一种多工位全自动雕刻机翻板装置的制作方法

本实用新型涉及翻板装置技术领域，尤其涉及一种多工位全自动雕刻机翻板装置。

背景技术：

中国专利申请号cn201811256944.x公开了一种双工位全自动翻板装置，包括翻板固定座和雕刻机本体、用于翻转物料的翻板装置，所述翻板固定座的两侧均设有滑动装置，雕刻机本体通过滑动装置可移动的设置在翻板固定座上，所述翻板固定座的中部设有一安装间隙，所述翻板装置设于该安装间隙内，所述物料分别设于安装间隙的两侧，并位于翻板装置的转动半径范围内。

该实用新型将木料在雕刻机上进行翻转较于方便，但是在实际实用时发现，该翻转方式需要较大的雕刻台面，需要占用一定的空间，且该翻转方式只能对一下较小的木板进行翻转，因此仍存在不便，需要改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在需要占用一定的空间等缺点，而提出的一种多工位全自动雕刻机翻板装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种多工位全自动雕刻机翻板装置，包括u型架，所述u型架内侧的两端面上均转动连接有圆盘，两组所述圆盘之间转动连接有四组转辊，且四组转辊呈正方形结构分布在圆盘的端面上，所述u型架的外端面上栓接有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿u型架并与一组圆盘固定连接，两组所述圆盘的顶部和底部之间均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的端面上间隔栓接有两组气缸，顶部两组所述气缸的输出轴上固定连接有固定板，且固定板的底部固定连接有夹板和挡板，所述挡板的高度大于夹板的高度且不超过顶部转辊的高度，底部两组所述气缸的输出轴上固定连接有l型夹板，所述u型架的内侧端面上分别设置有限位装置和定位装置。

优选的，所述限位装置包括固定安装在u型架内侧顶部和底部的固定块，两组所述固定块之间间隔设置有两组滑杆，所述滑杆的外侧滑动连接有滑动座，且滑动座的端面上转动连接有橡胶辊，所述滑动座的底部与固定块的顶部之间固定连接有弹簧。

优选的，所述定位装置包括固定安装在u型架外侧的电动推杆，所述电动推杆的输出轴贯穿u型架并固定连接有横杆，所述横杆的端面上间隔设置有第一抵接辊，所述u型架远离第一抵接辊的内侧端面上设置有第二抵接辊。

优选的，所述u型架远离第一抵接辊的内侧端面上设置有凹槽，且凹槽的内部滑动连接有安装架，所述第二抵接辊设置在安装架的底部，所述u型架的外壁上螺纹连接有调节螺杆，且调节螺杆的端部与安装架的端面转动连接。

优选的，所述u型架的两端均设置有连接块，且连接块上设置有安装孔。

优选的，所述l型夹板的端面上设置有插槽，且挡板插接在插槽的内部。

优选的，所述l型夹板与夹板的相对面上均设置有橡胶块，所述橡胶块的表面上设置有防滑凸起纹。

优选的，所述u型架内侧的两端面之间转动连接有转轴，且转轴的外侧间隔设置有滚轮，所述u型架的外侧栓接有第一电机，且第一电机的输出轴贯穿u型架并与转轴固定连接。

本实用新型提出的一种多工位全自动雕刻机翻板装置，有益效果在于：本实用新型通过设置在u型架上的圆盘来实现对木料的翻转，不仅体积较小，且安装拆卸较为方便，能够适配不同尺寸的木料，设置的定位装置避免在翻转过程中木料发生偏移，从而使得木料返回雕刻台时呈倾斜状态，设置的第一电机来带动转轴转动，从而使得翻转后的木料送回雕刻台继续加工，该翻转装置设计合理，且造价不高，值得企业生产并向社会推广普及。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种多工位全自动雕刻机翻板装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种多工位全自动雕刻机翻板装置的a区放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种多工位全自动雕刻机翻板装置的挡板结构示意图；

