一种带有翻料机构的冷却设备的制作方法

1.本实用新型属于翻料冷却技术领域，具体为一种带有翻料机构的冷却设备。


背景技术：

2.中药配方颗粒是由单味中药饮片按传统标准炮制后经提取浓缩制成的、供中医临床配方用的颗粒。
3.在中药配方颗粒的制作中，需要对其进行加热，然后再将其进行翻料冷却。
4.可是，现有的用于配方颗粒的翻料冷却的生产装置，其大多不具有五个翻料冷却槽的工作箱，并且也不具有在工作箱的底板上设有冷气喷孔结构以及在箱盖上设有与冷气喷孔对称式的圆锥状结构的出气孔，而且也不具有在每个翻料冷却槽内设置可以横向往复移动并转动的翻料螺旋片，从而不可以实现对翻料冷却槽内的配方颗粒进行有效翻料并同时喷气吹拂冷却，翻起的配方颗粒冷却效果较差，配方颗粒冷却速率较低，造成配方颗粒翻料冷却的生产效率较低，实用性很低，进而造成配方颗粒内部的热量不能够及时排出，造成热量堆积导致配方颗粒降解、变质，配方颗粒产物的质量变差。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种带有翻料机构的冷却设备，以解决现有技术中针对中药配方颗粒的翻料效果较差、配方颗粒冷却速率较低的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有翻料机构的冷却设备，包括工作台，以及设于工作台上的工作箱、抽气机、第一侧板、第二侧板，所述工作箱内设有翻料冷却槽，所述工作箱的底板上设有冷气喷孔，所述工作箱的两端侧板上设有导孔，所述抽气机上设有抽气管、主输气管，抽气管外接到制冷气机，所述翻料冷却槽内转动设有翻料轴，所述翻料轴的外壁面设有翻料螺旋片，翻料螺旋片采用合金钢片，所述第一侧板上装设有气缸，所述气缸的活塞杆上设有安装板，所述安装板上装设有电机，所述电机的电机轴与翻料轴固定设置，所述工作箱的上端设有箱盖，本新型所使用到的结构件，除特殊说明，均采用四十五号钢材质制成，强度高，易焊接加工，所述箱盖上设有出气孔。
7.优选的，所述冷气喷孔的下端连接有分输气管，分输气管与主输气管连通，每个翻料冷却槽上的冷气喷孔的数量为十五个并横向排列设置，冷气喷孔横向分布在翻料冷却槽的底端，有效提高了对正在被翻起来的废料的冷气喷入有效面积。
8.优选的，所述导孔和翻料轴滑动套接，所述第二侧板上设有滑孔，所述滑孔与翻料轴滑动套接，整体提高了五组翻料轴进行横向往复移动以及转动的稳定性。
9.优选的，所述翻料冷却槽的数量为五个，五个翻料冷却槽同时进行翻料冷却，极大的提高了配方颗粒翻料冷却的生产效率。
10.优选的，所述电机的数量为五个并与气缸、抽气机电性连接，电机的型号为ys 90l4，转速较高，抽气机为工业用抽气风机，型号为czr60
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146。
11.优选的，气缸的型号为sc50
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50，自带启动开关，自带控制器，其可以实现预置活塞
杆的左右往复伸缩移动，并且，通过其控制器内部预置的plc可以调节往复伸缩的距离，进而保证翻料螺旋片整体在翻料冷却槽内横向往复移动的有效距离。
12.优选的，所述箱盖上设有固定螺丝并与工作箱固定设置，固定螺丝的数量为四个并分布在箱盖的四个角落部位，将箱盖和工作箱形成整体，内部为工作腔体，避免翻料时废料被翻出来。
