方面流落的封边膏滴落在平台上，难以清理的问题。

(二)技术方案

为实现上述自动涂抹功能，且模板在合成封边时，方便快速对位面板与面板之间的位置的，方便均匀间歇性涂抹封边膏，能够有效避免在涂抹时封边膏由于重力封边膏流落在模板的下表面的目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑施工用建筑模板封边机，包括封边机机箱和输送机构，所述输送机构包括固定安装在封边机机箱上表面的输送平台以及设于输送平台内的传送带，所述封边机机箱的上侧固定安装有输送机构，所述输送机构的右侧固定安装有限位支架，所述限位支架的内部固定安装有挤压机构，所述挤压机构的下侧固定安装有承收面板，所述承收面板的外侧设置有纠正机构，所述纠正机构的下侧连接有定量挤膏机构，所述定量挤膏机构的前端设置有防滴漏机构，所述挤压机构包括液压杆，所述液压杆的下侧连接有挤压面板，所述挤压面板的下表面环绕固定安装有定位框。

优选的，所述纠正机构包括固定安装在承收面板外侧的固定块，固定安置在固定块上侧的定位轴，转动设于定位轴外侧的转筒，设于转筒上的调整杆，设于调整杆右侧的转向杆，固定安装在转向杆前端的纠偏块，均匀设于纠偏块前侧表面的安装条，转动设于安装条内部的纠偏轴以及设于调整杆上侧的按压组件；其设计目的在于：通过设置有纠正机构，便于对放置在承收面板上的模板的位置进行合理对位。

优选的，所述按压组件包括固定安装在挤压面板底部的支撑顶杆，固定安装在支撑顶杆底部的挤型块以及设于挤型块下表面的距变斜面，所述挤型块底部设置的距变斜面与调整杆相匹配；其设计目的在于：按压组件的向下移动，促使着转筒发生相对转动。

优选的，所述纠偏块关于承收面板的中心轴线对称设置，且纠偏块的内部材质为金属钢，所述安装条在纠偏块上设置有若干组，且安装条的内部均匀分布有纠偏轴，所述纠偏轴在安装条内构成转动结构；其设计目的在于：纠偏块的向内滑动，方便对模板的位置进行纠偏，能够有效防止板面之间难以对齐。

优选的，所述定量挤膏机构包括固定安装在纠偏块前侧表面的限位块，转动设于限位块内部空腔内部的万向珠，连接于万向珠前端的推送杆，设于推送杆前侧的施压块，设于施压块上的控制筒，安装在控制筒内部的存膏筒，设于存膏筒前端的挤压头以及设于存膏筒一侧的供膏器；其设计目的在于：控制筒的设置，一方面改变控制筒内部的气压，另一方面方便挤压控制筒内部的存膏筒。

优选的，所述推送杆与施压块转动设置，所述控制筒的横截面呈“t”字形结构，且施压块通过推送杆在控制筒的内部构成滑动结构，所述供膏器的内部呈通孔状结构，所述存膏筒在控制筒的内部可拆卸，所述存膏筒的一端连接于供膏器的输出端，所述控制筒包括总筒，所述总筒的后端连通有分筒；其设计目的在于：方便施压块在分筒的内部相对滑动，做活塞运动。

优选的，所述防滴漏机构包括连通于控制筒底部的气流管，连接于气流管与控制筒远离端的气流喷射头，设于气流喷射头内部的喷射口，设于喷射口内侧的轴承，转动设于轴承上侧的气流扇叶以及设于气流扇叶上侧的透气面板；其设计目的在于：防滴漏机构的设置，方便将气流通过喷射口喷出至气流扇叶，方便气流扇叶的转动。

优选的，所述气流管的纵截面呈“l”字形结构，且气流管与气流喷射头的连接方式为螺纹连接，所述喷射口呈扁平状设置在气流喷射头的内部，所述气流扇叶通过喷射口内部气流在轴承上构成转动结构，所述透气面板的内部呈多孔状结构；其设计目的在于：能够有效避免在涂抹时封边膏由于重力封边膏流落在模板的下表面。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种建筑施工用建筑模板封边机，具备以下有益效果：

1.该建筑施工用建筑模板封边机，通过调节挤型块的向下滑动程度，使得调整杆受到挤压，进而使得转筒围绕着定位轴的中心轴线顺时针转动，调整杆的右侧设置有转向杆，转向杆的前侧表面固定安装有纠偏块，纠偏块的向内转动，便于对导送后的模板的位置进行纠偏，需要说明的是，纠偏块内表面等间距设置有安装条，且安装条的内部转动设置有纠偏轴，纠偏轴的转动设置，便于纠偏模板的同时，起到导送的作用；

