一种竹木制品容器热压成型机的制作方法

本实用新型涉及领域，具体的是一种竹木制品容器热压成型机。

背景技术：

热压成型是塑料加工业中简单、普遍之加工方法，主要是利用加热加工模具后，注入试料，以压力将模型固定于加热板，控制试料之熔融温度及时间，以达融化后硬化、冷却，再予以取出模型成品即可,但面对与竹木制品的热压成型，无法像传统热压成型技术一般，因竹木制品本身就为固态，需要通过加热软化，再将其扭曲成需要的形态，在进行冷却，可目前的热压成型机，无法对竹木制品进行加工，且在更换模具时极其不便。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供一种竹木制品容器热压成型机。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种竹木制品容器热压成型机，其结构包括主体、箱门、装配架、冲压板、顶板、液压电机、伸缩杆、模具台、控制台，所述箱门活页连接于主体前端，所述装配架焊接连接于主体上方两侧，所述冲压板与模具台活动配合，所述顶板螺纹连接于伸缩杆，所述模具台活动配和于主体上方，所述液压电机嵌固连接与顶板上方，所述伸缩杆位于顶板与冲压板之间，用于连接顶板与冲压板，所述控制台焊接连接于主体右侧；

所述模具台内部设有握把、固定弹簧、装配板、伸缩环、卡板、加热球、吸盘、卡勾、卡销、推杆、自锁弹簧、滑块、滑轮、固定销，所述握把与模具台为一体化结构，所述固定弹簧互动配合于装配板，所述卡板通过伸缩环与装配板有活动配合，所述加热球嵌固连接于卡板表面，所述吸盘粘合连接于卡板表面，其准确位置为加热球之间，所述卡勾与卡销有活动配合，所述推杆活动配合于卡勾，所述自锁弹簧与卡勾有活动配合，所述滑轮通过固定销与滑块有活动配合。

更进一步的，所述滑块与模具台为一体化结构，所述推杆上下两端设有凹槽，为工字型结构，所述卡板为工字型结构。

更进一步的，所述加热球为铜合金材质，所述伸缩环为橡胶材质，所述吸盘为橡胶材质。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过对现有热压成型机模具的改变，在模具内部加装有卡板与加热球，可对竹木制品进行夹紧操作，并可对竹木制品进行加热工作，直到竹木制品软化后，即可进行压弯成型，在针对不同尺寸的竹木制品也有着良好的兼容性，在针对不同形态的竹木制品时，可通过快速更换模具来方便加工。

附图说明

图1为本实用新型一种竹木制品容器热压成型机的结构示意图。

图2为本实用新型模具台的剖视结构示意图。

图3为本实用新型模具台的部分俯视结构示意图。

图中：主体-1、箱门-2、装配架-3、冲压板-4、顶板-5、液压电机-6、伸缩杆-7、模具台-8、控制台-9、握把-8a、固定弹簧-8b、装配板-8c、伸缩环-8d、卡板-8e、加热球-8f、吸盘-8g、卡勾-8h、卡销-8y、推杆-8j、自锁弹簧-8k、滑块-8l、滑轮-8m、固定销-8n。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例

如图1-图3所示，本实用新型提供一种竹木制品容器热压成型机，其结构包括主体1、箱门2、装配架3、冲压板4、顶板5、液压电机6、伸缩杆7、模具台8、控制台9，所述箱门2活页连接于主体1前端，所述装配架3焊接连接于主体1上方两侧，所述冲压板4与模具台8活动配合，所述顶板5螺纹连接于伸缩杆7，所述模具台8活动配和于主体1上方，所述液压电机6嵌固连接与顶板5上方，所述伸缩杆7位于顶板5与冲压板4之间，用于连接顶板5与冲压板4，所述控制台9焊接连接于主体1右侧；所述模具台8内部设有握把8a、固定弹簧8b、装配板8c、伸缩环8d、卡板8e、加热球8f、吸盘8g、卡勾8h、卡销8y、推杆8j、自锁弹簧8k、滑块8l、滑轮8m、固定销8n，所述握把8a与模具台8为一体化结构，所述固定弹簧8b互动配合于装配板8c，所述卡板8e通过伸缩环8d与装配板8c有活动配合，所述加热球8f嵌固连接于卡板8e表面，所述吸盘8g粘合连接于卡板8e表面，其准确位置为加热球8f之间，所述卡勾8h与卡销8y有活动配合，所述推杆8j活动配合于卡勾8h，所述自锁弹簧8k与卡勾8h有活动配合，所述滑轮8m通过固定销8n与滑块8l有活动配合，所述滑块8l与模具台8为一体化结构，所述推杆8j上下两端设有凹槽，为工字型结构，所述卡板8e为工字型结构，所述加热球8f为铜合金材质，所述伸缩环8d为橡胶材质，所述吸盘8g为橡胶材质。

