一种用于家具板材加工的数控雕刻机的制作方法

本申请属于家具板材雕刻技术领域，尤其涉及一种用于家具板材加工的数控雕刻机。

背景技术：

在木材加工行业中，为了美化门窗、艺术壁画、木制工艺品的装饰效果、提高各种复杂木模等的加工质量及自动化水平，一般对数控雕刻机的研究设计多为高速雕刻头、直线导轨等技术。但是现有的用于家具板材加工的数控雕刻机在雕刻前需要工人将家具板材搬运到机床上，机床一般具有一定高度且上面设有雕刻机构，不容易将家具板材搬上去，并且将加工后的家具板材移开也很不方便，板材上下料花费较多人力物力，工作效率低下。

技术实现要素：

本申请实施例提供了一种用于家具板材加工的数控雕刻机，能够快速上下料，提高工作效率。

有鉴于此，本申请提供了一种用于家具板材加工的数控雕刻机，包括机座及设置在所述机座上方的雕刻机构，所述机座内设有空腔，所述空腔的底部设有伸缩装置，所述伸缩装置的上端设有支撑板，所述支撑板包括设置在所述机座外部的进料部和设置在所述机座内部的推料部，所述进料部和所述推料部为一体式结构，所述进料部和所述推料部上均间隔设有若干立柱，所述立柱内设有电机，所述电机的输出轴连接有辊轮，所述机座的顶部设有和所述辊轮相适配的通孔，所述机座的后端设置有收料箱。

优选地，所述伸缩装置为液压杆。

优选地，所述伸缩装置为伸缩气缸。

优选地，所述收料箱的底部设有万向轮。

优选地，所述雕刻机构包括设置在所述机座两侧的y轴滑轨，所述y轴滑轨上设有y轴滑块，所述y轴滑块上设有龙门式支架，所述龙门式支架上设有x轴滑轨，所述x轴滑轨上设有x轴滑块，所述x轴滑块上设有雕刻电机，所述雕刻电机上设有雕刻刀具。

优选地，所述机座的底部设有支撑座。

优选地，若干所述立柱分别设置在所述支撑板的两侧，所述辊轮设置在所述立柱之间。

优选地，所述机座顶部的一侧设有吹气装置。

优选地，所述吹气装置为小型风扇。

优选地，所述收料箱为上部设有开口的矩形箱体。

从以上技术方案可以看出，本申请实施例具有以下优点：

本申请的一种用于家具板材加工的数控雕刻机，通过在机座内设有空腔，所述空腔的底部设有伸缩装置，所述伸缩装置的上端设有支撑板，所述支撑板包括设置在所述机座外部的进料部和设置在所述机座内部的推料部，所述进料部和所述推料部为一体式结构，所述进料部和所述推料部上均间隔设有若干立柱，所述立柱内设有电机，所述电机的输出轴连接有辊轮，所述机座的顶部设有和所述辊轮相适配的通孔，当需要放料时，伸缩装置收缩，进料部位置降低，此时将板材放到进料部上，待机座上的板材加工完毕后，伸缩装置伸长，辊轮上升且略高于机座顶，电机转动并带动辊轮旋转，进料部上的板材在辊轮的驱动下前进到机床上，同时机床上已经加工好的板材在辊轮的驱动下进入收料箱，此后伸缩装置收缩复原，等待下一次上下料。本申请提供的数控雕刻机能够实现快速上下料，从而提高工作效率。

附图说明

图1是本申请实施例中用于家具板材加工的数控雕刻机的结构示意图；

图2是本申请实施例中用于家具板材加工的数控雕刻机的剖面图；

其中，附图标记为：

机座-100，y轴滑轨-210，y轴滑块-220，龙门式支架-230，x轴滑轨-270，x轴滑块-240，雕刻电机-250，雕刻刀具-260，伸缩装置-300，支撑板-400，进料部-410，推料部-420，立柱-500，辊轮-600，电机-700，支撑座-800，收料箱-900，吹气装置-1000。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

