一种用于门窗生产的组装固定设备的制作方法

1.本发明涉及门窗组装技术领域，具体为一种用于门窗生产的组装固定设备。


背景技术：

2.目前，随着现代建筑门窗行业的发展和人民生活水平的日益提高，人们对门窗的要求越来越高，更有人把它形象地比喻为居室的“眼睛”，消费者对门窗的要求从最基本的通风、采光，一跃变成了美观、密封、功能、开启方式等综合要求，特别是近年来人们对高质量生活的追求，自然、返璞归真、个性化已成为当今时尚。
3.在对门窗进行生产的过程中，需要对门窗进行组装工作，尤其使门板的组装，需要在特定的位置开孔，然后将门锁安装在门体内部，现有技术安装门锁时，将门板横放，使用卷尺量取尺寸在，在对应的位置开孔，然后再进行锁体的安装，该种安装方式，开孔时不方便将门板打穿，且平放的门板也不方便锁体的快速安装，此外在开孔前的量取工作也不够方便。因此，我们提出一种用于门窗生产的组装固定设备。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于门窗生产的组装固定设备，通过设置竖向的固定框位于底座表面，可以将门板竖向固定在固定框的内侧，然后通过横板和竖板方便精确的定位开孔位置并辅助划线，而前后开设的前开口和后开口，以及竖向被固定的门板，可以方便对孔体的开设和门锁的安装，之后还便于通过气泵出吹木屑，解决了背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于门窗生产的组装固定设备，包括底座、固定框、前开口、气泵和橡胶垫；所述固定框竖向固定在底座的上方表面，且固定框垂置于底座，固定框位于底座表面中部；
6.所述前开口开设在固定框的前侧表面，且前开口与固定框的内部连通，固定框的后表面开设有后开口，后开口与固定框的内部连通，所述前开口两侧的固定框表面均竖向固定有竖框，竖框的内侧开设有与外部连通的竖槽，左侧竖框和右侧竖框的竖槽内横向置有可滑动的横板，横板垂置于两侧的竖框，竖框的前侧表面设置有竖刻度线，前开口内侧上方和下方的固定框内均开设有横槽，且上方的横槽和下方的横槽之间竖向置有可滑动的竖板，竖板与横板相互垂直，前开口上方的固定框表面和前开口下方的固定框表面均横向设置有横刻度线，所述固定框的左侧表面竖向设置有侧开口，侧开口与固定框内部连通；
7.所述气泵固定在固定框后侧的底座表面，气泵左侧的底座上方竖向固定有导管，导管位于固定框的右侧，且导管平行于固定框右侧，气泵的出气口通过出气管与导管的内部连通，导管的左侧横向连接有气管，气管为多个，且多个气管均与导管的内部连通，气管的左侧与固定框的内部连通；
8.所述橡胶垫为四个，且四个橡胶垫固定在固定框内部前侧的四角表面，橡胶垫一侧的固定框内部设置有橡胶抵块，橡胶抵块为四个，且橡胶抵块的一侧连接有丝杆，丝杆贯
穿至固定框的外部，且丝杆贯穿处的固定板外表面焊接固定有螺母，螺母旋接在丝杆的外圈，所述丝杆的末端固定有转盘，且转盘为四个。
9.作为本发明的一种优选实施方式，所述固定框内侧的底座表面设置有辊槽，辊槽内部安装有橡胶辊，橡胶辊为多个，且多个橡胶辊均匀的分布在辊槽内部。
10.作为本发明的一种优选实施方式，所述横板的前端表面固定有拨动板，拨动板位于横板前端的中间位置，且拨动板垂置于横板。
11.作为本发明的一种优选实施方式，所述橡胶抵块通过转轴与丝杆连接，且转轴安装在丝杆的末端与橡胶抵块之间。
12.作为本发明的一种优选实施方式，所述橡胶辊通过转杆安装在辊槽的内部，且橡胶辊两端的转杆通过轴承与底座连接。
13.作为本发明的一种优选实施方式，所述固定框的右侧下方表面安装有控制开关，且气泵通过控制开关与外部供电设备电性连接，控制开关位于前开口的下方。
14.作为本发明的一种优选实施方式，所述转盘通过焊接的方式固定在丝杆的外侧末端，且丝杆连接在转盘的中间位置。
15.作为本发明的一种优选实施方式，所述前开口和后开口位于同一高度上，且前开口平行于后开口。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
17.1.本发明的用于门窗生产的组装固定设备，通过设置竖向的固定框位于底座表面，可以将门板竖向固定在固定框的内侧，然后通过横板和竖板方便精确的定位开孔位置并辅助划线，而前后开设的前开口和后开口，以及竖向被固定的门板，可以方便对孔体的开设和门锁的安装，之后还便于通过气泵出吹木屑。
