一种低甲醛胶合板及其制备工艺的制作方法

1.本发明涉及胶合板技术领域，具体为一种低甲醛胶合板及其制备工艺。


背景技术：

2.胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。现在的胶合板制作工艺会使用大量的树脂胶，因此这些最后制备得到的胶合板会散发少量的甲醛。胶合板内的甲醛含量随着使用时间的增加而减少，但是往往都是需要很多年才能够完全挥发，因此如何去除胶合板内的甲醛是影响到胶合板使用的重要因素。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种低甲醛胶合板及其制备工艺，用于克服现有技术中的上述缺陷。
4.根据本发明的一种低甲醛胶合板，包括保护外壳，所述保护外壳内设有开口向上的第一移动槽，所述保护外壳顶面固设有关于所述第一移动槽左右位置对称的抬高块，两个所述抬高块顶面固设有工作块，所述工作块内设有上下贯穿的放置槽，所述放置槽内放置有油管，所述工作块内设有能够挤压所述油管将光触媒木制精油挤出的挤压装置，所述第一移动槽内滑动连接有过渡块，所述过渡块顶面内设有开口向上的接受槽，所述接受槽底壁内连通设有贯穿所述过渡块底面的流动管，所述第一移动槽左右侧壁内连通设有位置对称的第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有与所述过渡块固定连接有第一滑动块，所述第一滑动块底面与所述第一滑槽底壁之间通过复位弹簧固定连接，所述第一移动槽下方设有左右贯穿的喷洒槽，所述喷洒槽顶壁内连通设有第三转动腔，所述第三转动腔上方设有第二转动腔，所述第二转动腔顶壁上转动连接有延伸至所述第三转动腔内的第三转动轴，所述第三转动腔内固设有打散箱，所述打散箱内设有于所述第三转动轴连接且能够将精油打散的打散装置，所述流动管与所述打散箱通过波纹管连通，所述第一移动槽左侧的所述保护外壳内设有第一转动腔，所述第一转动腔内设有能够带动所述第三转动轴转动的驱动装置，所述喷洒槽前后壁内连通设有位置对称的第二滑槽，所述第二滑槽内安装有电动滑轨，所述电动滑轨上安装有转动电机，所述转动电机上安装有延伸至所述喷洒槽内的第四转动轴，所述第四转动轴末端固设有夹持块，所述喷洒槽底壁内连通设有回收槽，所述保护外壳底面内设有开口向前的取出槽，所述回收槽与所述取出槽通过汇聚槽连通。
5.可选地，所述挤压装置包括连通设置于所述放置槽左右侧壁内且位置对称的第二移动槽，所述第二移动槽内滑动连接有按压块，所述第二移动槽侧壁上转动连接有螺纹管，所述螺纹管外固设有直齿轮，所述螺纹管内螺纹连接有与所述按压块侧面固定连接的螺纹轴。
6.可选地，所述驱动装置包括固设于所述第一转动腔底壁的驱动电机，所述驱动电机顶面安装有第一转动轴，所述第一转动轴顶端固设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮下方
的所述第一转动轴上固设有第二锥齿轮，所述第一转动腔右壁内转动连接有延伸至所述第二转动腔内的第二转动轴，所述第二转动轴左侧末端固设有与所述第二锥齿轮啮合的第三锥齿轮，所述第二转动轴右侧末端固设有第四锥齿轮，所述第三转动轴上固设有与所述第四锥齿轮啮合的第五锥齿轮，所述第一转动腔右壁上安装有调速器，所述调速器左侧面安装有输入轴，所述输入轴上滑动连接有能够与所述第一锥齿轮啮合的第六锥齿轮，所述输入轴内设有能够带动所述第六锥齿轮滑动的移动装置，所述调速器顶面安装有输出轴，所述第二移动槽底面固设有左右位置对称的支撑块，所述支撑块上转动连接有能够套在所述油管外的第一内齿轮，所述第一内齿轮底面内设有环形齿形槽，所述输出轴向上延伸至所述环形齿形槽内且在所述输出轴顶端固设有与所述环形齿形槽啮合的外齿轮，所述第一内齿轮顶面固设有套在所述油管外且与所述直齿轮啮合的端面齿轮。
