一种多工位全自动雕刻机翻板装置的制作方法

技术特征：

1.一种多工位全自动雕刻机翻板装置，包括u型架（1），其特征在于：所述u型架（1）内侧的两端面上均转动连接有圆盘（3），两组所述圆盘（3）之间转动连接有四组转辊（4），且四组转辊（4）呈正方形结构分布在圆盘（3）的端面上，所述u型架（1）的外端面上栓接有第二电机（7），所述第二电机（7）的输出轴贯穿u型架（1）并与一组圆盘（3）固定连接，两组所述圆盘（3）的顶部和底部之间均固定连接有支撑杆（8），所述支撑杆（8）的端面上间隔栓接有两组气缸（9），顶部两组所述气缸（9）的输出轴上固定连接有固定板（10），且固定板（10）的底部固定连接有夹板（11）和挡板（12），所述挡板（12）的高度大于夹板（11）的高度且不超过顶部转辊（4）的高度，底部两组所述气缸（9）的输出轴上固定连接有l型夹板（13），所述u型架（1）的内侧端面上分别设置有限位装置（14）和定位装置（15）。

2.根据权利要求1所述的一种多工位全自动雕刻机翻板装置，其特征在于：所述限位装置（14）包括固定安装在u型架（1）内侧顶部和底部的固定块（25），两组所述固定块（25）之间间隔设置有两组滑杆（16），所述滑杆（16）的外侧滑动连接有滑动座（17），且滑动座（17）的端面上转动连接有橡胶辊，所述滑动座（17）的底部与固定块（25）的顶部之间固定连接有弹簧（18）。

3.根据权利要求1所述的一种多工位全自动雕刻机翻板装置，其特征在于：所述定位装置（15）包括固定安装在u型架（1）外侧的电动推杆（19），所述电动推杆（19）的输出轴贯穿u型架（1）并固定连接有横杆（20），所述横杆（20）的端面上间隔设置有第一抵接辊，所述u型架（1）远离第一抵接辊的内侧端面上设置有第二抵接辊。

4.根据权利要求3所述的一种多工位全自动雕刻机翻板装置，其特征在于：所述u型架（1）远离第一抵接辊的内侧端面上设置有凹槽（22），且凹槽（22）的内部滑动连接有安装架（23），所述第二抵接辊设置在安装架（23）的底部，所述u型架（1）的外壁上螺纹连接有调节螺杆（24），且调节螺杆（24）的端部与安装架（23）的端面转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种多工位全自动雕刻机翻板装置，其特征在于：所述u型架（1）的两端均设置有连接块（2），且连接块（2）上设置有安装孔。

6.根据权利要求1所述的一种多工位全自动雕刻机翻板装置，其特征在于：所述l型夹板（13）的端面上设置有插槽（21），且挡板（12）插接在插槽（21）的内部。

7.根据权利要求6所述的一种多工位全自动雕刻机翻板装置，其特征在于：所述l型夹板（13）与夹板（11）的相对面上均设置有橡胶块，所述橡胶块的表面上设置有防滑凸起纹。

8.根据权利要求1所述的一种多工位全自动雕刻机翻板装置，其特征在于：所述u型架（1）内侧的两端面之间转动连接有转轴（5），且转轴（5）的外侧间隔设置有滚轮，所述u型架（1）的外侧栓接有第一电机（6），且第一电机（6）的输出轴贯穿u型架（1）并与转轴（5）固定连接。

技术总结
本实用新型涉及翻板装置技术领域，尤其是一种多工位全自动雕刻机翻板装置，包括U型架，所述U型架内侧的两端面上均转动连接有圆盘，两组所述圆盘之间转动连接有四组转辊，且四组转辊呈正方形结构分布在圆盘的端面上，该多工位全自动雕刻机翻板装置通过设置在U型架上的圆盘来实现对木料的翻转，不仅体积较小，且安装拆卸较为方便，能够适配不同尺寸的木料，设置的定位装置避免在翻转过程中木料发生偏移，从而使得木料返回雕刻台时呈倾斜状态，设置的第一电机来带动转轴转动，从而使得翻转后的木料送回雕刻台继续加工，该翻转装置设计合理，且造价不高，值得企业生产并向社会推广普及。

技术研发人员：潘勇
受保护的技术使用者：惠州市旭辰家具有限公司
技术研发日：2020.10.30
技术公布日：2021.07.20