一种木地板环保清洁制造系统的制作方法

1.本发明涉及木地板制造技术领域，具体涉及一种木地板环保清洁制造系统。


背景技术：

2.木地板是指用木材制成的地板，中国生产的木地板主要分为实木地板、强化木地板、实木复合地板、多层复合地板、竹材地板和软木地板六大类，以及新兴的木塑地板。
3.现有的木地板安装通常是在木地板的侧边加工出卡槽和与其他木地板卡槽相配合的凸起，通过卡槽和凸起将相邻的两块木地板拼接起来，但是这种拼接方式在一块木地板损坏后不易更换，需要松动其他的木地板才能完成对损坏的木地板进行拆换，且现有的木地板拼接后没有密封挡水和吸水功能，使木地板在阴雨天气或水浸后吸水，导致木地板厚度膨胀，造成损坏，降低木地板使用寿命。
4.鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种木地板环保清洁制造系统,以解决背景技术中提到的一块木地板损坏后不易更换，且现有的木地板拼接后没有密封挡水和吸水功能，使木地板在阴雨天气或水浸后吸水，导致木地板厚度膨胀，造成损坏，降低木地板使用寿命的问题。
6.为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：
7.一种木地板环保清洁制造系统，包括将板材切割成长条木板的板材切割机构，和将长条木板加工成预定形状的加工机构；所述板材切割机构包括对板材进行输送的板材输送装置，和对板材进行切割的第一切割装置；所述第一切割装置包括第一切割部，和驱动第一切割部沿板材的宽度方向移动的第一移动驱动装置。
8.进一步，所述第一切割部包括圆盘锯片，和驱动圆盘锯片转动的第一转动电机。
9.进一步，所述第一切割装置还包括对板材进行定位的第一定位装置。
10.进一步，所述第一定位装置包括对板材的一侧进行抵顶的第一抵顶部，和对板材的的另一侧进行抵顶的第二抵顶部。
11.进一步，所述加工机构包括对长条木板的第一面进行铣切的第一铣切装置，和对长条木板的第二面进行铣切的第二铣切装置。
12.进一步，所述第一铣切装置包括对第一面进行铣切的第一铣切部。
13.进一步，所述第一铣切部包括第一铣刀、第二铣刀和第三铣刀；所述第三铣刀外圆周面的上部形成环绕第三铣刀外圆周面设置的弧形凹槽，所述第一铣刀、第二铣刀和第三铣刀沿长条木板的切割方向依次设置。
14.进一步，所述第一铣切部还包括驱动第一铣刀转动的第一转动电机，驱动第二铣刀转动的第二转动电机，和驱动第三铣刀转动的第三转动电机。
15.进一步，所述第二铣切装置包括对第二面进行铣切的第二铣切部。
16.进一步，所述第二铣切部包括第四铣刀、第五铣刀和第六铣刀；所述第六铣刀的中
部形成环绕第六铣刀外圆周面设置的第一弧形凸起，所述第六铣刀的下部形成环绕第六铣刀外圆周面设置的第二弧形凸起；所述第四铣刀、第五铣刀和第六铣刀沿长条木板的切割方向依次设置。
17.进一步，所述第二铣切部还包括驱动第四铣刀转动的第四转动电机，驱动第五铣刀转动的第五转动电机，和驱动第六铣刀转动的第六转动电机。
18.进一步，所述加工机构还包括输送长条木板进行铣切的第一铣切输送装置。
19.进一步，所述第一铣切输送装置包括对长条木板进行输送的第一上输送部，和处于第一上输送部下方的第一下输送部；所述第一上输送部和第一下输送部之间具有长条木板穿过的间隙。
20.进一步，所述第一铣切装置和第二铣切装置分处第一铣切输送装置的两侧；所述第一铣切装置处于长条木板的下方，所述第二铣切装置处于长条木板的上方。
21.进一步，所述加工机构还包括将长条木板切割成木板单体的第二切割装置；所述第一铣切输送装置具有第一输入端和第一输出端，所述第二切割装置设于所述第一输出端的一侧。
22.进一步，所述第二切割装置包括第二切割部，和驱动第二切割部沿长条木板的宽度方向移动的第二移动驱动装置。
23.进一步，所述加工机构还包括对木板单体进行输送的第二铣切输送装置，和对木板单体的第一面的铣切处加工让位槽的第三铣切装置。
24.进一步，所述第二铣切输送装置包括对木板单体进行输送的第二上输送部，和处于第二上输送部下方的第二下输送部；所述第二上输送部和第二下输送部之间具有木板单体穿过的间隙。
25.进一步，所述第三铣切装置包括在预定位置进行铣切的第三铣切部，驱动第三铣切部升降的第一升降驱动装置，和驱动第三铣切部转动的第一转动驱动装置。
26.进一步，所述第三铣切部包括铣刀安装座，和多个装配于铣刀安装座上的第三切割部；所述铣刀安装座包括多个铣刀安装块；多个所述铣刀安装块环绕第三铣切部的旋转中心等间距设置，各铣刀安装块的短边与相邻的铣刀安装块的长边相连接；所述第三切割部包括第一铰接座和第七铣刀，所述第七铣刀和第一铰接座转动连接；多个第一铰接座分别设于各相邻的铣刀安装块处于外侧的连接处。
27.进一步，多个所述第三切割部环绕第三铣切部的中心轴并沿切割面的长度方向交错设置。
28.进一步，多个所述第三切割部形成的切割面的长度尺寸大于木板单体的长度尺寸。
29.进一步，还包括对木屑进行清除回收的清除回收装置。
30.进一步，所述清除回收装置包括罩设于加工机构上的清洁罩体，对长条木板和木板单体上的木屑进行清除的木屑清除装置，以及对木屑进行回收的木屑回收装置；所述清洁罩体的一端形成长条木板输入第一铣切输送装置的第一输入口，清洁罩体的另一端形成木板单体输出的第一输出口，所述清洁罩体的侧壁上设有回收管，所述木屑回收装置通过所述回收管和清洁罩体内部相连通。
31.进一步，还包括对木板单体的表面上漆的上漆机构。
32.进一步，所述上漆机构包括在木板单体的第二面喷漆的第一喷漆机构，和在木板单体的第一面喷漆的第二喷漆机构。