7.可选地，所述打散装置包括开口向下设置于所述打散箱内的打散腔，所述打散腔顶壁内固设有贯穿所述打散箱顶面的转动管，所述转动管内设有开口向上的转动槽，所述转动槽内转动连接有三个贯穿所述转动管外侧面的打散轮，所述打散轮内固定连接有第一动力轴，最上方的所述第一动力轴与所述第三转动轴底端固定连接，相邻的所述打散轮之间设有带动所述打散轮反向转动的反转装置，所述反转装置包括固设于所述第二移动槽底端的第一齿轮，所述转动槽右侧上固设有固定块，所述固定块内转动连接有第二动力轴，所述第二动力轴顶端固设有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第二动力轴底端固设有第三齿轮，下方的两个所述第一动力轴上固设有与所述第三齿轮啮合的第二内齿轮。
8.可选地，所述移动装置包括设置于所述输入轴外侧面且轴对称的第三滑槽，所述第三滑槽左右壁之间固设有滑杆，所述滑杆上滑动连接有于所述第六锥齿轮内壁固定连接的第二滑动块，所述第二滑动块左侧面于所述第三滑槽左壁之间通过顶压弹簧固定连接，所述第一转动腔左壁内安装有电磁铁。
9.可选地，左侧的所述第一滑槽上下壁上安装有能够控制所述电磁铁的启停按钮。
10.可选地，所述打散腔顶壁内安装由多个与吹气机相连的出风管。
11.一种低甲醛胶合板的制备工艺，具体步骤如下：第一步，将装有光触媒木制精油的油管放入放置槽内并由左右两个按压块夹持住，然后第二锥齿轮启动通过第一转动轴带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮通过第六锥齿轮带动输入轴转动，输入轴在调速器内调速后带动输出轴转动，输出轴通过外齿轮带动第一内齿轮转动，第一内齿轮通过端面齿轮带动直齿轮转动，直齿轮带动螺纹管转动，螺纹管带动螺纹轴和按压块箱放置槽内移动对油管进行挤压，将光触媒木制精油挤入接受槽内，然后通过流动管、波纹管掉落至打散腔内；第二步，驱动电机启动通过第一转动轴同时带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮通过第三锥齿轮带动第二转动轴转动，第二转动轴通过第四锥齿轮带动第五锥齿轮转动，第五锥齿轮带动第三转动轴转动，第三转动轴带动最上方的第一动力轴转动，最上方的第一动力轴带动最上方的打散轮转动，同时带动第一齿轮转动，第一齿轮通过第二齿轮带动第二动力轴转动，第二动力轴通过第三齿轮带动第二内齿轮转动，第二内齿轮通过中间的第一动力轴带动中间的打散轮转动并且中间的打散轮与最上方的打散轮转向相反，然后通过下方的反转装置带动最下方的打散轮反向转动，将下落的光触媒木制精油打散；第三步，由于光触媒木制精油落入接受槽内会积攒因此会导致过渡块向下移动，
过渡块向下移动的同时带动第一滑动块向下移动，并按压到下方的启停按钮从而启动电磁铁，电磁铁启动后吸引第二滑动块向左移动使得第六锥齿轮与第一锥齿轮脱离啮合，此时驱动电机启动无法带动按压块移动停止挤压油管，停止加入光触媒木制精油，然后当接受槽内光触媒木制精油数量减少后第一滑动块会在复位弹簧作用下向上移动按压上方的启停按钮停止电磁铁，第二滑动块会在顶压弹簧作用下向右移动使得第六锥齿轮与第一锥齿轮重新啮合继续加入光触媒木制精油；第四步，光触媒木制精油被打散后会被出风管内吹出的气流向下带动进入喷洒槽内，然后将胶合板夹持在夹持块之间，接着电动滑轨带动胶合板移动至打散腔下方，转动电机启动通过第四转动轴带动夹持块和胶合板转动，向下移动的光触媒木制精油会均匀分布在胶合板上，吸收胶合板内的甲醛。
12.本发明的有益效果是：第一，本发明利用光触媒木质精油在木质表面形成保护膜，防止刮伤，同时还能够还可以去除甲醛，达到净化室内空气的作用，并且通过打散装置内三个反向转动的打散轮将光触媒木质精油打散成小颗粒，然后通过气流带动光触媒木质精油向下以哦对那个均匀铺在胶合板表面，避免出现涂抹不均匀的现象；第二，本发明设有过渡块，能够通过光触媒木质精油的重量控制电磁铁的启停，从而自动加入光触媒木质精油，实现光触媒木质精油涂抹的自动化，提高工作效率。
附图说明
13.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