18.2.本发明的用于门窗生产的组装固定设备，通过使固定框内侧的底座表面设置有辊槽，辊槽内部安装有橡胶辊，橡胶辊为多个，且多个橡胶辊均匀的分布在辊槽内部，在使门板被推送至固定框内或者从固定框内推出时，橡胶辊在底部转动带动门板移动，方便了门板的移入和移出。
19.3.本发明的用于门窗生产的组装固定设备，通过使横板的前端表面固定有拨动板，拨动板位于横板前端的中间位置，且拨动板垂置于横板，在拨动横板向上方移动或下方移动量取位置时，可以便于通过拨动板带动其移动。
20.4.本发明的用于门窗生产的组装固定设备，通过使橡胶抵块通过转轴与丝杆连接，且转轴安装在丝杆的末端与橡胶抵块之间，通过转轴实现丝杆与橡胶抵块的连接，在橡胶抵块抵触在门板表面还未完全固定门板时，转轴可以保证丝杆可以继续转动从而抵紧橡胶抵块。
附图说明
21.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
22.图1为本发明用于门窗生产的组装固定设备的整体结构示意图；
23.图2为本发明用于门窗生产的组装固定设备的固定框内部后侧截面结构示意图；
24.图3为本发明用于门窗生产的组装固定设备的固定框横截面结构示意图；
25.图4为本发明用于门窗生产的组装固定设备的固定框内部的底座表面结构示意图。
26.图中：1、底座；2、固定框；3、前开口；4、气泵；5、橡胶垫；6、侧开口；7、后开口；8、横刻度线；9、横板；10、竖板；11、拨动板；12、横槽；13、竖框；14、竖刻度线；15、竖槽；16、控制开关；17、出气管；18、导管；19、气管；20、螺母；21、转盘；22、丝杆；23、转轴；24、橡胶抵块；25、辊槽；26、橡胶辊；27、转杆。
具体实施方式
27.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
28.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
29.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本发明中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
30.请参阅图1
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4，本发明提供一种技术方案：一种用于门窗生产的组装固定设备，包括底座1、固定框2、前开口3、气泵4和橡胶垫5；所述固定框2竖向固定在底座1的上方表面，且固定框2垂置于底座1，固定框2位于底座1表面中部；
31.所述前开口3开设在固定框2的前侧表面，且前开口3与固定框2的内部连通，固定框2的后表面开设有后开口7，后开口7与固定框2的内部连通，所述前开口3两侧的固定框2表面均竖向固定有竖框13，竖框13的内侧开设有与外部连通的竖槽15，左侧竖框13和右侧竖框13的竖槽15内横向置有可滑动的横板9，横板9垂置于两侧的竖框13，竖框13的前侧表面设置有竖刻度线14，前开口3内侧上方和下方的固定框2内均开设有横槽12，且上方的横槽12和下方的横槽12之间竖向置有可滑动的竖板10，竖板10与横板9相互垂直，前开口3上方的固定框2表面和前开口3下方的固定框2表面均横向设置有横刻度线8，所述固定框2的左侧表面竖向设置有侧开口6，侧开口6与固定框2内部连通；
32.所述气泵4固定在固定框2后侧的底座1表面，气泵4左侧的底座1上方竖向固定有导管18，导管18位于固定框2的右侧，且导管18平行于固定框2右侧，气泵4的出气口通过出气管17与导管18的内部连通，导管18的左侧横向连接有气管19，气管19为多个，且多个气管19均与导管18的内部连通，气管19的左侧与固定框2的内部连通；
33.所述橡胶垫5为四个，且四个橡胶垫5固定在固定框2内部前侧的四角表面，橡胶垫5一侧的固定框2内部设置有橡胶抵块24，橡胶抵块24为四个，且橡胶抵块24的一侧连接有丝杆22，丝杆22贯穿至固定框2的外部，且丝杆22贯穿处的固定板外表面焊接固定有螺母20，螺母20旋接在丝杆22的外圈，所述丝杆22的末端固定有转盘21，且转盘21为四个。
34.本发明中，使待组装加工的门板竖向置于固定框2的左侧，然后通过侧开口6将其