33.进一步，所述第一喷漆机构包括对木板单体进行转移的第一转移装置，对木板单体进行输送的第一传输装置，对木板单体的第二面进行打磨的第一打磨装置，对木板单体的第二面进行喷漆的第一喷漆装置，和对木板单体进行烘干的第一烘干装置；所述第一打磨装置、第一喷漆装置和第一烘干装置沿木板单体的喷漆方向依次设置。
34.进一步，所述第一转移装置包括对木板单体进行输送的转移输送部，以及将木板吸附放置于第一传输装置上的第一吸附装置。
35.进一步，所述第一吸附装置包括对木板单体进行吸附的第一吸附部，以及驱动第一吸附部沿预定轨迹移动的第三移动驱动装置。
36.进一步，所述第一喷漆装置包括输出油漆的第一喷漆部和第二喷漆部；所述第一喷漆部和第二喷漆部沿木板的喷漆方向依次设置。
37.进一步，所述第一喷漆部包括容置油漆的第一容置箱，和多个输出油漆的第一喷漆嘴；多个所述第一喷漆嘴处于木板单体的上方，多个所述第一喷漆嘴和第一容置箱相连通；所述第二喷漆部包括容置油漆的第二容置箱，和多个输出油漆的第二喷漆嘴；多个所述第二喷漆嘴处于木板单体的上方，多个所述第二喷漆嘴和第二容置箱相连通。
38.进一步，所述第一传输装置包括承载并对木板单体进行吸附的第二吸附部，和驱动第二吸附部移动的第四移动驱动装置。
39.进一步，所述第一打磨装置包括第一打磨部，和驱动第一打磨部转动的第二转动驱动装置；所述第一打磨部的外圆周面形成有与木板单体的第二面接触的磨料颗粒。
40.进一步，所述第一喷漆机构还包括第一喷漆罩体；所述第一喷漆装置和第一烘干装置设于所述第一喷漆罩体内。
41.进一步，所述第二喷漆机构包括对木板单体进行翻面的第一翻转装置，对木板单体进行输送的第二传输装置，对木板单体的第一面进行打磨的第二打磨装置，对木板单体的第一面进行喷漆的第二喷漆装置，和对木板单体进行烘干的第二烘干装置；所述第二打磨装置、第二喷漆装置和第二烘干装置沿木板的喷漆方向依次设置。
42.进一步，所述第一翻转装置包括对木板单体的一侧进行卡接的第一卡接部，和对木板单体的另一侧进行卡接的第二卡接部，以及驱动第一卡接部和第二卡接部转动的第三转动驱动装置。
43.进一步，所述第二喷漆装置包括输出油漆的第三喷漆部和第四喷漆部；所述第三喷漆部和第四喷漆部沿木板的喷漆方向依次设置。
44.进一步，所述第三喷漆部包括容置油漆的第三容置箱，和多个输出油漆的第三喷漆嘴；多个所述第三喷漆嘴处于木板单体的上方，多个所述第三喷漆嘴和第三容置箱相连通；所述第四喷漆部包括容置油漆的第四容置箱，和多个输出油漆的第四喷漆嘴；多个所述第四喷漆嘴处于木板单体的上方，多个所述第四喷漆嘴和第四容置箱相连通。
45.进一步，所述第二传输装置包括承载并对木板单体进行吸附的第三吸附部，和驱动第三吸附部移动的第五移动驱动装置。
46.进一步，所述第二打磨装置包括第二打磨部，和驱动第二打磨部转动的第四转动驱动装置；所述第二打磨部的外圆周面形成有与木板单体的第一面接触的磨料颗粒。
47.进一步，所述第二喷漆机构还包括第二喷漆罩体；所述第二喷漆装置和第二烘干装置设于所述第二喷漆罩体内。
48.进一步，还包括在木板单体第二面的铣切处的预定位置填充物料的填充机构。
49.进一步，所述填充机构包括对木板单体进行翻面的第二翻转装置，对木板单体进行输送的第三传输装置，在木板单体的第一容置槽内填充水凝胶的第一填充装置，在木板单体的第二容置槽内填充弹性密封条的第二填充装置，和对木板单体内的水凝胶进行烘干的第三烘干装置。
50.进一步，所述第一填充装置包括输出水凝胶的喷涂部，驱动喷涂部升降的第二升降驱动装置，和驱动喷涂部沿木板单体的长度方向移动的第六移动驱动装置。
51.进一步，所述喷涂部包括容置水凝胶的容置部，和输出水凝胶的喷涂枪；所述喷涂枪和容置部相连通。
52.进一步，所述第二填充装置包括输出弹性密封条的供料装置，对弹性密封条进行输送的物料输送装置，和对弹性密封条进行定位的第二定位装置。
53.进一步，所述物料输送装置包括对弹性密封条进行输送的物料输送部，和对弹性密封条进行限位的限位部。
54.进一步，所述物料输送部包括第一传动部和第二传动部；所述第一传动部和第二传动部沿弹性密封条的输送方向依次设置。
55.进一步，所述第一传动部包括第一传动辊和第二传动辊；所述第一传动辊和第二传动辊之间具有弹性密封条穿过的间隙，所述第一传动辊和第二传动辊的轴线均竖向设置。
56.进一步，所述第一传动部还包括驱动第一传动辊转动的第一传动电机，和驱动第二传动辊转动的第二传动电机。
57.进一步，所述第二传动部包括第三传动辊和第四传动辊；所述第三传动辊和第四传动辊之间具有弹性密封条穿过的间隙，所述第三传动辊和第四传动辊的轴线均竖向设置。
58.进一步，所述第二传动部还包括驱动第三传动辊转动的第三传动电机，和驱动第四传动辊转动的第四传动电机。
59.进一步，所述限位部包括多个第一导向部；所述第一导向部上具有弹性密封条穿过的导向孔。
60.进一步，所述物料输送装置还包括将弹性密封条剪断的裁切部。
61.进一步，所述第二定位装置包括对弹性密封条进行吸附的第四吸附部和第五吸附部，以及驱动第四吸附部和第五吸附部沿弹性密封条输送方向移动的第七移动驱动装置。
62.进一步，所述第二定位装置还包括对弹性密封条进行抵顶的第三抵顶部。
63.进一步，所述第二翻转装置包括对木板单体的一侧进行卡接的第三卡接部，对木板单体的另一侧进行卡接的第四卡接部，以及驱动第三卡接部和第四卡接部转动的第五转动驱动装置。
64.进一步，所述第三传输装置包括承载并对木板单体进行吸附的第六吸附部，和驱动第六吸附部移动的第八移动驱动装置。
65.进一步，还包括将长条木板输送至第一铣切装置上的输送机构。
66.进一步，所述输送机构包括对长条木板进行输送的木板输送装置，和将切割的长条木板转移到木板输送装置上的第二转移装置。
