一种三聚氰胺浸渍纸复合板自动涂胶贴板装置的制作方法

本发明涉及一种复合板加工技术领域，尤其涉及一种三聚氰胺浸渍纸复合板自动涂胶贴板装置。

背景技术：

三聚氰胺浸渍纸贴面复合板的板芯采用多层原料板或通过塑料板材挤出机来加工成型成木，对板芯进行加工处理得到需要的基板，在基板表面均匀的涂抹上浸渍胶液，再将高密度纤维板贴合在基板表面进行压贴加工，然后在复合板表面均匀的涂抹上浸渍胶液，将复合板表面覆盖上三聚氰胺浸渍纸，再进行压贴加工得到三聚氰胺浸渍纸复合板。

现有技术中，对于小型加工厂来说采用大型的涂胶设备以及自动化生产设备运行维护成本高，产生的经济效益低下，而采用人工进行加工效率低下，同时在基板和复合板表面涂胶时很容易出现涂抹不均匀的情况，进而影响复合板的贴合效果，容易导致复合板中部分层鼓包等问题，同时导致贴覆浸渍纸时容易产生气泡，而人工在贴合纤维板时，容易产生偏差，使后续裁剪修理难度增加。

综上，我们提出了一种三聚氰胺浸渍纸复合板自动涂胶贴板装置。

技术实现要素：

为了克服对于小型加工厂来说采用大型的涂胶设备以及自动化生产设备运行维护成本高，产生的经济效益低下，而采用人工进行加工效率低下，同时在基板和复合板表面涂胶时很容易出现涂抹不均匀的情况，进而影响复合板的贴合效果，容易导致复合板中部分层鼓包等问题，同时导致贴覆浸渍纸时容易产生气泡，而人工在贴合纤维板时，容易产生偏差，使后续裁剪修理难度增加的缺点，本发明要解决的技术问题为：提供一种三聚氰胺浸渍纸复合板自动涂胶贴板装置。

本发明的技术方案是：一种三聚氰胺浸渍纸复合板自动涂胶贴板装置，包括有底架、控制器、输送涂胶组件、贴板压合组件和贴纸抹平组件；底架与控制器相连接；底架与输送涂胶组件相连接；底架与贴板压合组件相连接；底架与贴纸抹平组件相连接；贴板压合组件与贴纸抹平组件相连接。

在其中一个实施例中，输送涂胶组件包括有电动滑轨、电动滑块、载物板、限位框、第一电动推杆、第二电动推杆、涂胶辊、升降滑块、升降滑轨架、第三电动推杆、第一弹簧、固定圆筒、升降杆、第一楔形块、第一楔形滑块、第一平移滑轨、第二弹簧、第二楔形滑块、第三弹簧、第一弹性件、塞子、推液块和胶液盒；电动滑轨与底架进行固接；电动滑轨与电动滑块进行滑动连接；电动滑块与第三电动推杆进行固接；载物板底面设置有两组电动滑块和第三电动推杆；载物板底面分别与两组第三电动推杆进行固接；载物板上方设置有限位框；限位框两端对称设置有一组第一电动推杆；两组第一电动推杆均与限位框进行固接；两组第一电动推杆均与载物板进行固接；限位框两侧对称设置有一组第二电动推杆；两组第二电动推杆均与载物板进行固接；两组第二电动推杆均与限位框进行固接；电动滑轨中部上方设置有涂胶辊；涂胶辊与升降滑块进行转动连接；升降滑块与升降滑轨架进行滑动连接；升降滑轨架与底架进行固接；第一弹簧与升降滑块进行固接；固定圆筒与第一弹簧进行固接；固定圆筒与升降滑轨架进行固接；升降杆与升降滑轨架和固定圆筒进行滑动连接；升降杆与底架进行滑动连接；升降杆与第一楔形块进行固接；第一楔形块侧面设置有第一楔形滑块；第一楔形滑块与第一平移滑轨进行滑动连接；第一平移滑轨与底架进行固接；第二弹簧两侧分别与第一楔形滑块和第一平移滑轨进行固接；第一楔形滑块侧面设置有第二楔形滑块；第二楔形滑块与推液块进行滑动连接；第二楔形滑块与第三弹簧进行固接；第三弹簧与推液块进行固接；涂胶辊两侧对称设置有升降滑块、升降滑轨架、第一弹簧、固定圆筒、升降杆、第一楔形块、第一楔形滑块、第一平移滑轨、第二弹簧和第二楔形滑块的组合；第二楔形滑块侧面设置有第一弹性件；第一弹性件与推液块进行固接；推液块两侧对称设置有一组第一弹性件；两组第一弹性件均与底架进行固接；第一弹性件侧面设置有塞子；塞子与推液块进行滑动连接；推液块与胶液盒进行滑动连接；胶液盒与底架进行固接。

