一种环保自动化木线条生产线的制作方法

1.本实用新型涉及木材加工技术领域，具体为一种环保自动化木线条生产线。


背景技术：

2.在加工木线条时，需要对木板进行切割，在切割时，往往需要提供足够的推力和按压力，使木板能够被正常的切割，但是，现有的木线条生产线不能够在切割时为木板提供向前的辅助动力，切割效率低，费时费力，并且，锯片在遇到较大的阻挡时，有可能损坏和卡壳，安全性低，而且，不能够将锯末的掉落方向限制在下方，不利于环保，为此，本实用新型提供一种环保自动化木线条生产线。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种环保自动化木线条生产线，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型设计合理，若干个阶梯锯片等距分布在切割通道的底部，从右至左依次升高，能够分层次对木板进行切割，使切割槽逐渐加深直至完全切割，一方面，能够为木板提供向前的辅助动力，有效地降低劳动强度，另一方面，在未完全切割时，锯末只能向下落，从而避免锯末在切割通道内积累，提高切割的效率，并且分层切割能够有效地防止卡壳，防止阶梯锯片损坏，安全性高。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种环保自动化木线条生产线，包括外壳和压辊，所述外壳的两端之间开设有切割通道，所述外壳的底部开设有安装槽，转动杆的一端通过转动轴安装在安装槽一侧的内侧壁上，所述安装槽顶部的内侧壁上固定安装有轴承一，所述轴承一固定套设在转动杆的另一端，所述转动杆上固定安装有阶梯锯片，所述转动杆的数量为5个，五个所述转动杆从右至左等距安装并逐渐升高，所述安装槽另一侧的内侧壁上固定安装有电动机，所述电动机的输出轴上固定安装有主动齿轮，所述转动杆上固定安装有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮上套设有链条，所述切割通道顶部的内侧壁上开设有顶槽，所述外壳的顶部与顶槽对应的位置处开设有通孔，所述通孔内安装有调节螺杆，所述调节螺杆处于顶槽内的一端固定安装有安装板，所述安装板两端的底部均固定安装有弹性伸缩杆，所述压辊的两端固定安装有连接杆，所述连接杆上固定套设有轴承二，所述轴承二与弹性伸缩杆固定连接，所述切割通道两侧的内侧壁上与轴承二对应的位置处开设有滑槽，所述轴承二处于滑槽内。
5.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述弹性伸缩杆包括外杆和内杆，所述外杆的一端开设有伸缩槽，所述伸缩槽远离开口端的内侧壁上固定连接有弹簧，所述内杆的一端穿过伸缩槽的开口端与弹簧固定连接。
6.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述切割通道与安装槽之间开设有扩口锯末孔，所述阶梯锯片的顶部处于扩口锯末孔内。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述外壳的后侧固定连接有电源线，所述电源线的一端固定连接有插头，所述外壳的前侧安装有开关，所述电源线的另一端通过电
线与开关，所述开关通过电线与电动机连接。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述外壳底部的边角处固定安装有支撑腿。
9.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种环保自动化木线条生产线，包括外壳、压辊、切割通道、安装槽、转动杆、轴承一、阶梯锯片、电动机、主动齿轮、从动齿轮、调节螺杆、安装板、弹性伸缩杆、连接杆、轴承二、滑槽、顶槽、扩口锯末孔、电源线、开关、支撑腿、外杆、内杆、伸缩槽和弹簧。
10.1.此环保自动化木线条生产线的若干个阶梯锯片等距分布在切割通道的底部，从右至左依次升高，能够分层次对木板进行切割，使切割槽逐渐加深直至完全切割，一方面，能够为木板提供向前的辅助动力，有效地降低劳动强度，另一方面，在未完全切割时，锯末只能向下落，从而避免锯末在切割通道内积累，提高切割的效率，并且分层切割能够有效地防止卡壳，防止阶梯锯片损坏，安全性高。
11.2.此环保自动化木线条生产线的压辊能够对木条进行压制限位，避免切割时木板被阶梯锯片掀起，不需要人工按压，从而进一步降低劳动强度，并且压辊两端均通过弹性伸缩杆与安装板连接，使压辊能够具有一定的伸缩性，避免切割时阶梯锯片受到严重阻力崩坏，安全性高。
12.3.此环保自动化木线条生产线的压辊的高度能够根据待切割的木板的厚度进行调节，从而能够有效地提高对木板的适应性，并且调节方便，只需要转动调节螺杆就能够同步调节所有压辊，方便快捷。
附图说明
13.图1为本实用新型一种环保自动化木线条生产线的结构示意图；
14.图2为本实用新型一种环保自动化木线条生产线的剖面示意图一；