2.该建筑施工用建筑模板封边机，通过纠偏块的向内推动，使得纠偏块上固定的限位块向内推送，推送杆通过万向珠在限位块空腔内发生转动，从而适应于推送杆端部连接的施压块在分筒的内部发生滑动，总筒的内部固定安装有存膏筒，安装条的一端固定安装有供膏器，在施压块的挤压作用下，使得存膏筒受到形变挤压，并通过挤压头挤出，进而方便定量挤出胶水，联动性强；

3.该建筑施工用建筑模板封边机，通过存膏筒的形变，使得控制筒的内部气压发生变化，气流通过气流管导送至气流喷射头的内部，气流喷射头的内部纵向设置有喷射口，从而使得气流通过端部开设的喷射口的挤压喷射，使得气流扇叶在轴承上发生转动，从而使得气流通过透气面板内部孔洞吹至模板的下表面，在气压的向上吹动，气流顺着模板的下表面吹至模板的周边，能够有效的防止胶水流落堆积在模板的下表面。

附图说明

图1为本发明主视轴侧结构示意图；

图2为本发明转向杆复位状轴侧结构示意图；

图3为本发明调整杆与按压组件连接轴侧结构示意图；

图4为本发明定量挤膏机构与防滴漏机构连接轴侧结构示意图；

图5为本发明定量挤膏机构轴侧结构示意图。

图中：1、封边机机箱；2、输送机构；21、输送平台；22、传送带；3、限位支架；4、挤压机构；41、液压杆；42、挤压面板；43、定位框；5、承收面板；6、纠正机构；61、固定块；62、定位轴；63、转筒；64、调整杆；65、转向杆；66、纠偏块；67、安装条；68、纠偏轴；69、按压组件；691、支撑顶杆；692、挤型块；693、距变斜面；7、定量挤膏机构；71、限位块；72、万向珠；73、推送杆；74、施压块；75、控制筒；751、总筒；752、分筒；76、存膏筒；77、供膏器；78、挤压头；8、防滴漏机构；81、气流管；82、气流喷射头；83、喷射口；84、轴承；85、气流扇叶；86、透气面板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，一种建筑施工用建筑模板封边机，包括封边机机箱1和输送机构2，输送机构2包括固定安装在封边机机箱1上表面的输送平台21以及设于输送平台21内的传送带22，封边机机箱1的上侧固定安装有输送机构2，输送机构2的右侧固定安装有限位支架3，限位支架3的内部固定安装有挤压机构4，挤压机构4的下侧固定安装有承收面板5，承收面板5的外侧设置有纠正机构6，纠正机构6的下侧连接有定量挤膏机构7，定量挤膏机构7的前端设置有防滴漏机构8，挤压机构4包括液压杆41，液压杆41的下侧连接有挤压面板42，挤压面板42的下表面环绕固定安装有定位框43

请参阅图2-3，纠正机构6包括固定安装在承收面板5外侧的固定块61，固定安置在固定块61上侧的定位轴62，转动设于定位轴62外侧的转筒63，设于转筒63上的调整杆64，设于调整杆64右侧的转向杆65，固定安装在转向杆65前端的纠偏块66，均匀设于纠偏块66前侧表面的安装条67，转动设于安装条67内部的纠偏轴68以及设于调整杆64上侧的按压组件69；其设计目的在于：通过设置有纠正机构6，便于对放置在承收面板5上的模板的位置进行合理对位。

按压组件69包括固定安装在挤压面板42底部的支撑顶杆691，固定安装在支撑顶杆691底部的挤型块692以及设于挤型块692下表面的距变斜面693，挤型块692底部设置的距变斜面693与调整杆64相匹配；其设计目的在于：按压组件69的向下移动，促使着转筒63发生相对转动。

纠偏块66关于承收面板5的中心轴线对称设置，且纠偏块66的内部材质为金属钢，安装条67在纠偏块66上设置有若干组，且安装条67的内部均匀分布有纠偏轴68，纠偏轴68在安装条67内构成转动结构；其设计目的在于：纠偏块66的向内滑动，方便对模板的位置进行纠偏，能够有效防止板面之间难以对齐。