在其中一个实施例中，贴板压合组件包括有电机、第一传动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二传动杆、第一轴套、第一固定架、第四电动推杆、第三锥齿轮、第二轴套、第四锥齿轮、第五锥齿轮、第二固定架、第五电动推杆、第六锥齿轮、第一丝杆、第一传动轮、第二传动轮、第二丝杆、板箱、滑杆、压板、第六电动推杆、第二楔形块和第二弹性件；电机与底架进行固接；电机输出轴与第一传动杆进行固接；第一传动杆与底架进行转动连接；第一传动杆与第一锥齿轮进行固接；第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；第二锥齿轮与第二传动杆进行固接；第二传动杆与底架进行转动连接；第二传动杆与第一轴套进行滑动连接；第一轴套与第一固定架进行转动连接；第一固定架与第四电动推杆进行固接；第四电动推杆与底架进行固接；第三锥齿轮与第一轴套进行固接；第二轴套与第一传动杆进行滑动连接；第二轴套两侧分别与第四锥齿轮和第五锥齿轮进行固接；第二轴套与第二固定架进行转动连接；第二固定架与第五电动推杆进行固接；第五电动推杆与底架进行固接；第四锥齿轮侧面设置有第六锥齿轮；第六锥齿轮与第一丝杆进行固接；第一丝杆与底架进行转动连接；第一丝杆与第一传动轮进行固接；第一丝杆通过连接块与板箱进行旋接；第一传动轮通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮与第二丝杆进行固接；第二丝杆与底架进行转动连接；第二丝杆通过连接块与板箱进行旋接；板箱两侧对称设置有一组滑杆；两组滑杆均与底架进行固接；两组滑杆均通过连接块与板箱进行滑动连接；板箱上方设置有压板；压板与第六电动推杆进行固接；第六电动推杆与底架进行固接；板箱内部两侧对称设置有两组第二楔形块和第二弹性件的组合；四组第二楔形块侧面均设置有两组第二弹性件；每两组第二弹性件一侧均与第二楔形块进行固接；八组第二弹性件另一侧均与板箱进行固接；板箱侧面设置有热压机；热压机两侧对称设置有一组第七电动推杆；两组第七电动推杆均与热压机进行固接；两组第七电动推杆均与底架进行固接。

在其中一个实施例中，贴纸抹平组件包括有第七锥齿轮、第三传动杆、第八锥齿轮、第九锥齿轮、第四传动杆、传动块、拨杆、限位板、滑板、h形板、第三固定架、第四固定架、固定板、第三弹性件、抹平板、方形切刀、第七电动推杆、卷纸辊、传动辊、第二平移滑轨和第八电动推杆；第七锥齿轮与第三传动杆进行固接；第三传动杆与底架进行转动连接；第三传动杆与第八锥齿轮进行固接；当第八锥齿轮与第九锥齿轮啮合时，第九锥齿轮转动；当第八锥齿轮与第九锥齿轮不啮合时，第九锥齿轮不转动；第九锥齿轮与第四传动杆进行固接；第四传动杆与第四固定架进行转动连接；第四传动杆与传动块进行固接；传动块与h形板进行传动连接；传动块与拨杆进行固接；拨杆与限位板进行滑动连接；限位板与滑板进行固接；滑板与第二平移滑轨进行滑动连接；滑板与第三固定架进行固接；h形板通过转轴与第三固定架进行转动连接；第四固定架与第二平移滑轨进行固接；固定板与h形板进行固接；固定板底面等距设置有三组第三弹性件；三组第三弹性件均与固定板进行固接；三组第三弹性件均与抹平板进行固接；固定板上方设置有方形切刀；方形切刀与第七电动推杆进行固接；第七电动推杆与底架进行固接；h形板下方设置有卷纸辊；卷纸辊与底架进行转动连接；卷纸辊通过浸渍纸与传动辊进行传动连接；传动辊与底架进行转动连接；第二平移滑轨底面两侧对称设置有一组第八电动推杆；两组第八电动推杆均与第二平移滑轨进行固接；两组第八电动推杆均与底架进行固接。

