一种板材加工自动分切分料设备的制作方法

本发明属于板材分切分料设备技术领域，尤其涉及一种板材加工自动分切分料设备。

背景技术：

在木料加工行业，经常需要对圆形原木进行切割处理，因此需要用到切割设备，而为了提高效率，需要在切割时，把废料和板材分开，这就需要使用分切分料设备。

现有技术中原木切割时，需要人工按压原木进行切割，使工人非常劳累，长时间的操作可能会出现按压不稳，导致损坏板材，且在切割原木时，会产生大量废屑，影响操作环境，伤害工人的身体，为此我们提出了一种板材加工自动分切分料设备。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在容易损坏板材、操作环境差的缺点，而提出的一种板材加工自动分切分料设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种板材加工自动分切分料设备，包括底箱，所述底箱上设置有支撑架，所述底箱的内壁上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定安装有第一链轮，所述底箱的内壁上转动安装有第二链轮，所述第一链轮和第二链轮传动连接有同一个第一输送链，所述第一链轮上固定安装有第一带轮，所述底箱的内壁上转动安装有第二带轮和第三带轮，所述第一带轮、第二带轮和第三带轮上传动安装有同一个第一皮带，所述第二带轮上固定安装有锯片，所述底箱上设置有分料机构，所述支撑架开设有安装腔，所述第一带轮上固定安装有第四带轮，所述安装腔的内壁上转动安装有第五带轮，所述第四带轮和第五带轮上传动安装有同一个第二皮带，所述第五带轮上固定安装有转杆，所述转杆上固定安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮上固定安装有半齿轮，所述安装腔的内壁上滑动安装有齿架，所述齿架和半齿轮相啮合，所述齿架上啮合有齿轮，所述支撑架上转动安装有第一螺杆，所述齿轮和第一螺杆固定连接，所述第一螺杆上螺纹连接有竖板，所述竖板上开设有安装槽，所述安装槽的顶部内壁上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定安装有第二螺杆，所述安装槽的内壁上滑动安装有t形螺纹箱，所述第二螺杆和t形螺纹箱螺纹连接，所述第二螺杆上滑动安装有矩形杆，所述t形螺纹箱内设置有夹持机构，所述底箱上设置有除尘机构。

优选的，所述分料机构包括第三链轮、第四链轮、第二输送链和弧形分料板，第三链轮和第三带轮固定连接，第四链轮转动安装在底箱的内壁上，第三链轮和第四链轮均与第二输送链传动连接，弧形分料板固定在支撑架上，弧形分料板和第二输送链相互配合。

优选的，所述夹持机构包括第三锥齿轮、第四锥齿轮、双向螺杆和两个夹持板，第三锥齿轮和矩形杆固定连接，第三锥齿轮和第四锥齿轮相啮合，第四锥齿轮和双向螺杆固定连接，双向螺杆和两个夹持板螺纹连接，两个夹持板和t形螺纹箱的内壁滑动连接。

优选的，所述除尘机构包括储尘箱、风机、滤网和吸风管，储尘箱固定安装在底箱的内壁上，风机固定安装在储尘箱的顶部内壁上，储尘箱上开设有出风口，滤网固定安装在出风口内，吸风管固定安装在风机上。

优选的，所述第二螺杆上开设有矩形槽，矩形槽的四侧内壁和矩形杆的四侧滑动连接。

优选的，所述安装槽的内壁上设置有滑槽，滑槽和t形螺纹箱滑动连接。

优选的，所述安装腔的内壁上设置有滑轨，滑轨和齿架滑动连接。

优选的，所述安装腔的内壁上固定安装有第一轴承，第一轴承的内圈和转杆的外侧固定连接。

优选的，所述安装腔的内壁上固定安装有第二轴承，第二轴承的内圈和第一螺杆的外侧固定连接。

优选的，所述安装腔的内壁上固定安装有第三轴承，第三轴承的内圈和半齿轮的左侧固定连接。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

1、本方案在使用时，分料机构的设置能够把板材和废料自动分开，提高工作效率。

2、本方案在使用时，夹持机构的设置能够稳定按压原木，减少原木损坏率，减小工人劳动强度。

3、本方案在使用时，除尘机构的设置能够清理废屑，改善工作环境。

本发明能够快速分切分料，提高工作效率，降低损坏率，改善工作环境，使用简单，操作方便。

附图说明

图1为本发明提出的一种板材加工自动分切分料设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种板材加工自动分切分料设备的齿架、齿轮、半齿轮的连接结构示意图；