15.图3为本实用新型一种环保自动化木线条生产线的剖面示意图二；
16.图4为本实用新型一种环保自动化木线条生产线的弹性伸缩杆剖面示意图；
17.图中：1、外壳；2、压辊；3、切割通道；4、安装槽；5、转动杆；6、轴承一；7、阶梯锯片；8、电动机；9、主动齿轮；10、从动齿轮；11、调节螺杆；12、安装板；13、弹性伸缩杆；14、连接杆；15、轴承二；16、滑槽；17、顶槽；18、扩口锯末孔；19、电源线；20、开关；21、支撑腿；22、外杆；23、内杆；24、伸缩槽；25、弹簧。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种环保自动化木线条生产线，包括外壳1和压辊2，所述外壳1的两端之间开设有切割通道3，所述外壳1的底部开设有安装槽4，转动杆5的一端通过转动轴安装在安装槽4一侧的内侧壁上，所述安装槽4顶部的内侧壁上固定安装有轴承一6，所述轴承一6固定套设在转动杆5的另一端，所述转动杆5上固定安装有阶梯锯片7，所述转动杆5的数量为5个，五个所述转动杆5从右至左等距安装并逐渐升高，所述安装槽4另一侧的内侧壁上固定安装有电动机8，所述电动机8的输出轴上固定安
装有主动齿轮9，所述转动杆5上固定安装有从动齿轮10，所述主动齿轮9和从动齿轮10上套设有链条，所述切割通道3顶部的内侧壁上开设有顶槽17，所述外壳1的顶部与顶槽17对应的位置处开设有通孔，所述通孔内安装有调节螺杆11，所述调节螺杆11处于顶槽17内的一端固定安装有安装板12，所述安装板12两端的底部均固定安装有弹性伸缩杆13，所述压辊2的两端固定安装有连接杆14，所述连接杆14上固定套设有轴承二15，所述轴承二15与弹性伸缩杆13固定连接，所述切割通道3两侧的内侧壁上与轴承二15对应的位置处开设有滑槽16，所述轴承二15处于滑槽16内。
20.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述弹性伸缩杆13包括外杆22和内杆23，所述外杆22的一端开设有伸缩槽24，所述伸缩槽24远离开口端的内侧壁上固定连接有弹簧25，所述内杆23的一端穿过伸缩槽24的开口端与弹簧25固定连接。
21.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述切割通道3与安装槽4之间开设有扩口锯末孔18，所述阶梯锯片7的顶部处于扩口锯末孔18内。
22.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述外壳1的后侧固定连接有电源线19，所述电源线19的一端固定连接有插头，所述外壳1的前侧安装有开关20，所述电源线19的另一端通过电线与开关20，所述开关20通过电线与电动机8连接。
23.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述外壳1底部的边角处固定安装有支撑腿21。
24.作为本实用新型的一种优选实施方式，若干个所述阶梯锯片7等距分布在切割通道3的底部，从右至左依次升高，能够分层次对木板进行切割，使切割槽逐渐加深直至完全切割，一方面，能够为木板提供向前的辅助动力，有效地降低劳动强度，另一方面，在未完全切割时，锯末只能向下落，从而避免锯末在切割通道3内积累，提高切割的效率，并且分层切割能够有效地防止卡壳，防止阶梯锯片7损坏，安全性高，在使用时，将电源线19通过插头连接到外接电源，将合适大小的木板从调节螺杆11端插入切割通道3，转动调节螺杆11，调节螺杆11带动安装板12向下移动，安装板12通过弹性伸缩杆13将压辊向下压，直至压辊2压到木板的顶部，打开开关20，电动机8通过主动齿轮9与链条配合带动所有从动齿轮10转动，从动齿轮10带动转动杆5和其上的阶梯锯片7转动，若干个阶梯锯片7对木板进行逐层切割，正在切割的阶梯锯片7提供切割力，已经切割过的阶梯锯片7提供辅助动力，锯末通过扩口锯末孔18落下。
25.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述压辊2能够对木条进行压制限位，避免切割时木板被阶梯锯片7掀起，不需要人工按压，从而进一步降低劳动强度，并且压辊2两端均通过弹性伸缩杆13与安装板12连接，使压辊2能够具有一定的伸缩性，避免切割时阶梯锯片7受到严重阻力崩坏，安全性高。
26.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述压辊2的高度能够根据待切割的木板的厚度进行调节，从而能够有效地提高对木板的适应性，并且调节方便，只需要转动调节螺杆11就能够同步调节所有压辊2，方便快捷。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所
附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。