14.图1是本发明的一种低甲醛胶合板的结构示意图；图2是图1中内部结构示意图；图3是图2中工作块处结构示意图；图4是图2中输入轴处结构示意图；图5是图2中打散装置处结构示意图；图6是图2中喷洒槽处左视结构示意图；图7是图5中转动管内部结构示意图。
具体实施方式
15.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
16.参照图1
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7，根据本发明的实施例的一种低甲醛胶合板，包括保护外壳13，所述保护外壳13内设有开口向上的第一移动槽31，所述保护外壳13顶面固设有关于所述第一移动
槽31左右位置对称的抬高块12，两个所述抬高块12顶面固设有工作块11，所述工作块11内设有上下贯穿的放置槽18，所述放置槽18内放置有油管80，所述工作块11内设有能够挤压所述油管80将光触媒木制精油挤出的挤压装置101，所述第一移动槽31内滑动连接有过渡块26，所述过渡块26顶面内设有开口向上的接受槽32，所述接受槽32底壁内连通设有贯穿所述过渡块26底面的流动管30，所述第一移动槽31左右侧壁内连通设有位置对称的第一滑槽27，所述第一滑槽27内滑动连接有与所述过渡块26固定连接有第一滑动块28，所述第一滑动块28底面与所述第一滑槽27底壁之间通过复位弹簧29固定连接，所述第一移动槽31下方设有左右贯穿的喷洒槽49，所述喷洒槽49顶壁内连通设有第三转动腔59，所述第三转动腔59上方设有第二转动腔58，所述第二转动腔58顶壁上转动连接有延伸至所述第三转动腔59内的第三转动轴56，所述第三转动腔59内固设有打散箱61，所述打散箱61内设有于所述第三转动轴56连接且能够将精油打散的打散装置102，所述流动管30与所述打散箱61通过波纹管33连通，所述第一移动槽31左侧的所述保护外壳13内设有第一转动腔34，所述第一转动腔34内设有能够带动所述第三转动轴56转动的驱动装置103，所述喷洒槽49前后壁内连通设有位置对称的第二滑槽66，所述第二滑槽66内安装有电动滑轨68，所述电动滑轨68上安装有转动电机67，所述转动电机67上安装有延伸至所述喷洒槽49内的第四转动轴69，所述第四转动轴69末端固设有夹持块70，所述喷洒槽49底壁内连通设有回收槽48，所述保护外壳13底面内设有开口向前的取出槽46，所述回收槽48与所述取出槽46通过汇聚槽47连通。
17.优选地，所述挤压装置101包括连通设置于所述放置槽18左右侧壁内且位置对称的第二移动槽82，所述第二移动槽82内滑动连接有按压块17，所述第二移动槽82侧壁上转动连接有螺纹管15，所述螺纹管15外固设有直齿轮14，所述螺纹管15内螺纹连接有与所述按压块17侧面固定连接的螺纹轴16。
18.优选地，所述驱动装置103包括固设于所述第一转动腔34底壁的驱动电机41，所述驱动电机41顶面安装有第一转动轴39，所述第一转动轴39顶端固设有第一锥齿轮38，所述第一锥齿轮38下方的所述第一转动轴39上固设有第二锥齿轮40，所述第一转动腔34右壁内转动连接有延伸至所述第二转动腔58内的第二转动轴43，所述第二转动轴43左侧末端固设有与所述第二锥齿轮40啮合的第三锥齿轮42，所述第二转动轴43右侧末端固设有第四锥齿轮55，所述第三转动轴56上固设有与所述第四锥齿轮55啮合的第五锥齿轮57，所述第一转动腔34右壁上安装有调速器35，所述调速器35左侧面安装有输入轴36，所述输入轴36上滑动连接有能够与所述第一锥齿轮38啮合的第六锥齿轮54，所述输入轴36内设有能够带动所述第六锥齿轮54滑动的移动装置104，所述调速器35顶面安装有输出轴25，所述第二移动槽82底面固设有左右位置对称的支撑块20，所述支撑块20上转动连接有能够套在所述油管80外的第一内齿轮19，所述第一内齿轮19底面内设有环形齿形槽22，所述输出轴25向上延伸至所述环形齿形槽22内且在所述输出轴25顶端固设有与所述环形齿形槽22啮合的外齿轮24，所述第一内齿轮19顶面固设有套在所述油管80外且与所述直齿轮14啮合的端面齿轮23。