图3为本发明提出的一种板材加工自动分切分料设备的夹持机构的结构示意图；

图4为本发明提出的一种板材加工自动分切分料设备的图1中的a部分的放大结构示意图；

图5为本发明提出的一种板材加工自动分切分料设备的图1中的b部分的放大结构示意图。

图中：1底箱、2底箱、3第一电机、4第一链轮、5第二链轮、6第一输送链、7第一带轮、8第二带轮、9第三带轮、10第一皮带、11锯片、12第三链轮、13第四链轮、14第二输送链、15安装腔、16第四带轮、17第二皮带、18第五带轮、19转杆、20第一锥齿轮、21第二锥齿轮、22半齿轮、23齿架、24齿轮、25第一螺杆、26竖板、27安装槽、28第二电机、29第二螺杆、30t形螺纹箱、31矩形杆、32第三锥齿轮、33第四锥齿轮、34双向螺杆、35两个夹持板、36弧形分料板、37储尘箱、38风机、39滤网、40吸风管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种板材加工自动分切分料设备，包括底箱1，底箱1上设置有支撑架2，底箱1的内壁上固定安装有第一电机3，第一电机3的输出轴上固定安装有第一链轮4，底箱1的内壁上转动安装有第二链轮5，第一链轮4和第二链轮5传动连接有同一个第一输送链6，第一链轮4上固定安装有第一带轮7，底箱1的内壁上转动安装有第二带轮8和第三带轮9，第一带轮7、第二带轮8和第三带轮9上传动安装有同一个第一皮带10，第二带轮8上固定安装有锯片11，底箱1上设置有分料机构，支撑架2开设有安装腔15，第一带轮7上固定安装有第四带轮16，安装腔15的内壁上转动安装有第五带轮18，第四带轮16和第五带轮18上传动安装有同一个第二皮带17，第五带轮18上固定安装有转杆19，转杆19上固定安装有第一锥齿轮20，第一锥齿轮20上啮合有第二锥齿轮21，第二锥齿轮21上固定安装有半齿轮22，安装腔15的内壁上滑动安装有齿架23，齿架23和半齿轮22相啮合，齿架23上啮合有齿轮24，支撑架2上转动安装有第一螺杆25，齿轮24和第一螺杆25固定连接，第一螺杆25上螺纹连接有竖板26，竖板26上开设有安装槽27，安装槽27的顶部内壁上固定安装有第二电机28，第二电机28的输出轴上固定安装有第二螺杆29，安装槽27的内壁上滑动安装有t形螺纹箱30，第二螺杆29和t形螺纹箱30螺纹连接，第二螺杆29上滑动安装有矩形杆31，t形螺纹箱30内设置有夹持机构，底箱1上设置有除尘机构。

本发明中，分料机构包括第三链轮12、第四链轮13、第二输送链14和弧形分料板36，第三链轮12和第三带轮9固定连接，第四链轮13转动安装在底箱1的内壁上，第三链轮12和第四链轮13均与第二输送链14传动连接，弧形分料板36固定在支撑架2上，弧形分料板36和第二输送链14相互配合。

本发明中，夹持机构包括第三锥齿轮32、第四锥齿轮33、双向螺杆34和两个夹持板35，第三锥齿轮32和矩形杆31固定连接，第三锥齿轮32和第四锥齿轮33相啮合，第四锥齿轮33和双向螺杆34固定连接，双向螺杆34和两个夹持板35螺纹连接，两个夹持板35和t形螺纹箱30的内壁滑动连接。

本发明中，除尘机构包括储尘箱37、风机38、滤网39和吸风管40，储尘箱37固定安装在底箱1的内壁上，风机38固定安装在储尘箱37的顶部内壁上，储尘箱37上开设有出风口，滤网39固定安装在出风口内，吸风管40固定安装在风机38上。

本发明中，第二螺杆29上开设有矩形槽，矩形槽的四侧内壁和矩形杆31的四侧滑动连接，矩形槽能够使矩形杆31跟随第二螺杆29转动，且不影响滑动。

本发明中，安装槽27的内壁上设置有滑槽，滑槽和t形螺纹箱30滑动连接，滑槽能够使t形螺纹箱30在固定位置滑动。

本发明中，安装腔15的内壁上设置有滑轨，滑轨和齿架23滑动连接，滑轨能够使齿架23在固定位置滑动。

本发明中，安装腔15的内壁上固定安装有第一轴承，第一轴承的内圈和转杆19的外侧固定连接，第一轴承能够使转杆19在固定位置转动。

本发明中，安装腔15的内壁上固定安装有第二轴承，第二轴承的内圈和第一螺杆25的外侧固定连接，第二轴承能够使第一螺杆25在固定位置转动。

本发明中，安装腔15的内壁上固定安装有第三轴承，第三轴承的内圈和半齿轮22的左侧固定连接，第三轴承能够使半齿轮22在固定位置转动。

本发明中，将原木放置在第一输送链6上，打开第一电机3，进而带动第一链轮4转动，在第二链轮5的配合下，第一链轮4转动，进而带动第一输送链6传动，把原木输送向前准备切割，打开第二电机28，进而带动第二螺杆29转动，第二螺杆29转动，进而带动t形螺纹箱30下降，压制原木，第二螺杆29转动，进而带动矩形杆31转动，矩形杆31转动，进而带动第三锥齿轮32转动，第三锥齿轮32转动，进而带动第四锥齿轮33转动，第四锥齿轮33转动，进而带动双向螺杆34转动，双向螺杆34转动，进而带动两个夹持板35相互靠近，夹持原木，方便输送原木，第一链轮4转动，进而带动第四带轮16转动，在第二皮带17的配合下，第四带轮16转动，进而带动第五带轮18转动，第五带轮18转动，进而带动转杆19转动，转杆19转动，进而带动第一锥齿轮20转动，第一锥齿轮20转动，进而带动第二锥齿轮21转动，第二锥齿轮21转动，进而带动半齿轮22转动，半齿轮22转动，进而带动齿架23来回滑动，齿架23来回滑动，进而带动齿轮24来回转动，齿轮24来回转动，进而带动第一螺杆25来回转动，第一螺杆25来回转动，进而带动竖板26来回滑动，不停输送原木，方便进行切割，第一链轮4转动，进而带动第一带轮7转动，在第一皮带10的配合下，第一带轮7转动，进而带动第二带轮8和第三带轮9转动，第二带轮8转动，进而带动锯片11转动，切割原木，切割完成后，反转第二电机28，放开原木，第三带轮9转动，进而带动第三链轮12转动，在第四链轮13的配合下，第三链轮12转动，进而带动第二输送链14传动，把板材被传送到下一个工序，在弧形分料板36的配合下，废料从第二输送链14上滑到一侧，此时第一螺杆25反向转动，把竖板26带动到左侧，在打开第二电机28，方便夹持下一根原木进行切割，在切割原木的同时，打开风机38，把碎屑吸附到除尘箱37内，操作完成后，集中处理掉即可。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。