为了便于理解，请参阅图1和图2，本申请实施例的一种用于家具板材加工的数控雕刻机，包括机座100及设置在机座100上方的雕刻机构，机座100内设有空腔，通过设置空腔使机座100前后贯通，空腔的底部设有伸缩装置300，伸缩装置300的上端设有支撑板400，支撑板400在伸缩装置300作用下可上下移动，支撑板400包括设置在机座100外部的进料部410和设置在机座100内部的推料部420，进料部410和推料部420为一体式结构，可以理解为，进料部410和推料部420分别为支撑板400的一部分，区别在于两者所处位置不同。进料部410位于机座100外部从而方便将板材放在上面，并且在加工的同时也能将板材放在其上不影响机座100上雕刻机构工作。进料部410和推料部420上均间隔设有若干立柱500，立柱500内设有电机700，电机700的输出轴连接有辊轮600，辊轮600在电机700驱动下转动，机座100的顶部设有和辊轮600相适配的通孔，当伸缩装置300上升时，辊轮600能通过通孔略高于机座100顶端，机座100的后端设置有收料箱900，收料箱900用于收纳加工后的板材。

本申请实施例的上下料原理为，当需要放料时，伸缩装置300收缩，进料部410位置降低，此时将板材放到进料部410上方的辊轮600上，待机座100上的板材加工完毕后，伸缩装置300伸长，辊轮600上升且略高于机座100顶，电机700转动并带动辊轮600旋转，进料部410上的板材在辊轮600的驱动下前进到机床上，同时机床上已经加工好的板材在辊轮600的驱动下进入收料箱900，此后伸缩装置300收缩复原，等待下一次上下料。本新型实施例在上料时只需将板材放在进料部410上方的辊轮600上，此时辊轮600位置较低容易放置同时不影响机座100上雕刻机构工作，前后板材上料衔接流畅，能够实现快速上下料，从而提高工作效率。

具体的，在本实用新型的一个实施例中，伸缩装置300为液压杆，液压杆分别设置有四个，分别设置在支撑板400的推料部420的底部的四角，通过设置液压杆实现支撑板400的升降。

具体的，在本实用新型的一个实施例中，伸缩装置300为伸缩气缸，伸缩气缸分别设置有四个，分别设置在支撑板400的推料部420的底部的四角，通过设置伸缩气缸实现支撑板400的升降。

在本实用新型的进一步实施例中，收料箱900的底部设有万向轮，通过设置万向轮能够节省推动收料箱900的力，方便移动收料箱900。

进一步，雕刻机构包括设置在机座100两侧的y轴滑轨210，y轴滑轨210上设有y轴滑块220，y轴滑块220上设有龙门式支架230，龙门式支架230上设有x轴滑轨270，x轴滑轨270上设有x轴滑块240，x轴滑块240上设有雕刻电机250，雕刻电机250上设有雕刻刀具260。雕刻刀具260通过y轴滑轨210和x轴滑块240前后左右运动到指定位置然后在雕刻电机250的驱动下雕刻，精确智能，工作高效。

进一步，机座100的底部设有支撑座800，通过支撑座800将机座100固定在地板上，支撑稳定。

进一步，在一个实施例中，若干立柱500分别设置在支撑板400的两侧，辊轮600设置在两个立柱500之间，其中一个立柱500内嵌设有电机700，辊轮600安装稳定不易脱落。

进一步，在一个实施例中，机座100顶部的一侧设有吹气装置100。在板材加工后往往会产生一些木屑，如果不及时清理会影响设备工作，通过设置吹气装置100可以吹出气体及时清理掉机座100上的木屑，避免木屑干扰设备。

具体的，在一个实施例中，吹气装置100为小型风扇，能够及时清理清理木屑且体积小，占用空间少，功耗低。

具体的，在一个实施例中，收料箱900为上部设有开口的矩形箱体，因为大多板材为长方形，使得箱体形状和板材形状相适配，节省箱体空间。

以上，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。