在其中一个实施例中，载物板两侧和两端均设置有圆孔。

在其中一个实施例中，推液块两侧靠近第二楔形滑块侧面的位置设置有气孔。

在其中一个实施例中，胶液盒底面设置有多组圆孔，内部底面设置有滤布。

在其中一个实施例中，推液块两侧设置有滑槽。

本发明的有益效果：1、为解决现有技术中，对于小型加工厂来说采用大型的涂胶设备以及自动化生产设备运行维护成本高，产生的经济效益低下，而采用人工进行加工效率低下，同时在基板和复合板表面涂胶时很容易出现涂抹不均匀的情况，进而影响复合板的贴合效果，容易导致复合板中部分层鼓包等问题，同时导致贴覆浸渍纸时容易产生气泡，而人工在贴合纤维板时，容易产生偏差，使后续裁剪修理难度增加的问题。

2、设计了输送涂胶组件、贴板压合组件和贴纸抹平组件，准备工作时，将装置放置于水平面上，接通电源，将加工处理好的基板放入底架上的输送涂胶组件中，通过控制器控制输送涂胶组件对基板进行涂胶处理，然后将基板输送至贴板压合组件进行纤维板贴压处理，然后再次由输送涂胶组件进行涂胶处理，最后由贴纸抹平组件在复合板表面覆上三聚氰胺浸渍纸并抹平切下，然后再由贴板压合组件进行压合处理。

3、本发明使用时实现了对基板和复合板表面自动进行均匀涂胶，运行简单，同时降低了人力消耗，降低了生产成本，避免了板材之间容易产生鼓包和分层的问题，然后准确自动贴合纤维板，以便后续修剪，覆上浸渍纸同时将表面抹平避免产生气泡。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明的输送涂胶组件立体结构示意图；

图4为本发明的输送涂胶组件第一局部立体结构示意图；

图5为本发明的输送涂胶组件第二局部立体结构示意图；

图6为本发明的输送涂胶组件第三局部立体结构示意图；

图7为本发明的输送涂胶组件第四局部立体结构示意图；

图8为本发明的a区放大图；

图9为本发明的输送涂胶组件第五局部立体结构示意图；

图10为本发明的贴板压合组件立体结构示意图；

图11为本发明的贴板压合组件第一局部立体结构示意图；

图12为本发明的贴板压合组件第二局部立体结构示意图；

图13为本发明的贴纸抹平组件立体结构示意图。

附图标号：1_底架，2_控制器，3_输送涂胶组件，4_贴板压合组件，5_贴纸抹平组件，301_电动滑轨，302_电动滑块，303_载物板，304_限位框，305_第一电动推杆，306_第二电动推杆，307_涂胶辊，308_升降滑块，309_升降滑轨架，310_第三电动推杆，311_第一弹簧，312_固定圆筒，313_升降杆，314_第一楔形块，315_第一楔形滑块，316_第一平移滑轨，317_第二弹簧，318_第二楔形滑块，319_第三弹簧，320_第一弹性件，321_塞子，322_推液块，323_胶液盒，401_电机，402_第一传动杆，403_第一锥齿轮，404_第二锥齿轮，405_第二传动杆，406_第一轴套，407_第一固定架，408_第四电动推杆，409_第三锥齿轮，410_第二轴套，411_第四锥齿轮，412_第五锥齿轮，413_第二固定架，414_第五电动推杆，415_第六锥齿轮，416_第一丝杆，417_第一传动轮，418_第二传动轮，419_第二丝杆，420_板箱，421_滑杆，422_压板，423_第六电动推杆，424_第二楔形块，425_第二弹性件，426_热压机，427_第七电动推杆，501_第七锥齿轮，502_第三传动杆，503_第八锥齿轮，504_第九锥齿轮，505_第四传动杆，506_传动块，507_拨杆，508_限位板，509_滑板，510_h形板，511_第三固定架，512_第四固定架，513_固定板，514_第三弹性件，515_抹平板，516_方形切刀，517_第八电动推杆，518_卷纸辊，519_传动辊，520_第二平移滑轨，521_第九电动推杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步地进行说明。

实施例1

一种三聚氰胺浸渍纸复合板自动涂胶贴板装置，如图1-13所示，包括有底架1、控制器2、输送涂胶组件3、贴板压合组件4和贴纸抹平组件5；底架1与控制器2相连接；底架1与输送涂胶组件3相连接；底架1与贴板压合组件4相连接；底架1与贴纸抹平组件5相连接；贴板压合组件4与贴纸抹平组件5相连接。

工作原理：准备工作时，将装置放置于水平面上，接通电源，将加工处理好的基板放入底架1上的输送涂胶组件3中，通过控制器2控制输送涂胶组件3对基板进行涂胶处理，然后将基板输送至贴板压合组件4进行纤维板贴压处理，然后再次由输送涂胶组件3进行涂胶处理，最后由贴纸抹平组件5在复合板表面覆上三聚氰胺浸渍纸并抹平切下，然后再由贴板压合组件4进行压合处理；本发明使用时实现了对基板和复合板表面自动进行均匀涂胶，运行简单，同时降低了人力消耗，降低了生产成本，避免了板材之间容易产生鼓包和分层的问题，然后准确自动贴合纤维板，以便后续修剪，覆上浸渍纸同时将表面抹平避免产生气泡。

