一种用于限位板生产的清洁型削片机的制作方法

本实用新型涉及削片机技术领域，尤其涉及一种用于限位板生产的清洁型削片机。

背景技术：

削片机也叫木材切片机,属于木材加工系列设备之一。广泛应用于纺织、造纸、制浆、人造板等行业生产过程中的备料工段。该机的主要切削原料是剥皮后的小径木、竹材、板皮材及采伐次薪材余料等。但对于过粗(350mm以上)过细(30mm以下)过短(250mm以下)过薄(5mm以下)及不规则原料(未分解的树墩、枝杈等)不充分具有均匀切削的功能，或只是将原料在原有基础上切断，对壁厚低于5mm竹材的切片不充分具有分层切削的功能。此时亦可选用再碎机，对过大尺寸的木片进行再碎，以达到理想大小。

现有的技术存在以下问题：

现有的限位板在生产过程中，需要对其表面进行削片处理，已达到符合的厚度，但现有的削片机，在削片时限位板容易出现晃动的晃动的现象，从而影响设备的正常工作。

我们为此，提出了一种用于限位板生产的清洁型削片机解决上述弊端。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，现有的限位板在生产过程中，需要对其表面进行削片处理，已达到符合的厚度，但现有的削片机，在削片时限位板容易出现晃动的晃动的现象，从而影响设备的正常工作，而提出的一种用于限位板生产的清洁型削片机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于限位板生产的清洁型削片机，包括装置本体，所述装置本体内部安装有传送机构，且传送机构顶部表面设置有固定板，所述固定板表面开设有安装槽，所述安装槽底端竖直安装有第二电动气缸，且第二电动气缸顶端安装有支撑板，所述安装槽内壁表面水平安装有第一电动气缸，且第一电动气缸一端安装有挤压板。

优选的，所述装置本体内部安装有风机，所述装置本体内部位于传送机构一侧开设有落料槽。

优选的，所述装置本体内部水平安装有电动推杆，所述固定板侧面开设有限位孔。

优选的，所述装置本体内部顶端安装有削片机构。

优选的，所述装置本体底端设置有支腿，且支腿设置有多个，并且多个支腿等距离安装在装置本体底端四个拐角处。

优选的，所述装置本体表面安装有控制器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；

1、本实用新型，通过设置固定板、安装槽、挤压板、第一电动气缸、支撑板和第二电动气缸的配合使用，便于对限位板的固定，在使用时，把限位板放到安装槽内部，之后工作人员通过控制器启动第二电动气缸，使第二电动气缸顶起支撑板带动限位板向上移动，从而使限位板的端部漏出安装槽外界，之后再通过控制器启动第一电动气缸，然后第一电动气缸带动一端的挤压板对限位板进行挤压，从而完成限位板的固定，此方式操作简单，保证了在工作过程中，限位板的稳定性。

2、本实用新型，通过设置风机和落料槽的配合使用，便于对削片机构切割下来的废屑进行收集，在工作时，工作人员通过控制器启动风机，之后在风机的作用下，对削片机构切割下来的废料进行吹拂，之后落入到落料槽内部，从而完成对废料的收集，此方式操作简单，便于提高装置本体的清洁性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种用于限位板生产的清洁型削片机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于限位板生产的清洁型削片机固定板示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于限位板生产的清洁型削片机支撑板示意图。

图例说明：

1、装置本体；2、控制器；3、电动推杆；4、风机；6、削片机构；7、落料槽；8、固定板；9、传送机构；10、第一电动气缸；11、安装槽；12、挤压板；13、限位孔；14、支撑板；15、第二电动气缸；16、支腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-3，一种用于限位板生产的清洁型削片机，包括装置本体1，装置本体1内部安装有传送机构9，且传送机构9顶部表面设置有固定板8，固定板8表面开设有安装槽11，安装槽11底端竖直安装有第二电动气缸15，且第二电动气缸15顶端安装有支撑板14，安装槽11内壁表面水平安装有第一电动气缸10，且第一电动气缸10一端安装有挤压板12，装置本体1内部顶端安装有削片机构6。

本实施方案中：通过设置固定板8、安装槽11、挤压板12、第一电动气缸10、支撑板14和第二电动气缸15的配合使用，在使用时，把限位板放到安装槽11内部，之后工作人员通过控制器2启动第二电动气缸15，使第二电动气缸15顶起支撑板14带动限位板向上移动，从而使限位板的端部漏出安装槽11外界，之后再通过控制器2启动第一电动气缸10，然后第一电动气缸10带动一端的挤压板12对限位板进行挤压，从而完成限位板的固定，此方式操作简单，保证了在工作过程中，限位板的稳定性，传送机构9和削片机构6，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

具体的，装置本体1内部安装有风机4，装置本体1内部位于传送机构9一侧开设有落料槽7。

本实施方案中：通过设置风机4和落料槽7的配合使用，在削片机构6工作时，工作人员通过控制器2启动风机4，之后在风机4的作用下，对削片机构6切割下来的废料进行吹拂，之后落入到落料槽7内部，从而完成对废料的收集，此方式操作简单，便于提高装置本体1的清洁性。

具体的，装置本体1内部水平安装有电动推杆3，固定板8侧面开设有限位孔13。

本实施方案中：通过电动推杆3和限位孔13的配合使用，便于对固定板8的固定。

具体的，装置本体1底端设置有支腿16，且支腿16设置有多个，并且多个支腿16等距离安装在装置本体1底端四个拐角处。

本实施方案中：通过设置支腿16便于对装置本体1的支撑，从而保证在工作时，装置本体1的稳定性。

具体的，装置本体1表面安装有控制器2。

本实施方案中：过设置控制器2，便于对装置本体1内部的电性元件进行控制，控制器2控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

工作原理：在使用时，把限位板放到安装槽11内部，之后工作人员通过控制器2启动第二电动气缸15，使第二电动气缸15顶起支撑板14带动限位板向上移动，从而使限位板的端部漏出安装槽11外界，之后再通过控制器2启动第一电动气缸10，然后第一电动气缸10带动一端的挤压板12对限位板进行挤压，从而完成限位板的固定，此方式操作简单，保证了在工作过程中，限位板的稳定性，同时在削片机构6工作时，工作人员通过控制器2启动风机4，之后在风机4的作用下，对削片机构6切割下来的废料进行吹拂，之后落入到落料槽7内部，从而完成对废料的收集，此方式操作简单，便于提高装置本体1的清洁性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。