一种自动劈柴装置的制作方法

本发明涉及一种工程领域，更具体的说是一种自动劈柴装置。

背景技术：

劈柴装置是一种常见的工程机械，但是一般的劈柴装置手动操作，效率较低，且功能比较单一。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种自动劈柴装置，可以通过调整压力块的高度将进入支架的木柴段压到支架的底部，避免影响下一个木柴段进入支架内；通过推拉板的前后往复运动，进而将储物箱内的木柴向后推动，避免了堆积在储物箱前端。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种自动劈柴装置，包括劈柴装置、收集装置，所述劈柴装置与收集装置相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种自动劈柴装置，所述劈柴装置包括电机一、连接柱一、支架、电机托盘、连接杆一、连接杆二、凸台一、滑轮支杆、滑轮一、滑轮二、支撑杆一、支撑杆二、压力块、螺杆一、转纽、弯形连接杆一、弯形连接二、连接柱二、连接柱三、连接杆三、连接杆四、推拉手、木柴支架、支架腿、方形板、连接杆五、弹簧一、推拉板，电机一与连接柱一固定连接，电机一与电机托盘固定连接，连接柱一与连接杆一固定连接，连接杆一与连接杆二铰接连接，连接杆二与凸台一铰接连接，四个滑轮支杆均与凸台一固定连接，滑轮支杆与滑轮一转动连接，滑轮支杆与滑轮二转动连接，四个滑轮一均与支架转动连接，四个滑轮二均与支架转动连接，两个支撑杆一均与凸台一铰接连接，两个支撑杆二均与凸台一铰接连接，两个支撑杆一均与压力块铰接连接，两个支撑杆二均与压力块铰接连接，压力块与螺杆一固定连接，螺杆一与转纽螺纹连接，凸台一与弯形连接杆一铰接连接，弯形连接杆一与弯形连接二铰接连接，弯形连接二与连接柱二转动连接，支架与连接柱二固定连接，支架与连接柱三固定连接，连接柱三与连接杆三转动连接，连接杆三与连接杆四铰接连接，弯形连接二与连接杆四铰接连接，连接杆四与推拉手固定连接，两个支架腿均与木柴支架固定连接，支架与木柴支架固定连接，两个连接杆五均与方形板固定连接，四个弹簧一均与方形板固定连接，四个弹簧一均与木柴支架固定连接，两个连接杆五均与推拉板固定连接，木柴支架与推拉板滑动连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种自动劈柴装置，所述收集装置包括电机二、电机支架二、连接杆六、连接杆七、翻斗车、背板、连接板、储物箱、横槽、半圆槽、滑柱一、滑柱二、推拉板二、连接柱八、电机三、偏心圆块、长板、内长槽、支架五、连接柱九，电机二与电机支架二固定连接，电机二与连接杆六固定连接，连接杆六与连接杆七铰接连接，连接杆七与翻斗车铰接连接，两个连接板均与背板固定连接，四个连接板均与储物箱固定连接，横槽设置在背板上，半圆槽设置在背板上，滑柱一与横槽配合配合连接，滑柱二与横槽配合连接，两个滑柱一均与翻斗车固定连接，两个滑柱二均与翻斗车固定连接，推拉板二与连接柱八固定连接，储物箱与推拉板二滑动连接，连接柱八与推拉板二滑动连接，电机三与偏心圆块固定连接，内长槽设置在长板内，偏心圆块与内长槽配合连接，长板与支架五固定连接，支架五与连接柱九滑动连接，两个背板均与支架固定连接。

本发明一种自动劈柴装置的有益效果为：

本发明一种自动劈柴装置，转动转纽，可以改变凸台一和压力块之间的距离，进而通过调整压力块的高度将进入支架的木柴段压到支架的底部，避免影响下一个木柴段进入支架内；启动电机三带动偏心圆块转动，由于电机三没有连接在偏心圆块中心位置，进而带动内长槽前后往复运动，进而带动连接柱八前后往复运动，带动推拉板二前后往复运动，进而将储物箱内的木柴向后推动，避免了堆积在储物箱前端。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的劈柴装置结构示意图一；

图3是本发明的劈柴装置结构示意图二；

图4是本发明的劈柴装置结构示意图三；

图5是本发明的劈柴装置结构示意图四；

图6是本发明的劈柴装置结构示意图五；

图7是本发明的收集装置结构示意图一。

图8是本发明的收集装置结构示意图二。

图中：劈柴装置1；电机一1-1；连接柱一1-2；支架1-3；电机托盘1-4；连接杆一1-5；连接杆二1-6；凸台一1-7；滑轮支杆1-8；滑轮一1-9；滑轮二1-10；支撑杆一1-11；支撑杆二1-12；压力块1-13；螺杆一1-14；转纽1-15；弯形连接杆一1-16；弯形连接二1-17；连接柱二1-18；连接柱三1-19；连接杆三1-20；连接杆四1-21；推拉手1-22；木柴支架1-23；支架腿1-24；方形板1-25；连接杆五1-26；弹簧一1-27；推拉板1-28；收集装置2；电机二2-1；电机支架二2-2；连接杆六2-3；连接杆七2-4；翻斗车2-5；背板2-6；连接板2-7；储物箱2-8；横槽2-9；半圆槽2-10；滑柱一2-11；滑柱二2-12；推拉板二2-13；连接柱八2-14；电机三2-15；偏心圆块2-16；长板2-17；内长槽2-18；支架五2-19；连接柱九2-20。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

