圆锯片和电动工具的制作方法

本发明涉及切割工具领域，更具体地，本发明涉及用于电动工具的圆锯片和电动工具。
背景技术：
：电动工具常配置有圆锯片以用于切割物料，如木材等。圆锯片包括围绕外周的多个刀肩，刀肩之间具有齿槽。各个刀肩包括刀齿和刀背以及刀齿和刀背之间的齿背，该齿背一般为平的。在电动工具进行高速切割时，圆锯片与被切割材料接触并产生大量的热量，切割材料对圆锯片也将产生反作用力。技术实现要素：本发明的目的在于解决或至少缓解现有技术中所存在的问题。一方面，提供了一种圆锯片，其例如用于切割木材等材料，呈片形并具有旋转中心，所述圆锯片包括沿所述圆锯片的外周分布的多个刀肩，每个所述刀肩包括位于前缘的刀齿和位于后缘的刀背以及所述刀齿和刀背之间的齿背，相邻的所述刀肩之间由齿槽间隔，所述齿背包括在所述刀齿和所述刀背之间的第一峰部和在所述刀背处的第二峰部。在所述圆锯片的实施例中，所述第一峰部和所述第二峰部呈弧形，如凸弧形，其曲率中心在所述圆锯片中。在所述圆锯片的实施例中，所述齿背还包括所述第一峰部和所述刀齿之间的第一谷部以及所述第一峰部和第二峰部之间的第二谷部。在所述圆锯片的实施例中，所述第一谷部和所述第二谷部呈弧形，如凹弧形，其曲率中心在所述圆锯片外，例如第二谷部的曲率半径是第一谷部的曲率半径的1.7-2.3倍。在所述圆锯片的实施例中，所述第一谷部的曲率中心与所述旋转中心的连线与所述刀齿的顶点与所述旋转中心的连线之间的夹角为α，所述第一谷部的曲率中心和所述第二谷部的曲率中心各自与所述旋转中心的连线的夹角为β，其中，所述夹角α小于所述夹角β。在所述圆锯片的实施例中，所述夹角α与所述夹角β之差在1度至3度之间。在所述圆锯片的实施例中，所述第二峰部到所述旋转中心的最大距离大于所述第一峰部到所述旋转中心的最大距离，和/或所述刀齿的顶点到所述旋转中心的距离大于所述第二峰部到所述旋转中心的最大距离。在所述圆锯片的实施例中，所述第二峰部到所述旋转中心的最大距离比所述第一峰部到所述旋转中心的最大距离大0.5mm至1mm，和/或，所述刀齿的顶点到所述旋转中心的距离比所述第二峰部到所述旋转中心的最大距离大0.5mm至1mm。在所述圆锯片的实施例中，所述圆锯片的齿数在10至30之间，直径在137mm以下。另一方面，提供了一种电动工具，包括根据本发明的各个实施例的圆锯片。附图说明图1示出了根据本发明的圆锯片的立体图；图2示出了根据本发明的圆锯片的局部放大图；以及图3示出了根据本发明的圆锯片的局部放大图。具体实施方式如图1所示，根据本发明的圆锯片1大致呈盘状，其中部具有安装孔10。在安装至电动工具后，圆锯片1可沿位于中心的旋转中心轴o转动。圆锯片1还包括多个散热开孔11。另外圆锯片的外周包括多个刀肩2，各个刀肩2之间由齿槽3间隔开。各个刀肩2处具有刀齿21，刀背22以及刀齿21和刀背22之间的齿背23。刀齿21可为安装至圆锯片上的单独的部件，可由硬质合金制成。刀齿21和刀背22可大致相互平行或呈一定角度，如20°左右的角度，并且，刀齿21(以线l6表示)与刀齿21的顶点211(即距离旋转中心最远的点，也称为刀尖)与旋转中心o的连线l1的夹角γ可例如为5°至45°，例如15°至30°的夹角。本发明的齿背23采用特殊设计，具体而言请参考图2。如图2所示，各个刀肩的齿背23在刀齿21和刀背22之间包括第一峰部231，在刀背22处具有第二峰部232。通过具有两个峰部的齿背23的设计，增加了刀肩的外周长，由此增加刀肩的散热面积，使圆锯片在高速切割过程中能够充分散热。另一方面，通过两个峰部的设计能够有效防止圆锯片发生返弹，即防止圆锯片由于物料的阻挡和反作用力而发生反向弹动。