矩形柔性通风管的制作方法

1.本实用新型涉及暖通通风领域，尤其涉及矩形柔性通风管。


背景技术：

2.在现有技术中，在将柔性通风管道与主风道的连接一般采用金属端部，用金属夹或其他防火接头进行固定，再以防火胶水粘合密封。
3.目前的通风系统的管道，主要采用镀锌管、复合管等管道以及管道软接以及弯头等；这种管道材质较重，成本较高，并且建筑的承重负荷较大，安装时需要预先设计好形状，一旦安装后难以后期二次修改，而在一些施工场所，因施工条件限制，导致管道弯道及阻挡较多，使用传统管道，成本较高，设计困难，为此我们提出了矩形柔性通风管。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的矩形柔性通风管。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：矩形柔性通风管，包括通风管，所述通风管的表面涂有涂覆层，所述通风管的内部设置有螺旋状弹性钢线，所述螺旋状弹性钢线设置在一不透气防火面料的夹层中，所述不透气防火面料的外层设置有防火保温层。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述涂覆层复合连接在通风管的最外侧，所述涂覆层由防火橡塑或玻璃纤维材料制作而成。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述螺旋状弹性钢线通过防火胶水粘合固定在不透气防火面料的夹层中。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述不透气防火面料是用防火胶水进行粘合后固定为一个整体。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述防火保温层复合粘合在不透气防火面料的外侧，所述防火保温层的宽度大于不透气防火面料的宽度，所述防火保温层由岩棉和玻璃棉组成。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述通风管为玻纤材料或金属材料中的任意一种。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述螺旋状弹性钢线横截面的直径在1.5mm
‑
4.0mm。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述不透气防火面料的厚度为0.2mm
‑
0.5mm。
20.作为上述技术方案的进一步描述：
21.所述防火保温层的厚度为10mm
‑
25mm。
22.作为上述技术方案的进一步描述：
23.所述通风管横截面的高度在150mm
‑
500mm之间，所述通风管横截面的宽度在500mm
‑
2000mm之间。
24.本实用新型具有如下有益效果：
25.本实用新型以高强度弹性钢线作为内支撑，以玻纤材料、金属材料或其它特殊功能材料作为管道平面将钢线粘合在内，可以替代镀锌管、复合管等管道。在通风管道用途上，本产品有较强的韧性，密闭性更好，重量轻，耐用抗老化节省设备接机口风管及软接管成本，节省管道吊装成本，节省搬运、运输成本，管道漏风率降低至0
‑
1％，进而节省二次维修成本以及运营成本，节省能源，降低建筑承重负荷，改管及维修方便，消除二次动火，利于弯道及阻挡较多的施工环境，保障设备出风量的同时整体降低成本，减轻了管道重量，降低建筑承重负荷，在施工过程中进一步降低施工难度和安全风险，节省管道吊装成本，节省搬运、运输成本。
附图说明
26.图1为本实用新型提出的矩形柔性通风管的整体结构示意图；
27.图2为本实用新型提出的矩形柔性通风管的侧视图；
28.图3为本实用新型提出的矩形柔性通风管的剖面图。
29.图例说明：
30.1、螺旋状弹性钢线；2、不透气防火面料；3、防火保温层；5、通风管；6、涂覆层。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.参照图1
‑
3，本实用新型提供的一种实施例：矩形柔性通风管，包括通风管5，通风管5的表面涂有涂覆层6，通风管5的内部设置有螺旋状弹性钢线1，螺旋状弹性钢线1的外层设置有不透气防火面料2，不透气防火面料2的外层设置有防火保温层3，本实施例中，螺旋状弹性钢线1横截面的直径采用1.8mm,不透气防火面料2的厚度为0.35mm,防火保温层3的厚度为15mm,通风管横5截面的长和宽分别是500mm和800mm，经过反复实验证明，这种规格
的钢线强度，既可以支撑通风管5的外形，又不会因强度太大导致安装时手工难以弯曲，同时不透气防火面料2的厚度，既可以较轻质的附着在钢线外侧，又不会降低阻燃效果。
34.本实用新型中，涂覆层6复合连接在通风管5的最外侧，涂覆层6由玻璃纤维材料制成，涂覆层6使通风管5具有更高的拉伸强度、撕裂强度、柔韧性，对爆炸冲击具有更好的耐受性，能更好的为通风系统提供安全保障，螺旋状弹性钢线1通过防火胶水粘合固定在不透气防火面料2的夹层中，不透气防火面料2是用防火胶水进行粘合后固定为一个整体，有了不透气防火面料2，降低建筑承重负荷，改管及维修方便，消除二次动火，利于弯道及阻挡较多的施工环境，保障设备出风量的同时整体降低成本，防火保温层3复合粘合在不透气防火面料2的外侧，防火保温层3的宽度大于不透气防火面料2的宽度，防火保温层3由防火橡塑或玻璃棉组成，有了防火保温层3，减轻了管道重量，降低建筑承重负荷，在施工过程中进一步降低施工难度和安全风险，还可以保证通风的质量，通风管5的材质柔软，质地轻，通风管5以玻纤材料、金属材料或其它特殊功能材料作为管道平面，节省设备接机口风管及软接管成本，节省管道吊装成本，节省搬运、运输成本，管道漏风率降低至0
‑
1％，进而节省二次维修成本以及运营成本，节省能源。
35.工作原理及其使用流程：使用者在使用通风管5时，通过螺旋状弹性钢线1就可以把通风管5整个支撑起来，从而就可以进行通风管5的安装，而且本产品主要应用于通风系统的管道，可取代传统镀锌管、复合管等管道以及管道软接以及弯头，以高强度弹性钢线作为内支撑，以玻纤材料、金属材料或其它特殊功能材料作为管道平面将钢线粘合在内，本产品有较强的韧性，密闭性更好，重量轻，耐用抗老化。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。