本装置中所述的固定连接是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定，结合不同的使用环境，使用不同的固定方式；所述的转动连接是指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽，通过将弹性挡圈卡在挡圈槽内实现轴承的轴向固定，实现转动；所述的滑动连接是指通过滑块在滑槽或导轨内的滑动进行连接；所述的铰接是指通过在铰链、销轴和短轴等连接零件上进行活动的连接方式；所需密封处均是通过密封圈或o形圈实现密封。

具体实施方式一：

下面结合图1-8说明本实施方式，一种自动劈柴装置，包括劈柴装置1、收集装置2，所述劈柴装置1与收集装置2相连接。

具体实施方式二：

下面结合图1-8说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的劈柴装置1包括电机一1-1、连接柱一1-2、支架1-3、电机托盘1-4、连接杆一1-5、连接杆二1-6、凸台一1-7、滑轮支杆1-8、滑轮一1-9、滑轮二1-10、支撑杆一1-11、支撑杆二1-12、压力块1-13、螺杆一1-14、转纽1-15、弯形连接杆一1-16、弯形连接二1-17、连接柱二1-18、连接柱三1-19、连接杆三1-20、连接杆四1-21、推拉手1-22、木柴支架1-23、支架腿1-24、方形板1-25、连接杆五1-26、弹簧一1-27、推拉板1-28，电机一1-1与连接柱一1-2固定连接，电机一1-1与电机托盘1-4固定连接，连接柱一1-2与连接杆一1-5固定连接，连接杆一1-5与连接杆二1-6铰接连接，连接杆二1-6与凸台一1-7铰接连接，四个滑轮支杆1-8均与凸台一1-7固定连接，滑轮支杆1-8与滑轮一1-9转动连接，滑轮支杆1-8与滑轮二1-10转动连接，四个滑轮一1-9均与支架1-3转动连接，四个滑轮二1-10均与支架1-3转动连接，两个支撑杆一1-11均与凸台一1-7铰接连接，两个支撑杆二1-12均与凸台一1-7铰接连接，两个支撑杆一1-11均与压力块1-13铰接连接，两个支撑杆二1-12均与压力块1-13铰接连接，压力块1-13与螺杆一1-14固定连接，螺杆一1-14与转纽1-15螺纹连接，凸台一1-7与弯形连接杆一1-16铰接连接，弯形连接杆一1-16与弯形连接二1-17铰接连接，弯形连接二1-17与连接柱二1-18转动连接，支架1-3与连接柱二1-18固定连接，支架1-3与连接柱三1-19固定连接，连接柱三1-19与连接杆三1-20转动连接，连接杆三1-20与连接杆四1-21铰接连接，弯形连接二1-17与连接杆四1-21铰接连接，连接杆四1-21与推拉手1-22固定连接，两个支架腿1-24均与木柴支架1-23固定连接，支架1-3与木柴支架1-23固定连接，两个连接杆五1-26均与方形板1-25固定连接，四个弹簧一1-27均与方形板1-25固定连接，四个弹簧一1-27均与木柴支架1-23固定连接，两个连接杆五1-26均与推拉板1-28固定连接，木柴支架1-23与推拉板1-28滑动连接；

启动电机一1-1带动连接柱一1-2转动，带动连接杆一1-5转动，带动连接杆二1-6运动，进而带动凸台一1-7上下往复运动，带动压力块1-13上下往复运动，实现劈柴的功能，当凸台一1-7向上运动时，带动弯形连接杆一1-16向上运动，带动弯形连接二1-17的上端向上方运动，以连接柱二1-18为轴，带动弯形连接二1-17的下端向内测运动，带动连接杆四1-21向内测运动，带动推拉手1-22向内测运动，将木柴段放在木柴支架1-23内，推拉手1-22推动一个木柴段进入支架1-3内，当凸台一1-7向下运动时，带动压力块1-13向下运动，将木柴段向下压，支架1-3下端两组刀片将木柴段劈成四段，同时凸台一1-7向下运动带动弯形连接杆一1-16向下运动，带动弯形连接二1-17的上端向下运动，带动弯形连接二1-17的下端向外测运动，带动连接杆四1-21向外侧运动，带动推拉手1-22向外侧运动，由于四个弹簧一1-27的拉力，带动方形板1-25向内测运动，带动两个连接杆五1-26向内测运动，带动推拉板1-28向内测运动，进而将木柴支架1-23内的木柴段向向前推动，如此往复运动实现了将木柴支架1-23内的木柴段陆续送到支架1-3内被劈成四段的目的，当转动转纽1-15，可以改变凸台一1-7和压力块1-13之间的距离，进而通过调整压力块1-13的高度将进入支架1-3的木柴段压到支架1-3的底部，避免影响下一个木柴段进入支架1-3内。