19.优选地，所述打散装置102包括开口向下设置于所述打散箱61内的打散腔62，所述打散腔62顶壁内固设有贯穿所述打散箱61顶面的转动管65，所述转动管65内设有开口向上的转动槽71，所述转动槽71内转动连接有三个贯穿所述转动管65外侧面的打散轮63，所述
打散轮63内固定连接有第一动力轴83，最上方的所述第一动力轴83与所述第三转动轴56底端固定连接，相邻的所述打散轮63之间设有带动所述打散轮63反向转动的反转装置105，所述反转装置105包括固设于所述第二移动槽82底端的第一齿轮72，所述转动槽71右侧上固设有固定块75，所述固定块75内转动连接有第二动力轴74，所述第二动力轴74顶端固设有与所述第一齿轮72啮合的第二齿轮73，所述第二动力轴74底端固设有第三齿轮76，下方的两个所述第一动力轴83上固设有与所述第三齿轮76啮合的第二内齿轮77。
20.优选地，所述移动装置104包括设置于所述输入轴36外侧面且轴对称的第三滑槽50，所述第三滑槽50左右壁之间固设有滑杆51，所述滑杆51上滑动连接有于所述第六锥齿轮54内壁固定连接的第二滑动块53，所述第二滑动块53左侧面于所述第三滑槽50左壁之间通过顶压弹簧52固定连接，所述第一转动腔34左壁内安装有电磁铁37。
21.优选地，左侧的所述第一滑槽27上下壁上安装有能够控制所述电磁铁37的启停按钮81。
22.优选地，所述打散腔62顶壁内安装由多个与吹气机相连的出风管60。
23.一种低甲醛胶合板的制备工艺，具体步骤如下：第一步，将装有光触媒木制精油的油管80放入放置槽18内并由左右两个按压块17夹持住，然后第二锥齿轮40启动通过第一转动轴39带动第一锥齿轮38转动，第一锥齿轮38通过第六锥齿轮54带动输入轴36转动，输入轴36在调速器35内调速后带动输出轴25转动，输出轴25通过外齿轮24带动第一内齿轮19转动，第一内齿轮19通过端面齿轮23带动直齿轮14转动，直齿轮14带动螺纹管15转动，螺纹管15带动螺纹轴16和按压块17箱放置槽18内移动对油管80进行挤压，将光触媒木制精油挤入接受槽32内，然后通过流动管30、波纹管33掉落至打散腔62内；第二步，驱动电机41启动通过第一转动轴39同时带动第二锥齿轮40转动，第二锥齿轮40通过第三锥齿轮42带动第二转动轴43转动，第二转动轴43通过第四锥齿轮55带动第五锥齿轮57转动，第五锥齿轮57带动第三转动轴56转动，第三转动轴56带动最上方的第一动力轴83转动，最上方的第一动力轴83带动最上方的打散轮63转动，同时带动第一齿轮72转动，第一齿轮72通过第二齿轮73带动第二动力轴74转动，第二动力轴74通过第三齿轮76带动第二内齿轮77转动，第二内齿轮77通过中间的第一动力轴83带动中间的打散轮63转动并且中间的打散轮63与最上方的打散轮63转向相反，然后通过下方的反转装置105带动最下方的打散轮63反向转动，将下落的光触媒木制精油打散；第三步，由于光触媒木制精油落入接受槽32内会积攒因此会导致过渡块26向下移动，过渡块26向下移动的同时带动第一滑动块28向下移动，并按压到下方的启停按钮81从而启动电磁铁37，电磁铁37启动后吸引第二滑动块53向左移动使得第六锥齿轮54与第一锥齿轮38脱离啮合，此时驱动电机41启动无法带动按压块17移动停止挤压油管80，停止加入光触媒木制精油，然后当接受槽32内光触媒木制精油数量减少后第一滑动块28会在复位弹簧29作用下向上移动按压上方的启停按钮81停止电磁铁37，第二滑动块53会在顶压弹簧52作用下向右移动使得第六锥齿轮54与第一锥齿轮38重新啮合继续加入光触媒木制精油；第四步，光触媒木制精油被打散后会被出风管60内吹出的气流向下带动进入喷洒槽49内，然后将胶合板夹持在夹持块70之间，接着电动滑轨68带动胶合板移动至打散腔62下方，转动电机67启动通过第四转动轴69带动夹持块70和胶合板转动，向下移动的光触媒
木制精油会均匀分布在胶合板上，吸收胶合板内的甲醛。
24.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。