67.进一步，所述第二转移装置包括对长条木板进行吸附的第七吸附部，和驱动第七吸附部沿预定轨迹移动的第九移动驱动装置。
68.进一步，所述木板输送装置包括对长条木板进行输送的木板输送部，和对长条木板的位置进行校准的调位部；所述木板输送部具有长条木板输出的第二输出端，所述调位部处于木板输送部第二输出端的上方。
69.进一步，所述调位部包括对长条木板进行导向的第二导向部和第三导向部；所述第二导向部和第三导向部之间形成长条木板通过的通道，所述通道具有长条木板进入的第一入口和长条木板输出的第一出口，从所述第一入口到所述第一出口的宽度尺寸逐渐变小，所述第一出口的宽度尺寸等于长条木板的宽度尺寸。
70.采用上述结构后，本发明涉及的一种木地板环保清洁制造系统，其至少有以下有益效果：
71.1.通过板材切割机构的板材输送装置输送板材，再通过第一切割装置的第一移动驱动装置驱动第一切割部将板材切成所需厚度的长条木板，加工装置将长条木板加工成预定形状(预定形状包括在长条木板一侧的第一面加工出第一卡接凸起、第一卡接槽、第二卡接凸起和让位槽，在长条木板另一侧的第二面加工出第二卡接槽、第一容置槽、第二容置槽和第三卡接凸起)，将第一块长条木板第一面上的第一卡接凸起装配于第二块长条木板第二面上的第二卡接槽内，同时第二卡接凸起装配于第二容置槽内，使木板和木板之间的拼接方便快捷；本发明在一块木板损坏后，因相邻木板之间的拼接方式为上凸起下凹陷的方法，所以仅需将损坏的木板拆卸下来，再将一块新的木板从正面装配下去，无需像现有技术中对木板的拼接是从侧面拼接且需要一定的让位空间，通过本发明的制造装置加工出的木板拼接速度快，拼接效率高，同时损坏时更换木板更方便快捷，提高更换效率的同时降低劳动强度。
72.2.通过清除回收装置将加工机构加工形成的木屑进行收集处理，清洁罩体使加工的木屑始终在清洁罩体罩设的范围内，木屑清除装置将木屑从木板上清除后便于回收，在工作一定时间清洁罩体内具有一定的木屑堆积后，木屑回收装置通过回收管将木屑从清洁罩体内抽出对木屑进行回收利用，对木屑的回收更有利于对环境进行保护，并且可以将木屑用于别的用途中，具有较大的经济效益。
附图说明
73.图1为本发明涉及一种木地板环保清洁制造系统的整体立体结构示意图；
74.图2为本发明加工机构的立体结构示意图；
75.图3为本发明第一铣切装置的局部放大结构示意图；
76.图4为本发明第二铣切装置的局部放大结构示意图；
77.图5为本发明第三铣切部顺时针工作和逆时针工作的结构示意图；
78.图6为图1中a处的局部放大结构示意图；
79.图7为图1中b处的局部放大结构示意图；
80.图8为图1中c处的局部放大结构示意图；
81.图9为本发明第二填充装置和第三传输装置的局部放大结构示意图；
82.图10为本发明板材切割机构和第二转移装置的结构示意图；
83.图11为本发明木板拼接的连接结构示意图；
84.图12为图11在d处的局部放大结构示意图。
85.图中：板材切割机构1，加工机构2，板材输送装置11，第一切割装置12，第一切割部121，第一移动驱动装置122，圆盘锯片1211，第一转动电机1212，第一定位装置122，第一抵顶部1221，第二抵顶部1222，第一铣切装置21，第二铣切装置22，第一铣切部211，第一铣刀2111，第二铣刀2112，第三铣刀2113，弧形凹槽2114，第二铣切部221，第四铣刀2211，第五铣刀2212，第六铣刀2213，第一弧形凸起2214，第二弧形凸起2215，第一铣切输送装置23，第一上输送部231，第一下输送部232，第二切割装置24，第二切割部241，第二移动驱动装置242，第二铣切输送装置25，第三铣切装置26，第二上输送部251，第二下输送部252，第三铣切部261，第一升降驱动装置262，第一转动驱动装置263，铣刀安装座264，第三切割部265，铣刀安装块2641，第一铰接座2651，第七铣刀2652，清除回收装置3，清洁罩体31，木屑清除装置32，回收管33，上漆机构4，第一喷漆机构41，第二喷漆机构42，第一转移装置411，第一传输装置412，第一打磨装置413，转移输送部4111，第一吸附装置4112，第一吸附部4113，第三移动驱动装置4114，第二吸附部4121，第四移动驱动装置4122，第一打磨部4131，第二转动驱动装置4132，第一喷漆罩体414，第一翻转装置421，第二传输装置422，第二打磨装置423，第一卡接部4211，第二卡接部4212，第三吸附部4221，第五移动驱动装置4222，第二打磨部4231，第四转动驱动装置4232，第二喷漆罩体424，填充机构5，第二翻转装置51，第三传输装置52，第一填充装置53，第二填充装置54，第三烘干装置55，喷涂部531，第二升降驱动装置532，第六移动驱动装置533，供料装置541，物料输送装置542，第二定位装置543，物料输送部5421，限位部5422，第一传动部5423，第二传动部5424，第一导向部5425，裁切部5426，第四吸附部5431，第五吸附部5432，第七移动驱动装置5433，第三抵顶部5434，第三卡接部511，第四卡接部512，输送机构6，木板输送装置61，第二转移装置62，第七吸附部621，第九移动驱动装置622，木板输送部611，调位部612，第二导向部6121，第三导向部6122，木板单体10，第一卡接凸起101，第一卡接槽102，第二卡接凸起103，让位槽104，第二卡接槽105，第一容置槽106，第二容置槽107，第三卡接凸起108，水凝胶109，弹性密封条110。
具体实施方式