请参阅图4-5，定量挤膏机构7包括固定安装在纠偏块66前侧表面的限位块71，转动设于限位块71内部空腔内部的万向珠72，连接于万向珠72前端的推送杆73，设于推送杆73前侧的施压块74，设于施压块74上的控制筒75，安装在控制筒75内部的存膏筒76，设于存膏筒76前端的挤压头78以及设于存膏筒76一侧的供膏器77；其设计目的在于：控制筒75的设置，一方面改变控制筒75内部的气压，另一方面方便挤压控制筒75内部的存膏筒76。

推送杆73与施压块74转动设置，控制筒75的横截面呈“t”字形结构，且施压块74通过推送杆73在控制筒75的内部构成滑动结构，供膏器77的内部呈通孔状结构，存膏筒76在控制筒75的内部可拆卸，存膏筒76的一端连接于供膏器77的输出端，控制筒75包括总筒751，总筒751的后端连通有分筒752；其设计目的在于：方便施压块74在分筒752的内部相对滑动，做活塞运动。

防滴漏机构8包括连通于控制筒75底部的气流管81，连接于气流管81与控制筒75远离端的气流喷射头82，设于气流喷射头82内部的喷射口83，设于喷射口83内侧的轴承84，转动设于轴承84上侧的气流扇叶85以及设于气流扇叶85上侧的透气面板86；其设计目的在于：防滴漏机构8的设置，方便将气流通过喷射口83喷出至气流扇叶85，方便气流扇叶85的转动。

气流管81的纵截面呈“l”字形结构，且气流管81与气流喷射头82的连接方式为螺纹连接，喷射口83呈扁平状设置在气流喷射头82的内部，气流扇叶85通过喷射口83内部气流在轴承84上构成转动结构，透气面板86的内部呈多孔状结构；其设计目的在于：能够有效避免在涂抹时封边膏由于重力封边膏流落在模板的下表面。

工作原理：在使用该建筑模板封边机时，操作者首先将封边机机箱1放置在合适的位置，并将该装置的电源打开，并将待封边的模板放置在输送机构2上，输送机构2包括输送平台21，输送平台21的内部设置有传送带22，在传送带22的作用下，能够有效起到导送模板的作用，从而便于将模板导送至承收面板5上；

在限位支架3内部固定的液压杆41的作用下，使得挤压面板42在限位支架3的内侧发生向下滑动，挤压面板42的底部固定安装有支撑顶杆691，而支撑顶杆691的底部固定安装有挤型块692，挤型块692的下表面设置有距变斜面693，距变斜面693的弧度与调整杆64相匹配，伴随着挤型块692的向下滑动，使得调整杆64受到挤压，进而使得转筒63围绕着定位轴62的中心轴线顺时针转动，调整杆64的右侧设置有转向杆65，转向杆65的前侧表面固定安装有纠偏块66，纠偏块66的向内转动，便于对导送后的模板的位置进行纠偏，需要说明的是，纠偏块66内表面等间距设置有安装条67，且安装条67的内部转动设置有纠偏轴68，纠偏轴68的转动设置，便于纠偏模板的同时，起到导送的作用；

同时，纠偏块66的向内推动，使得纠偏块66上固定的限位块71向内推送，推送杆73通过万向珠72在限位块71空腔内发生转动，从而适应于推送杆73端部连接的施压块74在分筒752的内部发生滑动，总筒751的内部固定安装有存膏筒76，安装条67的一端固定安装有供膏器77，在施压块74的挤压作用下，使得存膏筒76受到形变挤压，并通过挤压头78挤出，进而方便定量挤出胶水，联动性强；

同时，在胶水定涂后，胶水由于重力，会流落在模板的下表面，造成模板板面的粘接，存膏筒76的形变，使得控制筒75的内部气压发生变化，气流通过气流管81导送至气流喷射头82的内部，气流喷射头82的内部纵向设置有喷射口83，从而使得气流通过端部开设的喷射口83的挤压喷射，使得气流扇叶85在轴承84上发生转动，从而使得气流通过透气面板86内部孔洞吹至模板的下表面，在气压的向上吹动，气流顺着模板的下表面吹至模板的周边，能够有效的防止胶水流落堆积在模板的下表面；

并在挤压面板42下表面设置的定位框43的作用下，实现定位挤压模板的作用。

综上，该建筑施工用建筑模板封边机，自动涂抹功能，且模板在合成封边时，方便快速对位面板与面板之间的位置的，方便均匀间歇性涂抹封边膏，能够有效避免在涂抹时封边膏由于重力封边膏流落在模板的下表面。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。