在一些实施例中，第一峰部231和第二峰部232呈弧形，例如，在一些实施例中，第一峰部231和第二峰部232呈凸弧形，即它们的曲率中心o3和o4位于圆锯片内部。在一些实施例中，第一峰部231和刀齿21之间具有第一谷部241，第一峰部231和第二峰部232之间具有第二谷部242。在一些实施例中，第一谷部241和第二谷部242呈弧形，例如呈凹弧形，即第一谷部241和第二谷部242的曲率中心o1和o2位于圆锯片外部。在一些实施例中，第二谷部242的曲率半径是第一谷部241的曲率半径的1.7-2.3倍，优选地，1.8-2.2倍，优选地，1.9至2.1倍，优选地，为2倍。两个峰部231,232加两个谷部241,242的设计形成波浪形的齿背，更有效地提高散热面积，并能更有效地防止返弹。在一些实施例中，第一谷部241的曲率中心o1与旋转中心o的连线l2与刀齿顶点与旋转中心o的连线l1之间的夹角为α，第一谷部241的曲率中心o1和第二谷部242的曲率中心o2各自与旋转中心o的连线l2，l3的夹角为β，其中，l1和l2之间的夹角α小于l2和l3之间的夹角β。在一些实施例中，夹角α与夹角β之差在1度至3度之间，例如夹角β=夹角α 2°，夹角β=夹角α 1°或者夹角β=夹角α 3°等。在一些实施例中，圆锯片的齿数在10至30之间，直径在137mm以下，且可用于高转速，高散热要求的场合。以下表中列出了一系列示例性圆锯片的齿数与夹角α和夹角β的关系，其中仅列出夹角α和夹角β的示例值，实际数值可在示例值的±2°内浮动，例如在10齿的情况下，夹角α可为6°至10°，夹角β可为8°至12°，夹角β比夹角α大1°至3°。按照以下设计的夹角α和夹角β更有利于散热和防返弹的功能。齿数10121618202430夹角α8644432夹角β10866654另一方面，在一些实施例中，刀齿顶点到旋转轴线的连线l1与刀背顶部到旋转中心的连线l4之间的夹角(或称为刀肩宽度)可以为刀背顶点到旋转中心的连线l4与相邻的刀齿顶点到旋转轴线的连线l5之间的夹角(或称为齿槽宽度)的大约2倍，例如1.7倍至2.3倍，更优选地1.8倍至2.2倍，更优选地1.9倍至2.1倍，例如2倍左右。该设计更有利于散热和防返弹的功能。在一些实施例中，齿槽3的底部也具有凹弧形设计，以便进一步增加散热效果。继续参考图3，其中示出了经旋转中心的经第一峰部的切圆d1、经旋转中心的经第二峰部的切圆d2、以及经旋转中心的经刀齿的顶点的切圆d3。从图3中可见，第二峰部到旋转中心的最大距离大于第一峰部到所述旋转中心的最大距离，或称之为第二峰部高于第一峰部。在一些实施例中，第二峰部到旋转中心的最大距离比第一峰部到所述旋转中心的最大距离大0.5mm至1mm，例如0.5mm,0.6mm,0.7mm,0.8mm,0.9mm或1.0mm。另一方面，从图3中可见，第一峰部和第二峰部均低于刀齿的顶点。在一些实施例中，刀齿的顶点211到旋转中心的距离大于第二峰部到所述旋转中心的最大距离，例如大出0.5mm至1mm，例如0.5mm,0.6mm,0.7mm,0.8mm,0.9mm或1.0mm。通过采用不同高度的刀尖，第一峰部和第二峰部实现了更佳的防返弹效果。根据本发明的另一方面，还提供了一种电动工具，该电动工具包括根据本发明的各个实施例所述的圆锯片。以上所描述的具体实施例仅为了更清楚地描述本发明的原理，其中清楚地示出或描述了各个部件而使本发明的原理更容易理解。在不脱离本发明的范围的情况下，本领域的技术人员可容易地对本发明进行各种修改或变化。故应当理解的是，这些修改或者变化均应包含在本发明的专利保护范围之内。当前第1页12