86.为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
87.如图1至图12所示，本发明的一种木地板环保清洁制造系统，包括将板材切割成长条木板的板材切割机构1，和将长条木板加工成预定形状的加工机构2；板材切割机构1包括对板材进行输送的板材输送装置11，和对板材进行切割的第一切割装置12；第一切割装置12包括第一切割部121，和驱动第一切割部121沿板材的宽度方向移动的第一移动驱动装置122。
88.这样，通过板材切割机构1的板材输送装置11输送板材，再通过第一切割装置12的第一移动驱动装置122驱动第一切割部121将板材切成所需厚度的长条木板，加工装置将长条木板加工成预定形状(预定形状包括在长条木板一侧的第一面加工出第一卡接凸起101、第一卡接槽102、第二卡接凸起103和让位槽104，在长条木板另一侧的第二面加工出第二卡
接槽105、第一容置槽106、第二容置槽107和第三卡接凸起108)，将第一块长条木板第一面上的第一卡接凸起101装配于第二块长条木板第二面上的第二卡接槽105内，同时第二卡接凸起103装配于第二容置槽107内，使木板和木板之间的拼接方便快捷；本发明在一块木板损坏后，因相邻木板之间的拼接方式为上凸起下凹陷的方法，所以仅需将损坏的木板拆卸下来，再将一块新的木板从正面装配下去，无需像现有技术中对木板的拼接是从侧面拼接且需要一定的让位空间，通过本发明的制造装置加工出的木板拼接速度快，拼接效率高，同时损坏时更换木板更方便快捷，提高更换效率的同时降低劳动强度。具体地，相邻的木板单体10之间的拼接结构如图11和12所示；第一移动驱动装置122包括连接座、第一丝杆、连接架、第一导轨和第一电机；第一切割部121连接于连接座的一端，连接座滑动连接于第一导轨上，第一丝杆的一端穿过连接座和连接架转动连接，第一丝杆的另一端和第一电机的输出端连接在一起。
89.优选地，为了提高加工效率，第一切割部121包括圆盘锯片1211，和驱动圆盘锯片1211转动的第一转动电机1212。
90.优选地，为了便于对板材进行切割，第一切割装置12还包括对板材进行定位的第一定位装置122。
91.优选地，第一定位装置122包括对板材的一侧进行抵顶的第一抵顶部1221，和对板材的的另一侧进行抵顶的第二抵顶部1222。通过第一抵顶部1221和第二抵顶部1222对板材进行定位，便于切割；具体地，第一抵顶部1221包括第一抵顶块，和驱动第一抵顶块抵顶板材一侧的第一抵顶气缸，第二抵顶部1222包括第二抵顶块，和驱动第二抵顶块抵顶板材另一侧的第二抵顶气缸。
92.优选地，加工机构2包括对长条木板的第一面进行铣切的第一铣切装置21，和对长条木板的第二面进行铣切的第二铣切装置22。通过第一铣切装置21在长条木板的第一面铣切出第一卡接凸起101、第一卡接槽102、第二卡接凸起103和让位槽104；通过第二铣切装置22在长条木板的第二面铣切出第二卡接槽105、第一容置槽106、第二容置槽107和第三卡接凸起108。
93.优选地，为了提高铣切效率，第一铣切装置21包括对第一面进行铣切的第一铣切部211。
94.优选地，第一铣切部211包括第一铣刀2111、第二铣刀2112和第三铣刀2113；第三铣刀2113外圆周面的上部形成环绕第三铣刀2113外圆周面设置的弧形凹槽2114，第一铣刀2111、第二铣刀2112和第三铣刀2113沿长条木板的切割方向依次设置。第一铣刀2111和第二铣刀2112配合在第一面上铣切出第一卡接凸起101和第一卡接槽102，由第三铣刀2113在第一面一侧的侧壁上加工出第二卡接凸起103。
95.优选地，为了提高铣切效率，第一铣切部211还包括驱动第一铣刀2111转动的第一转动电机1212，驱动第二铣刀2112转动的第二转动电机，和驱动第三铣刀2113转动的第三转动电机。
96.优选地，为了提高铣切效率，第二铣切装置22包括对第二面进行铣切的第二铣切部221。
97.优选地，第二铣切部221包括第四铣刀2211、第五铣刀2212和第六铣刀2213；第六铣刀2213的中部形成环绕第六铣刀2213外圆周面设置的第一弧形凸起2214，第六铣刀2213
的下部形成环绕第六铣刀2213外圆周面设置的第二弧形凸起2215；第四铣刀2211、第五铣刀2212和第六铣刀2213沿长条木板的切割方向依次设置。通过第四铣刀2211、第五铣刀2212和第六铣刀2213加工出第二卡接槽105，在第二卡接槽105的一侧加工出第一容置槽106和第二容置槽107，在第二卡接槽105的另一侧加工第三卡接凸起108。
98.优选地，为了提高铣切效率，第二铣切部221还包括驱动第四铣刀2211转动的第四转动电机，驱动第五铣刀2212转动的第五转动电机，和驱动第六铣刀2213转动的第六转动电机。
99.优选地，加工机构2还包括输送长条木板进行铣切的第一铣切输送装置23。通过第一铣切输送装置23输送长条木板，使长条木板在经过第一铣切装置21和第二铣切装置22后，沿长条木板的长边进行铣切，在长条木板一侧的第一面，和长条木板另一侧的第二面上加工出预定形状。
100.优选地，第一铣切输送装置23包括对长条木板进行输送的第一上输送部231，和处于第一上输送部231下方的第一下输送部232；第一上输送部231和第一下输送部232之间具有长条木板穿过的间隙。通过第一上输送部231和第一下输送部232对长条木板进行输送，第一上输送部231和第一下输送部232之间的间隙等于长条木板的厚度，对长条木板进行限位；具体地，第一上输送部231包括第一上输送带、第一上主动轮、第一上从动轮和第一动力电机，第一上输送带缠绕第一上主动轮和第一上从动轮设置，第一动力电机的输出端和第一上主动轮连接在一起；第一下输送部232包括第一下输送带、第一下主动轮、第一下从动轮和第二动力电机，第一下输送带缠绕第一下主动轮和第一下从动轮设置，第二动力电机的输出端和第一下主动轮连接在一起；第一上输送带和第一下输送带的宽度小于长条木板的宽度，使长条木板两端的铣切位置悬空露出。