图4为u型架与雕刻机的连接示意图。

图中：1、u型架；2、连接块；3、圆盘；4、转辊；5、转轴；6、第一电机；7、第二电机；8、支撑杆；9、气缸；10、固定板；11、夹板；12、挡板；13、l型夹板；14、限位装置；15、定位装置；16、滑杆；17、滑动座；18、弹簧；19、电动推杆；20、横杆；21、插槽；22、凹槽；23、安装架；24、调节螺杆；25、固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种多工位全自动雕刻机翻板装置，包括u型架1，u型架1内侧的两端面上均转动连接有圆盘3，两组圆盘3之间转动连接有四组转辊4，且四组转辊4呈正方形结构分布在圆盘3的端面上，u型架1的外端面上栓接有第二电机7，第二电机7的输出轴贯穿u型架1并与一组圆盘3固定连接，两组圆盘3的顶部和底部之间均固定连接有支撑杆8，支撑杆8的端面上间隔栓接有两组气缸9，顶部两组气缸9的输出轴上固定连接有固定板10，且固定板10的底部固定连接有夹板11和挡板12，挡板12的高度大于夹板11的高度且不超过顶部转辊4的高度，底部两组气缸9的输出轴上固定连接有l型夹板13，u型架1的内侧端面上分别设置有限位装置14和定位装置15。

限位装置14包括固定安装在u型架1内侧顶部和底部的固定块25，两组固定块25之间间隔设置有两组滑杆16，滑杆16的外侧滑动连接有滑动座17，且滑动座17的端面上转动连接有橡胶辊，滑动座17的底部与固定块25的顶部之间固定连接有弹簧18，设置的限位装置14避免木料输送过多从打加大翻转半径，导致在翻转时撞击到雕刻台的边缘。

定位装置15包括固定安装在u型架1外侧的电动推杆19，电动推杆19的输出轴贯穿u型架1并固定连接有横杆20，横杆20的端面上间隔设置有第一抵接辊，u型架1远离第一抵接辊的内侧端面上设置有第二抵接辊，设置的定位装置15便于将木料进行定位，从而竖直的传送回雕刻台进行雕刻。

u型架1远离第一抵接辊的内侧端面上设置有凹槽22，且凹槽22的内部滑动连接有安装架23，第二抵接辊设置在安装架23的底部，u型架1的外壁上螺纹连接有调节螺杆24，且调节螺杆24的端部与安装架23的端面转动连接，通过调节调节螺杆24便于调节木料在返回时的位置。

u型架1的两端均设置有连接块2，且连接块2上设置有安装孔，通过连接块2便于对u型架1与雕刻台进行固定。

l型夹板13的端面上设置有插槽21，且挡板12插接在插槽21的内部，将挡板12插接在插槽21的内部，加大了挡板12称重力。

l型夹板13与夹板11的相对面上均设置有橡胶块，橡胶块的表面上设置有防滑凸起纹，设置的防滑凸起纹加大了摩擦力，有组于对木板的固定。

u型架1内侧的两端面之间转动连接有转轴5，且转轴5的外侧间隔设置有滚轮，u型架1的外侧栓接有第一电机6，且第一电机6的输出轴贯穿u型架1并与转轴5固定连接，第一电机6带动滚轮转动，从而使得木料自动返回。

工作方式；工作时，使用者可以通过连接块2将u型架1与雕刻机的外端进行连接，当雕刻机上的木板需要翻转时，将雕刻机上的木料送至四组转辊4之间，直至抵接滑动座17上的橡胶辊，开启气缸9，顶部和底部的气缸9分别带动夹板11和l型夹板13对木料进行夹持固定，且此时挡板12插接至l型夹板13的插槽21内部，从而避免在转动过程中木料滑落，开启第二电机7，第二电机7带动圆盘3转动，从而带动木料翻转，直至木料落至转轴5的滚轮上，完成翻转动作，且木料此时向下压住滑动座17上的橡胶辊，关闭气缸9，使用者可以开启电动推杆19，电动推杆19带到横杆20上的第一抵接辊抵接木料将其校正，避免在翻转过程中发生倾斜，定位完毕后，使用者即可开启第一电机6来带动转轴5转动，从而使得翻转后的木料送回雕刻台继续加工。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。