下面对本实用新型的工作原理做如下说明：

本实用新型在针对于竹木制品热压弯曲成型对热压机模具进行改进，使得热压机可针对于竹木制品而进行加工操作，在进行竹木制品的加工时，通过将竹木制品放置于模具台8上方所设凹槽时，卡板8e会接触至工件表面，并通过吸盘8g可完全吸附于工件表面，在工件表面不平整时，通过装配板8c后方舍友的固定弹簧8b可对卡板8e进行初步的角度调整，使其最大程度的贴合工件表面，在卡板8e后方设有的伸缩环8d，可进一步的使卡板8e贴合于工件表面，通过加热球8f可对工件进行加热，使其软化，并方便折弯，通过冲压板4可对加热软化后的工件进行折弯工作，当折弯完成时，通过推动推杆8j使得卡勾8h进行顺时针旋转，从而接触对滑块8l的紧定操作，通过拉动握把8a将模具台8拉出，可使得加工完成后的工件进行充分的冷却并使得工件容易取出，而避免因冲压板4在加热中，因取出工件而导致的烫伤等安全问题，在针对不同工件形态进行加工时，可通过推动推杆8j从而方便于对模具台8的更换，使其面对工件加工的方位更广。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种竹木制品容器热压成型机，其结构包括主体(1)、箱门(2)、装配架(3)、冲压板(4)、顶板(5)、液压电机(6)、伸缩杆(7)、模具台(8)、控制台(9)，其特征在于：所述箱门(2)活页连接于主体(1)前端，所述装配架(3)焊接连接于主体(1)上方两侧，所述冲压板(4)与模具台(8)活动配合，所述顶板(5)螺纹连接于伸缩杆(7)，所述模具台(8)活动配和于主体(1)上方，所述液压电机(6)嵌固连接与顶板(5)上方，所述顶板(5)通过伸缩杆(7)与冲压板(4)相连接，所述控制台(9)焊接连接于主体(1)右侧；

所述模具台(8)内部设有握把(8a)、固定弹簧(8b)、装配板(8c)、伸缩环(8d)、卡板(8e)、加热球(8f)、吸盘(8g)、卡勾(8h)、卡销(8y)、推杆(8j)、自锁弹簧(8k)、滑块(8l)、滑轮(8m)、固定销(8n)，所述握把(8a)与模具台(8)为一体化结构，所述固定弹簧(8b)互动配合于装配板(8c)，所述卡板(8e)通过伸缩环(8d)与装配板(8c)有活动配合，所述加热球(8f)嵌固连接于卡板(8e)表面，所述吸盘(8g)粘合连接于卡板(8e)表面，其准确位置为加热球(8f)之间，所述卡勾(8h)与卡销(8y)有活动配合，所述推杆(8j)活动配合于卡勾(8h)，所述自锁弹簧(8k)与卡勾(8h)有活动配合，所述滑轮(8m)通过固定销(8n)与滑块(8l)有活动配合。

2.根据权利要求1所述的一种竹木制品容器热压成型机，其特征在于：所述滑块(8l)与模具台(8)为一体化结构，所述推杆(8j)上下两端设有凹槽，为工字型结构，所述卡板(8e)为工字型结构。

3.根据权利要求1所述的一种竹木制品容器热压成型机，其特征在于：所述加热球(8f)为铜合金材质，所述伸缩环(8d)为橡胶材质，所述吸盘(8g)为橡胶材质。

技术总结
本实用新型公开了一种竹木制品容器热压成型机，其结构包括主体、箱门、装配架、冲压板、顶板、液压电机、伸缩杆、模具台、控制台，箱门活页连接于主体前端，装配架焊接连接于主体上方两侧，冲压板与模具台活动配合，顶板螺纹连接于伸缩杆，模具台活动配和于主体上方，液压电机嵌固连接与顶板上方，伸缩杆位于顶板与冲压板之间，用于连接顶板与冲压板，本实用新型通过对现有热压成型机模具的改变，在模具内部加装有卡板与加热球，可对竹木制品进行夹紧操作，并可对竹木制品进行加热工作，直到竹木制品软化后，即可进行压弯成型，在针对不同尺寸的竹木制品也有着良好的兼容性，在针对不同形态的竹木制品时，可通过快速更换模具来方便加工。

技术研发人员：芮小峰
受保护的技术使用者：浙江润竹科技有限公司
技术研发日：2020.09.03
技术公布日：2021.07.30