13.优选的，所述出气孔和冷气喷孔的数量相同并且均为圆锥状孔，所述冷气喷孔的内孔径为上小下大，所述出气孔内孔径为下小上大，这种结构的冷气喷孔和出气孔，在保证冷气喷入的同时，避免配方颗粒从冷气喷孔和出气孔中漏出。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.通过设置的具有五个翻料冷却槽的工作箱，并在工作箱的底板上设有冷气喷孔结构，在箱盖上设有与冷气喷孔对称式的圆锥状结构的出气孔，并在每个翻料冷却槽内设置可以横向往复移动并转动的翻料螺旋片，实现了对翻料冷却槽内的配方颗粒进行有效翻料并同时喷气吹拂冷却，使配方颗粒内部的热量及时排出，促进热交换，避免热量堆积导致配方颗粒降解、变质，提高配方颗粒产物的质量，使得翻起的配方颗粒冷却效果更好，配方颗粒冷却速率更快，极大的提高了配方颗粒翻料冷却的生产效率，具有较强的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构立面剖视图；
17.图2为本实用新型的整体结构俯视图；
18.图3为本实用新型的图1中a处放大图；
19.图4为本实用新型的电路图。
20.图中：1工作台、2工作箱、21翻料冷却槽、22导孔、23冷气喷孔、3抽气机、31抽气管、32主输气管、33分输气管、4第一侧板、41气缸、42安装板、43电机、5翻料轴、51翻料螺旋片、6第二侧板、61滑孔、7箱盖、71固定螺丝、72出气孔。
具体实施方式
21.请参阅图1、图2，一种带有翻料机构的冷却设备，包括工作台1，以及设于工作台1上的工作箱2、抽气机3、第一侧板4、第二侧板6，箱盖7上设有固定螺丝71并与工作箱2固定安装。
22.请参阅图1、图2、图3、图4，工作箱2内设有翻料冷却槽21，翻料冷却槽21的数量为五个，工作箱2的两端侧板上设有导孔22，翻料冷却槽21内转动设有翻料轴5，翻料轴5的外壁面设有翻料螺旋片51，翻料螺旋片51为螺旋状结构，且其侧向截面是与翻料冷却槽21侧截面相匹配的圆形状结构，可以大大提高对配方颗粒的翻料效果，第一侧板4上通过螺丝安装有气缸41，气缸41的活塞杆上固定设置有安装板42，安装板42上通过螺丝安装有电机43，电机43的数量为五个并与气缸41、抽气机3电性连接，电机43的电机轴通过键槽固定连接有翻料轴5。
23.请参阅图1、图2、图3，抽气机3上设有抽气管31、主输气管32，工作箱2的底板上设有冷气喷孔23，每个翻料冷却槽21上的冷气喷孔23的数量为十五个并横向排列设置，冷气喷孔23的下端连接有分输气管33，分输气管33与主输气管32连通，提高了对正在被翻起来
的废料的冷气喷入有效面积。
24.请参阅图1、图2、图3，工作箱2的上端设有箱盖7，箱盖7上设有出气孔72，出气孔72和冷气喷孔23的数量相同并且均为圆锥状孔，冷气喷孔23的内孔径为上小下大，出气孔72内孔径为下小上大，避免配方颗粒从冷气喷孔23和出气孔72中漏出。
25.请参阅图1、图2，导孔22和翻料轴5滑动套接，第二侧板6上设有滑孔61，滑孔61与翻料轴5滑动套接，提高了五组翻料轴5进行横向往复移动以及转动的稳定性。
26.本方案的工作原理是：先将同量的料分别放入到每个翻料冷却槽21内，然后盖上箱盖7并通过固定螺丝71固定，接着，启动气缸41、电机43、抽气机3，气缸41的活塞杆会按照一定的距离进行横向往复式移动，同时，电机43会带动翻料轴5转动，并带动翻料螺旋片51转动，此时翻料螺旋片51会在翻料冷却槽21内进行横向往复平移并转动翻料，同时，抽气机3通过抽气管31将冷气输入主输气管32，再通过分输气管33输送给每个冷气喷孔23，每个冷气喷孔23会将已经被翻起来的配方颗粒间隙进行冷气喷入，冷气与配方颗粒间隙内的热量进行热交换，并通过上方对准的出气孔72排出；
27.另外，设置的五个翻料冷却槽21同时进行翻料冷却，极大的提高了配方颗粒翻料冷却的生产效率。
28.本新型实现了对翻料冷却槽21内的配方颗粒进行有效翻料并同时喷气吹拂冷却，使配方颗粒内部的热量及时排出，促进热交换，避免热量堆积导致配方颗粒降解、变质，提高配方颗粒产物的质量，使得翻起的配方颗粒冷却效果更好，配方颗粒冷却速率更快，极大的提高了翻料冷却槽21内的配方颗粒翻料冷却的生产效率，具有较强的实用性。