具体实施方式三：

下面结合图1-8说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的收集装置2包括电机二2-1、电机支架二2-2、连接杆六2-3、连接杆七2-4、翻斗车2-5、背板2-6、连接板2-7、储物箱2-8、横槽2-9、半圆槽2-10、滑柱一2-11、滑柱二2-12、推拉板二2-13、连接柱八2-14、电机三2-15、偏心圆块2-16、长板2-17、内长槽2-18、支架五2-19、连接柱九2-20，电机二2-1与电机支架二2-2固定连接，电机二2-1与连接杆六2-3固定连接，连接杆六2-3与连接杆七2-4铰接连接，连接杆七2-4与翻斗车2-5铰接连接，两个连接板2-7均与背板2-6固定连接，四个连接板2-7均与储物箱2-8固定连接，横槽2-9设置在背板2-6上，半圆槽2-10设置在背板2-6上，滑柱一2-11与横槽2-9配合配合连接，滑柱二2-12与横槽2-9配合连接，两个滑柱一2-11均与翻斗车2-5固定连接，两个滑柱二2-12均与翻斗车2-5固定连接，推拉板二2-13与连接柱八2-14固定连接，储物箱2-8与推拉板二2-13滑动连接，连接柱八2-14与推拉板二2-13滑动连接，电机三2-15与偏心圆块2-16固定连接，内长槽2-18设置在长板2-17内，偏心圆块2-16与内长槽2-18配合连接，长板2-17与支架五2-19固定连接，支架五2-19与连接柱九2-20滑动连接，两个背板2-6均与支架1-3固定连接；

劈柴装置1劈好的木柴进入翻斗车2-5内，启动电机二2-1带动连接杆六2-3转动，带动连接杆七2-4转动，带动翻斗车2-5前后往复运动，当翻斗车2-5向前运动时，带动滑柱一2-11和滑柱二2-12在横槽2-9内向前滑动，当滑柱二2-12运动到横槽2-9最前端，滑柱一2-11进入半圆槽2-10中向前滑动，带动翻斗车2-5后端向上抬起，将翻斗车2-5内的木柴倒进储物箱2-8中，启动电机三2-15带动偏心圆块2-16转动，由于电机三2-1没有连接在偏心圆块2-16中心位置，进而带动内长槽2-18前后往复运动，进而带动连接柱八2-14前后往复运动，带动推拉板二2-13前后往复运动，进而将储物箱2-8内的木柴向后推动，避免了堆积在储物箱2-8前端。

本发明的一种自动劈柴装置，其工作原理为：启动电机一1-1带动连接柱一1-2转动，带动连接杆一1-5转动，带动连接杆二1-6运动，进而带动凸台一1-7上下往复运动，带动压力块1-13上下往复运动，实现劈柴的功能，当凸台一1-7向上运动时，带动弯形连接杆一1-16向上运动，带动弯形连接二1-17的上端向上方运动，以连接柱二1-18为轴，带动弯形连接二1-17的下端向内测运动，带动连接杆四1-21向内测运动，带动推拉手1-22向内测运动，将木柴段放在木柴支架1-23内，推拉手1-22推动一个木柴段进入支架1-3内，当凸台一1-7向下运动时，带动压力块1-13向下运动，将木柴段向下压，支架1-3下端两组刀片将木柴段劈成四段，同时凸台一1-7向下运动带动弯形连接杆一1-16向下运动，带动弯形连接二1-17的上端向下运动，带动弯形连接二1-17的下端向外测运动，带动连接杆四1-21向外侧运动，带动推拉手1-22向外侧运动，由于四个弹簧一1-27的拉力，带动方形板1-25向内测运动，带动两个连接杆五1-26向内测运动，带动推拉板1-28向内测运动，进而将木柴支架1-23内的木柴段向向前推动，如此往复运动实现了将木柴支架1-23内的木柴段陆续送到支架1-3内被劈成四段的目的，当转动转纽1-15，可以改变凸台一1-7和压力块1-13之间的距离，进而通过调整压力块1-13的高度将进入支架1-3的木柴段压到支架1-3的底部，避免影响下一个木柴段进入支架1-3内；劈柴装置1劈好的木柴进入翻斗车2-5内，启动电机二2-1带动连接杆六2-3转动，带动连接杆七2-4转动，带动翻斗车2-5前后往复运动，当翻斗车2-5向前运动时，带动滑柱一2-11和滑柱二2-12在横槽2-9内向前滑动，当滑柱二2-12运动到横槽2-9最前端，滑柱一2-11进入半圆槽2-10中向前滑动，带动翻斗车2-5后端向上抬起，将翻斗车2-5内的木柴倒进储物箱2-8中，启动电机三2-15带动偏心圆块2-16转动，由于电机三2-1没有连接在偏心圆块2-16中心位置，进而带动内长槽2-18前后往复运动，进而带动连接柱八2-14前后往复运动，带动推拉板二2-13前后往复运动，进而将储物箱2-8内的木柴向后推动，避免了堆积在储物箱2-8前端。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。