一种家具板材热压装置的制作方法

本实用新型涉及板材热压技术领域，尤其涉及一种家具板材热压装置。

背景技术：

热压是对铺装成型后的板坯加热同时加压制成具有一定机械强度和耐水性能的纤维板材的工艺过程。无论是湿法生产硬质板或半硬质板，还是干法生产硬质板或中密度板，都要经过热压才能成为板材；

现涉及一种家具板材热压装置，现有的板材热压装置在使用的时候存在一定的弊端，首先，由于板材在上料的过程中，具有一定的不便，其次板材与贴膜之间不便于对齐，同时板材与贴膜之间会产生皱褶，从而会影响板材热压的效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种家具板材热压装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种家具板材热压装置，包括操作台，所述操作台的顶部设置有立杆，所述立杆的一端固定连接有顶座，所述顶座的顶部中心位置设置有液压缸，所述液压缸的顶部固定连接有底座；

其中，所述底座的底部设置有上压模，所述操作台的顶部设置有下压模，所述下压模与上压模相对的一侧均设置有压板；

所述下压模与上压模之间设置有板材架；

所述板材架的内部设置有辊轮，且辊轮为相互对称的两组。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述辊轮的外表面贯穿设置有夹杆，两个所述夹杆的外表面之间共同固定连接有弹簧，所述板材架的两侧均设置有开口，所述开口的内部设置有活动块，所述活动块的外表面中心位置贯穿设置有活动杆，两个所述活动杆的一端均固定连接有固定架，所述固定架的内壁固定连接有滑杆，且滑杆与夹杆贯穿连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述板材架的底部固定连接有移动脚，所述移动脚的内壁固定连接有固定杆，所述固定杆的外表面转动连接有滚轮，所述操作台的顶部对应滚轮的位置设置有限位槽，且滚轮与限位槽嵌入连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述顶座与操作台之间设置有导向杆，且导向杆与底座贯穿连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述操作台的底部固定连接有支撑柱。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述压板为铝合金钢板制成。

本实用新型具有如下有益效果：

该家具板材热压装置，在使用时，通过设置的辊轮、活动杆、固定架、夹杆、限位槽、滚轮、导向杆、压板、板材架，两个辊轮能够对板材进行夹持，活动杆能够通过活动块在板材架上面移动，从而带动固定架在板材架上面移动，固定架能够通过滑杆带动夹杆移动，夹杆能够带动辊轮移动，从而可以对板材表面的贴膜进行抚平，滚轮能够带动板材架在操作台上面进行移动，限位槽能够使滚轮在固定的位置上移动，从而便于带动板材进行移动，便于上料与下料，导向杆能够使底座在移动过程中保持稳定，从而使热压均匀，支撑柱使装置在运行过程中保持稳定，铝合金钢板制成的压板便于提高热压效率，结构简单，能够便于人们进行上料与下料，同时能够使板材与贴膜之间进行抚平，防止热压出现皱褶。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的图1中a的放大图；

图3为本实用新型的活动杆与辊轮的连接示意图。

图例说明：

1、操作台；2、弹簧；3、下压模；4、上压模；5、压板；6、导向杆；7、顶座；8、立杆；9、底座；10、液压缸；11、板材架；12、支撑柱；13、开口；14、活动块；15、活动杆；16、移动脚；17、固定杆；18、滚轮；19、限位槽；20、固定架；21、滑杆；22、夹杆；23、辊轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种家具板材热压装置，包括操作台1，操作台1的顶部设置有立杆8，立杆8的一端固定连接有顶座7，顶座7的顶部中心位置设置有液压缸10，液压缸10的顶部固定连接有底座9；其中，底座9的底部设置有上压模4，操作台1的顶部设置有下压模3，下压模3与上压模4相对的一侧均设置有压板5；下压模3与上压模4之间设置有板材架11；板材架11的内部设置有辊轮23，且辊轮23为相互对称的两组。

辊轮23的外表面贯穿设置有夹杆22，两个夹杆22的外表面之间共同固定连接有弹簧2，板材架11的两侧均设置有开口13，开口13的内部设置有活动块14，活动块14的外表面中心位置贯穿设置有活动杆15，两个活动杆15的一端均固定连接有固定架20，固定架20的内壁固定连接有滑杆21，且滑杆21与夹杆22贯穿连接，两个辊轮23能够对板材进行夹持，活动杆15能够通过活动块14在板材架11上面移动，从而带动固定架20在板材架11上面移动，固定架20能够通过滑杆21带动夹杆22移动，夹杆22能够带动辊轮23移动，从而可以对板材表面的贴膜进行抚平。

板材架11的底部固定连接有移动脚16，移动脚16的内壁固定连接有固定杆17，固定杆17的外表面转动连接有滚轮18，操作台1的顶部对应滚轮18的位置设置有限位槽19，且滚轮18与限位槽19嵌入连接，滚轮18能够带动板材架11在操作台1上面进行移动，限位槽19能够使滚轮18在固定的位置上移动，从而便于带动板材进行移动，便于上料与下料。

顶座7与操作台1之间设置有导向杆6，且导向杆6与底座9贯穿连接，导向杆6能够使底座9在移动过程中保持稳定，从而使热压均匀。

操作台1的底部固定连接有支撑柱12，支撑柱12使装置在运行过程中保持稳定。

压板5为铝合金钢板制成，铝合金钢板制成的压板5便于提高热压效率。

工作原理：在使用家具板材热压装置时，两个辊轮23能够对板材进行夹持，活动杆15能够通过活动块14在板材架11上面移动，从而带动固定架20在板材架11上面移动，固定架20能够通过滑杆21带动夹杆22移动，夹杆22能够带动辊轮23移动，从而可以对板材表面的贴膜进行抚平，滚轮18能够带动板材架11在操作台1上面进行移动，限位槽19能够使滚轮18在固定的位置上移动，从而便于带动板材进行移动，便于上料与下料，导向杆6能够使底座9在移动过程中保持稳定，从而使热压均匀，支撑柱12使装置在运行过程中保持稳定，铝合金钢板制成的压板5便于提高热压效率，结构简单，能够便于人们进行上料与下料，同时能够使板材与贴膜之间进行抚平，防止热压出现皱褶，有一定的实用性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。