101.优选地，第一铣切装置21和第二铣切装置22分处第一铣切输送装置23的两侧；第一铣切装置21处于长条木板的下方，第二铣切装置22处于长条木板的上方。当第一铣切输送装置23将长条木板输送经过第一铣切装置21和第二铣切装置22后，在长条木板的两侧分别加工出预定形状；具体地，第一铣切装置21处于沿第一铣切输送装置23输送方向的左侧，第二铣切装置22处于沿第一铣切输送装置23输送方向的右侧。
102.优选地，加工机构2还包括将长条木板切割成木板单体10的第二切割装置24；第一铣切输送装置23具有第一输入端和第一输出端，第二切割装置24设于第一输出端的一侧。为了便于在第一面的第一卡接凸起101上铣切出让位槽104，通过第二切割装置24将长条木板切割成多段木板单体10。
103.优选地，第二切割装置24包括第二切割部241，和驱动第二切割部241沿长条木板的宽度方向移动的第二移动驱动装置242。通过第二切割部241对长条木板进行切割，具体地，第二移动驱动装置242为气缸驱动。
104.优选地，加工机构2还包括对木板单体10进行输送的第二铣切输送装置25，和对木板单体10的第一面的铣切处加工让位槽104的第三铣切装置26。通过第三铣切装置26加工出让位槽104，在便于相邻木板单体10之间装配的同时，使木板单体10具有受潮和受热时热胀冷缩的空间，延长木板单体10的使用寿命。
105.优选地，第二铣切输送装置25包括对木板单体10进行输送的第二上输送部251，和处于第二上输送部251下方的第二下输送部252；第二上输送部251和第二下输送部252之间
具有木板单体10穿过的间隙。通过第二上输送部251和第二下输送部252对木板单体10进行输送，第二上输送部251和第二下输送部252之间的间隙等于木板单体10的厚度，对木板单体10进行限位；具体地，第二上输送部251包括第二上输送带、第二上主动轮、第二上从动轮和第三动力电机，第二上输送带缠绕第二上主动轮和第二上从动轮设置，第三动力电机的输出端和第二上主动轮连接在一起；第二下输送部252包括第二下输送带、第二下主动轮、第二下从动轮和第四动力电机，第二下输送带缠绕第二下主动轮和第二下从动轮设置，第四动力电机的输出端和第二下主动轮连接在一起；第二上输送带和第二下输送带的宽度小于木板单体10的宽度，使木板单体10两端的铣切位置悬空露出。
106.优选地，第三铣切装置26包括在预定位置进行铣切的第三铣切部261，驱动第三铣切部261升降的第一升降驱动装置262，和驱动第三铣切部261转动的第一转动驱动装置263。通过第一转动驱动装置263驱动第三铣切部261转动，第一升降驱动装置262驱动第三铣切部261在第一卡接凸起101上铣切预定深度的让位槽104；具体地，第一升降驱动装置262和第一转动驱动装置263均为气缸驱动。
107.优选地，第三铣切部261包括铣刀安装座264，和多个装配于铣刀安装座264上的第三切割部265；铣刀安装座264包括多个铣刀安装块2641；多个铣刀安装块2641环绕第三铣切部261的旋转中心等间距设置，各铣刀安装块2641的短边与相邻的铣刀安装块2641的长边相连接；第三切割部265包括第一铰接座2651和第七铣刀2652，第七铣刀2652和第一铰接座2651转动连接；多个第一铰接座2651分别设于各相邻的铣刀安装块2641处于外侧的连接处。如图5所示，当逆时针转动时，多个第三切割部265的铣切半径变小，当顺时针转动时，多个第三切割部265的铣切半径变大，完成加工让位槽104的目的。
108.优选地，为了延长第三切割部265的使用寿命，多个第三切割部265环绕第三铣切部261的中心轴并沿切割面的长度方向交错设置。
109.优选地，为了提高铣切效率，多个第三切割部265形成的切割面的长度尺寸大于木板单体10的长度尺寸。
110.优选地，还包括对木屑进行清除回收的清除回收装置3。通过清除回收装置3将加工机构2加工形成的木屑进行收集处理，清洁罩体31使加工的木屑始终在清洁罩体31罩设的范围内，木屑清除装置32将木屑从木板上清除后便于回收，在工作一定时间清洁罩体31内具有一定的木屑堆积后，木屑回收装置通过回收管33将木屑从清洁罩体31内抽出对木屑进行回收利用，对木屑的回收更有利于对环境进行保护，并且可以将木屑用于别的用途中，具有较大的经济效益。
111.优选地，清除回收装置3包括罩设于加工机构2上的清洁罩体31，对长条木板和木板单体10上的木屑进行清除的木屑清除装置32，以及对木屑进行回收的木屑回收装置；清洁罩体31的一端形成长条木板输入第一铣切输送装置23的第一输入口，清洁罩体31的另一端形成木板单体10输出的第一输出口，清洁罩体31的侧壁上设有回收管33，木屑回收装置通过回收管33和清洁罩体31内部相连通。通过木屑清除装置32将长条木板和木板单体10上铣切处的木屑吹除，清洁罩体31使木屑始终掉落在清洁罩体31罩设的范围内，避免木屑到处飘洒，给予工作人员良好的工作环境，同时木屑回收装置将清洁罩体31内的木屑回收，便于对木屑的回收利用；具体地，木屑清除装置32包括吹风机；木屑回收装置包括抽风机和处于抽风机输出端的回收筒体，抽风机和回收管33相连通，通过抽吸力将木屑抽出到回收筒
体内。
112.优选地，为了延长木板单体10的使用寿命和使木板单体10具有一定的美观性，还包括对木板单体10的表面上漆的上漆机构4。