推送进入至固定框2的内部，门板的前侧表面抵触在固定框2内侧四角的橡胶垫5上，然后通过转盘21带动丝杆22转动，在螺母20内拧动可以带动橡胶抵块24抵紧在门板的表面，将门板夹持固定在固定框2的内部，之后可以通过竖刻度线14调整横板9的竖向位置，进而可以通过横板9在门板表面开孔位置画上对应的横向标线，然后通过横刻度线8调整竖板10的左右位置，进而可以通过竖板10在门板表面开孔位置画上对应的竖向标线，之后再使横板9和竖板10移动至一侧，可以通过开孔设备快速的对门板进行开孔工作，开孔结束后能够避免方便的将锁体安装在门板开设的孔洞内，安装完成后再次拧动丝杆22带动橡胶抵块24分离，可以将门板取出，然后通过控制开关16启动气泵4，通过导管18和气管19向固定框2内部吹气，将固定框2内部的木屑吹出，然后可以继续进行门板的锁体安装工作，前开口3和后开口7的存在方便了开孔和锁体的安装工作。
35.在一个可选的实施例中，所述固定框2内侧的底座1表面设置有辊槽25，辊槽25内部安装有橡胶辊26，橡胶辊26为多个，且多个橡胶辊26均匀的分布在辊槽25内部，本实施例中(请参阅图4)通过使固定框2内侧的底座1表面设置有辊槽25，辊槽25内部安装有橡胶辊26，橡胶辊26为多个，且多个橡胶辊26均匀的分布在辊槽25内部，在使门板被推送至固定框2内或者从固定框2内推出时，橡胶辊26在底部转动带动门板移动，方便了门板的移入和移出。
36.在一个可选的实施例中，所述横板9的前端表面固定有拨动板11，拨动板11位于横板9前端的中间位置，且拨动板11垂置于横板9，本实施例中(请参阅图1)通过使横板9的前端表面固定有拨动板11，拨动板11位于横板9前端的中间位置，且拨动板11垂置于横板9，在拨动横板9向上方移动或下方移动量取位置时，可以便于通过拨动板11带动其移动。
37.在一个可选的实施例中，所述橡胶抵块24通过转轴23与丝杆22连接，且转轴23安装在丝杆22的末端与橡胶抵块24之间，本实施例中(请参阅图3)通过使橡胶抵块24通过转轴23与丝杆22连接，且转轴23安装在丝杆22的末端与橡胶抵块24之间，通过转轴23实现丝杆22与橡胶抵块24的连接，在橡胶抵块24抵触在门板表面还未完全固定门板时，转轴23可以保证丝杆22可以继续转动从而抵紧橡胶抵块24。
38.在一个可选的实施例中，所述橡胶辊26通过转杆27安装在辊槽25的内部，且橡胶辊26两端的转杆27通过轴承与底座1连接，本实施例中(请参阅图4)通过转杆27实现对橡胶辊26的安装，而轴承保证了橡胶辊26的可转动安装。
39.在一个可选的实施例中，所述固定框2的右侧下方表面安装有控制开关16，且气泵4通过控制开关16与外部供电设备电性连接，控制开关16位于前开口3的下方，本实施例中(请参阅图1)通过控制开关16实现对气泵4工作状态的控制。
40.在一个可选的实施例中，所述转盘21通过焊接的方式固定在丝杆22的外侧末端，且丝杆22连接在转盘21的中间位置，本实施例中(请参阅图3)通过焊接的方式提高转盘21被固定的稳定性。
41.在一个可选的实施例中，所述前开口3和后开口7位于同一高度上，且前开口3平行于后开口7，本实施例中(请参阅图1)通过相同高度的前开口3和后开口7方便对门板的开孔和锁体的安装。
42.需要说明的是，本发明为一种用于门窗生产的组装固定设备，包括底座1、固定框2、前开口3、气泵4、橡胶垫5、侧开口6、后开口7、横刻度线8、横板9、竖板10、拨动板11、横槽
12、竖框13、竖刻度线14、竖槽15、控制开关16、出气管17、导管18、气管19、螺母20、转盘21、丝杆22、转轴23、橡胶抵块24、辊槽25、橡胶辊26、转杆27，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考上述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，上述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
43.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
44.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。