113.优选地，为了延长木板单体10的使用寿命和使木板单体10具有一定的美观性，上漆机构4包括在木板单体10的第二面喷漆的第一喷漆机构41，和在木板单体10的第一面喷漆的第二喷漆机构42。
114.优选地，第一喷漆机构41包括对木板单体10进行转移的第一转移装置411，对木板单体10进行输送的第一传输装置412，对木板单体10的第二面进行打磨的第一打磨装置413，对木板单体10的第二面进行喷漆的第一喷漆装置，和对木板单体10进行烘干的第一烘干装置；第一打磨装置413、第一喷漆装置和第一烘干装置沿木板单体10的喷漆方向依次设置。通过第一转移装置411将木板单体10转移到第一传输装置412上，第一传输装置412将木板单体10输送到第一打磨装置413处对木板单体10的第二面进行打磨，再输送到第一喷漆装置处对木板单体10的第二面进行喷漆处理，第一烘干装置将油漆烘干后便于后续对第一面上漆。
115.优选地，第一转移装置411包括对木板单体10进行输送的转移输送部4111，以及将木板吸附放置于第一传输装置412上的第一吸附装置4112。第二铣切输送装置25将木板单体10输出到转移输送部4111上，第一吸附装置4112将木板单体10吸附后放置于第一传输装置412上。
116.优选地，第一吸附装置4112包括对木板单体10进行吸附的第一吸附部4113，以及驱动第一吸附部4113沿预定轨迹移动的第三移动驱动装置4114。通过第三移动驱动装置4114驱动第一吸附部4113吸附转移输送部4111上的木板单体10后，再驱动第一吸附部4113旋转，将木板单体10放置于第一传输装置412上；具体地，第一吸附部4113通过真空吸附原理对木板单体10进行吸附，第一吸附部4113在与木板单体10的接触面上形成气体流通部，使第一吸附部4113和木板单体10接触后形成负压，将木板单体10吸附在第一吸附部4113的下表面，当移动到第一传输装置412上方后，使第一吸附部4113和木板单体10接触面的气压回零，使木板单体10从第一吸附部4113上脱落，第三移动驱动装置4114包括旋转底座，伸缩升降臂和旋转气缸；伸缩升降臂的一端和旋转底座相连接，伸缩升降臂的另一端和旋转气缸相连接，旋转气缸的输出端和第一吸附部4113连接在一起，伸缩升降臂包括多个驱动臂，各相邻的驱动臂之间通过驱动电机连接在一起，通过驱动电机使驱动臂运动带动第一吸附部4113升降伸缩。
117.优选地，第一喷漆装置包括输出油漆的第一喷漆部和第二喷漆部；第一喷漆部和第二喷漆部沿木板的喷漆方向依次设置。通过第一喷漆部和第二喷漆部向第二面上喷洒油漆，使第二面上附着油漆更加均匀。
118.优选地，为了提高喷漆效率，第一喷漆部包括容置油漆的第一容置箱，和多个输出油漆的第一喷漆嘴；多个第一喷漆嘴处于木板单体10的上方，多个第一喷漆嘴和第一容置箱相连通；第二喷漆部包括容置油漆的第二容置箱，和多个输出油漆的第二喷漆嘴；多个第二喷漆嘴处于木板单体10的上方，多个第二喷漆嘴和第二容置箱相连通。
119.优选地，第一传输装置412包括承载并对木板单体10进行吸附的第二吸附部4121，和驱动第二吸附部4121移动的第四移动驱动装置4122。通过第二吸附部4121将木板单体10
吸牢后，第四移动驱动装置4122驱动第二吸附部4121移动到各加工位置；具体地，第四移动驱动装置4122包括第一滑道、第二滑道、第一滑板、处于第一滑板两端的滑轮，驱动滑轮转动的电机；第二吸附部4121设于第一滑板上，第一滑板的两端通过滑轮分别滑动连接于第一滑道和第二滑道内。
120.优选地，为了使第二面光滑，减少毛刺易于附着油漆，第一打磨装置413包括第一打磨部4131，和驱动第一打磨部4131转动的第二转动驱动装置4132；第一打磨部4131的外圆周面形成有与木板单体10的第二面接触的磨料颗粒。具体地，第二转动驱动装置4132为电机驱动。
121.优选地，为了限制第一喷漆装置的喷漆范围，第一喷漆机构41还包括第一喷漆罩体414；第一喷漆装置和第一烘干装置设于第一喷漆罩体414内。具体地，第一喷漆罩体414还包括供第一传输装置412进出的开闭门，使第一传输装置412可以穿过第一喷漆罩体414将木板单体10传递于后续工序中，在第一喷漆罩体414内还设有空气净化器，用于对第一喷漆罩体414内部空间进行空气净化，降低空气污染。
122.优选地，第二喷漆机构42包括对木板单体10进行翻面的第一翻转装置421，对木板单体10进行输送的第二传输装置422，对木板单体10的第一面进行打磨的第二打磨装置423，对木板单体10的第一面进行喷漆的第二喷漆装置，和对木板单体10进行烘干的第二烘干装置；第二打磨装置423、第二喷漆装置和第二烘干装置沿木板的喷漆方向依次设置。通过第一翻转装置421对木板单体10翻转后使木板单体10的第一面朝上，第二传输装置422将木板单体10输送到第二打磨装置423处对木板单体10的第一面进行打磨，第二喷漆装置在木板单体10的第一面喷洒油漆后，第二烘干装置将第一面上的油漆烘干。
123.优选地，第一翻转装置421包括对木板单体10的一侧进行卡接的第一卡接部4211，和对木板单体10的另一侧进行卡接的第二卡接部4212，以及驱动第一卡接部4211和第二卡接部4212转动的第三转动驱动装置。通过第三转动驱动装置驱动第一卡接部4211和第二卡接部4212转动180
°
，使木板单体10的第一面朝上，具体地，第一卡接部4211包括第一卡板和第二卡板，第一卡板和第二卡板之间的距离大于或等于木板单体10的厚度，第二卡接部4212包括第三卡板和第四卡板，第三卡板和第四卡板之间的距离大于或等于木板单体10的厚度，第一传输装置412将木板单体10输送到第一卡接部4211和第二卡接部4212内，第三转动驱动装置包括第二电机和第三电机；第二电机驱动第一卡接部4211转动，第三电机驱动第二卡接部4212转动，将木板单体10翻面。
124.优选地，第二喷漆装置包括输出油漆的第三喷漆部和第四喷漆部；第三喷漆部和第四喷漆部沿木板的喷漆方向依次设置。通过第三喷漆部和第四喷漆部向第一面上喷洒油漆，使第一面上附着油漆更均匀。
125.优选地，为了提高喷漆效率，第三喷漆部包括容置油漆的第三容置箱，和多个输出油漆的第三喷漆嘴；多个第三喷漆嘴处于木板单体10的上方，多个第三喷漆嘴和第三容置箱相连通；第四喷漆部包括容置油漆的第四容置箱，和多个输出油漆的第四喷漆嘴；多个第四喷漆嘴处于木板单体10的上方，多个第四喷漆嘴和第四容置箱相连通。
126.优选地，第二传输装置422包括承载并对木板单体10进行吸附的第三吸附部4221，和驱动第三吸附部4221移动的第五移动驱动装置4222。将木板单体10放置于第三吸附部4221上，第三吸附部4221的上表面形成气体流通的流通部，通过真空吸附原理，使木板单体
10和第三吸附部4221之间形成负压，将木板单体10牢固地吸附在第三吸附部4221上。第五移动驱动装置4222包括第三滑道、第四滑道、第二滑板、处于第二滑板两端的滑轮，驱动滑轮转动的电机；第三吸附部4221设于第二滑板上，第二滑板的两端通过滑轮分别滑动连接于第三滑道和第四滑道内。
127.优选地，为了使第一面光滑，减少毛刺易于附着油漆，第二打磨装置423包括第二打磨部4231，和驱动第二打磨部4231转动的第四转动驱动装置4232；第二打磨部4231的外圆周面形成有与木板单体10的第一面接触的磨料颗粒。具体地，第四转动驱动装置4232为电机驱动。
128.优选地，为了限制第二喷漆装置的喷漆范围，第二喷漆机构42还包括第二喷漆罩体424；第二喷漆装置和第二烘干装置设于第二喷漆罩体424内。具体地，第二喷漆罩体424还包括供第二传输装置422进出的开闭门，使第二传输装置422可以穿过第二喷漆罩体424将木板单体10传递于后续工序中，在第二喷漆罩体424内还设有空气净化器，用于对第二喷漆罩体424内部空间进行空气净化，降低空气污染。
129.优选地，还包括在木板单体10第二面的铣切处的预定位置填充物料的填充机构5。通过在木板单体10的第一容置槽106内填充水凝胶109和在第二容置槽107内填充弹性密封条110，使木板单体10之间的拼接处具有密封效果防止渗水，通过水凝胶109将渗入木板单体10的水分吸收，避免木板受潮发霉，延长木板的使用寿命。具体地，水凝胶为具有粘性的水凝胶，使水凝胶附着于第一容置槽内。
130.优选地，填充机构5包括对木板单体10进行翻面的第二翻转装置51，对木板单体10进行输送的第三传输装置52，在木板单体10的第一容置槽106内填充水凝胶109的第一填充装置53，在木板单体10的第二容置槽107内填充弹性密封条110的第二填充装置54，和对木板单体10内的水凝胶109进行烘干的第三烘干装置55。第二翻转装置51将木板单体10翻转为第二面朝上，第三传输装置52将木板单体10输送到第一填充装置53的输出端，当第一容置槽106内充满水凝胶109后，第三传输装置52将木板单体10输送到第二填充装置54的输出端，使第二填充装置54将弹性密封条110装配于第二容置槽107内，再通过第三烘干装置55将水凝胶109烘干。
131.优选地，第一填充装置53包括输出水凝胶109的喷涂部531，驱动喷涂部531升降的第二升降驱动装置532，和驱动喷涂部531沿木板单体10的长度方向移动的第六移动驱动装置533。第二升降驱动装置532驱动喷涂部531下降到预定位置(第一容置槽106的一侧)后，第六移动驱动装置533驱动喷涂部531沿第一容置槽106的长度方向移动，使喷涂部531均匀地将水凝胶109输出到第一容置槽106内。具体地，第二升降驱动装置532和第六移动驱动装置533均为气缸驱动。
132.优选地，为了提高填充效率，喷涂部531包括容置水凝胶109的容置部，和输出水凝胶109的喷涂枪；喷涂枪和容置部相连通。
133.优选地，第二填充装置54包括输出弹性密封条110的供料装置541，对弹性密封条110进行输送的物料输送装置542，和对弹性密封条110进行定位的第二定位装置543。通过供料装置541输出弹性密封条110，物料输送装置542将弹性密封条110输送到预定位置，第二定位装置543使弹性密封条110的装配更稳定精确。
134.优选地，为了提高弹性密封条110的输送效率和输送精度，物料输送装置542包括
对弹性密封条110进行输送的物料输送部5421，和对弹性密封条110进行限位的限位部5422。
135.优选地，为了提高弹性密封条110的输送效率，物料输送部5421包括第一传动部5423和第二传动部5424；第一传动部5423和第二传动部5424沿弹性密封条110的输送方向依次设置。
136.优选地，为了提高弹性密封条110的输送效率，第一传动部5423包括第一传动辊和第二传动辊；第一传动辊和第二传动辊之间具有弹性密封条110穿过的间隙，第一传动辊和第二传动辊的轴线均竖向设置。
137.优选地，为了提高弹性密封条110的输送效率，第一传动部5423还包括驱动第一传动辊转动的第一传动电机，和驱动第二传动辊转动的第二传动电机。
138.优选地，为了提高弹性密封条110的输送效率，第二传动部5424包括第三传动辊和第四传动辊；第三传动辊和第四传动辊之间具有弹性密封条110穿过的间隙，第三传动辊和第四传动辊的轴线均竖向设置。
139.优选地，为了提高弹性密封条110的输送效率，第二传动部5424还包括驱动第三传动辊转动的第三传动电机，和驱动第四传动辊转动的第四传动电机。
140.优选地，限位部5422包括多个第一导向部5425；第一导向部5425上具有弹性密封条110穿过的导向孔。弹性密封条110分别穿过多个第一导向部5425的导向孔，通过导向孔对弹性密封条110的位置进行限制，使弹性密封条110准确地穿过第二容置槽107。
141.优选地，物料输送装置542还包括将弹性密封条110剪断的裁切部5426。当弹性密封条110完整地装配于木板单体10的预定位置(第二容置槽107)后，裁切部5426将弹性密封条110剪断。
142.优选地，第二定位装置543包括对弹性密封条110进行吸附的第四吸附部5431和第五吸附部5432，以及驱动第四吸附部5431和第五吸附部5432沿弹性密封条110输送方向移动的第七移动驱动装置5433。第四吸附部5431和第五吸附部5432吸附弹性密封条110后，输出到预定长度后(与第二容置槽107的长度相等)，裁切部5426将弹性密封条110剪断，第七移动驱动装置5433驱动第四吸附部5431和第五吸附部5432将弹性密封条110逐渐完整地装配于第二容置槽107内；具体地，第四吸附部5431和第五吸附部5432通过真空吸附原理，在与弹性密封条110的接触面形成负压，使弹性密封条110牢固地吸附在第四吸附部5431和第五吸附部5432上，第七移动驱动装置5433为气缸驱动。
143.优选地，第二定位装置543还包括对弹性密封条110进行抵顶的第三抵顶部5434。通过第三抵顶部5434对弹性密封条110进行抵顶，使第四吸附部5431和第五吸附部5432在对弹性密封条110进行吸附的时候有受力点。
144.优选地，第二翻转装置51包括对木板单体10的一侧进行卡接的第三卡接部511，对木板单体10的另一侧进行卡接的第四卡接部512，以及驱动第三卡接部511和第四卡接部512转动的第五转动驱动装置。通过第五转动驱动装置驱动第三卡接部511和第四卡接部512转动180
°
，使木板单体10的第二面朝上，具体地，第三卡接部511包括第五卡板和第六卡板，第五卡板和第六卡板之间的距离大于或等于木板单体10的厚度，第四卡接部512包括第七卡板和第八卡板，第七卡板和第八卡板之间的距离大于或等于木板单体10的厚度，第二传输装置422将木板单体10输送到第三卡接部511和第四卡接部512内，第五转动驱动装置
包括第四电机和第五电机；第四电机驱动第三卡接部511转动，第五电机驱动第四卡接部512转动，将木板单体10翻面。
145.优选地，第三传输装置52包括承载并对木板单体10进行吸附的第六吸附部，和驱动第六吸附部移动的第八移动驱动装置。将木板单体10放置于第六吸附部上，第六吸附部的上表面形成气体流通的流通部，通过真空吸附原理，使木板单体10和第六吸附部之间形成负压，将木板单体10牢固地吸附在第六吸附部上。第八移动驱动装置包括第五滑道、第六滑道、第三滑板、处于第三滑板两端的滑轮，驱动滑轮转动的电机；第六吸附部设于第三滑板上，第三滑板的两端通过滑轮分别滑动连接于第五滑道和第六滑道内。
146.优选地，为了提高工作效率，还包括将长条木板输送至第一铣切装置21上的输送机构6。
147.优选地，输送机构6包括对长条木板进行输送的木板输送装置61，和将切割的长条木板转移到木板输送装置61上的第二转移装置62。通过第二转移装置62将切割的长条木板转移到木板输送装置61上，木板输送装置61将长条木板输送到第一铣切输送装置23上。
148.优选地，第二转移装置62包括对长条木板进行吸附的第七吸附部621，和驱动第七吸附部621沿预定轨迹移动的第九移动驱动装置622。通过第九移动驱动装置622驱动第七吸附部621吸附长条木板后，再驱动第七吸附部621旋转，将长条木板放置于木板输送装置61上；具体地，第七吸附部621通过真空吸附原理对长条木板进行吸附，第七吸附部621在与长条木板的接触面上形成气体流通部，使第七吸附部621和长条木板接触后形成负压，将长条木板吸附在第七吸附部621的下表面，当移动到木板输送装置61上方后，使第七吸附部621和长条木板接触面的气压回零，使长条木板从第七吸附部621上脱落，第九移动驱动装置622包括旋转底座，伸缩升降臂和旋转气缸；伸缩升降臂的一端和旋转底座相连接，伸缩升降臂的另一端和旋转气缸相连接，旋转气缸的输出端和第七吸附部621连接在一起，伸缩升降臂包括多个驱动臂，各相邻的驱动臂之间通过驱动电机连接在一起，通过驱动电机使驱动臂运动带动第七吸附部621升降伸缩。
149.优选地，木板输送装置61包括对长条木板进行输送的木板输送部611，和对长条木板的位置进行校准的调位部612；木板输送部611具有长条木板输出的第二输出端，调位部612处于木板输送部611第二输出端的上方。通过木板输送部611输送长条木板，在经过调位部612的时候，长条木板自动校准位置，使长条木板沿着输送方向的轴线与第一铣切输送装置23的轴线相重叠。
150.优选地，调位部612包括对长条木板进行导向的第二导向部6121和第三导向部6122；第二导向部6121和第三导向部6122之间形成长条木板通过的通道，通道具有长条木板进入的第一入口和长条木板输出的第一出口，从第一入口到第一出口的宽度尺寸逐渐变小，第一出口的宽度尺寸等于长条木板的宽度尺寸。长条木板从第一入口进入后，通过第二导向部6121和第三导向部6122，使长条木板自动被校正到适合加工的位置。
151.本发明的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。