输送涂胶组件3包括有电动滑轨301、电动滑块302、载物板303、限位框304、第一电动推杆305、第二电动推杆306、涂胶辊307、升降滑块308、升降滑轨架309、第三电动推杆310、第一弹簧311、固定圆筒312、升降杆313、第一楔形块314、第一楔形滑块315、第一平移滑轨316、第二弹簧317、第二楔形滑块318、第三弹簧319、第一弹性件320、塞子321、推液块322和胶液盒323；电动滑轨301与底架1进行固接；电动滑轨301与电动滑块302进行滑动连接；电动滑块302与第三电动推杆310进行固接；载物板303底面设置有两组电动滑块302和第三电动推杆310；载物板303底面分别与两组第三电动推杆310进行固接；载物板303上方设置有限位框304；限位框304两端对称设置有一组第一电动推杆305；两组第一电动推杆305均与限位框304进行固接；两组第一电动推杆305均与载物板303进行固接；限位框304两侧对称设置有一组第二电动推杆306；两组第二电动推杆306均与载物板303进行固接；两组第二电动推杆306均与限位框304进行固接；电动滑轨301中部上方设置有涂胶辊307；涂胶辊307与升降滑块308进行转动连接；升降滑块308与升降滑轨架309进行滑动连接；升降滑轨架309与底架1进行固接；第一弹簧311与升降滑块308进行固接；固定圆筒312与第一弹簧311进行固接；固定圆筒312与升降滑轨架309进行固接；升降杆313与升降滑轨架309和固定圆筒312进行滑动连接；升降杆313与底架1进行滑动连接；升降杆313与第一楔形块314进行固接；第一楔形块314侧面设置有第一楔形滑块315；第一楔形滑块315与第一平移滑轨316进行滑动连接；第一平移滑轨316与底架1进行固接；第二弹簧317两侧分别与第一楔形滑块315和第一平移滑轨316进行固接；第一楔形滑块315侧面设置有第二楔形滑块318；第二楔形滑块318与推液块322进行滑动连接；第二楔形滑块318与第三弹簧319进行固接；第三弹簧319与推液块322进行固接；涂胶辊307两侧对称设置有升降滑块308、升降滑轨架309、第一弹簧311、固定圆筒312、升降杆313、第一楔形块314、第一楔形滑块315、第一平移滑轨316、第二弹簧317和第二楔形滑块318的组合；第二楔形滑块318侧面设置有第一弹性件320；第一弹性件320与推液块322进行固接；推液块322两侧对称设置有一组第一弹性件320；两组第一弹性件320均与底架1进行固接；第一弹性件320侧面设置有塞子321；塞子321与推液块322进行滑动连接；推液块322与胶液盒323进行滑动连接；胶液盒323与底架1进行固接。

将加工处理好的基板放在载物板303上，由限位框304将其限位，基板略高于限位框304，接着电动滑块302在电动滑轨301中向涂胶辊307方向滑动，带动载物板303和限位框304移动，使基板完全通过涂胶辊307，在此之前涂胶辊307外环面已经覆上的胶液；基板通过涂胶辊307时，将涂胶辊307向上挤压使其与胶液盒323底面接触，同时使涂胶辊307转动，涂胶辊307向上时带动升降滑块308在升降滑轨架309中向上滑动，使第一弹簧311被压缩，同时使升降杆313在升降滑轨架309和固定圆筒312中向上滑动，进而使第一楔形块314向上移动，第一楔形块314移动时挤压第一楔形滑块315使其在第一平移滑轨316中滑动，同时使第二弹簧317被拉伸，第一楔形滑块315移动时挤压第二楔形滑块318使其在推液块322上滑动同时使第三弹簧319被拉伸，进而第二楔形滑块318堵住推液块322的气孔，第二楔形滑块318滑动至行程末端后，第二楔形滑块318被第一楔形滑块315向下挤压，进而使推液块322在胶液盒323中向下滑动，同时第一弹性件320被拉伸，从而将胶液盒323中的胶液从底部挤出覆在涂胶辊307上，同时涂胶辊307在转动，将胶液涂覆在基板上，然后将基板输送至贴板压合组件4；如需向胶液盒323中加入胶液，拔出推液块322上的塞子321即可向其中加入胶液；在通过贴板压合组件4在基板上贴压完纤维板后，载物板303带动复合板通过涂胶辊307之前，第三电动推杆310下降，使复合板表面高度与原来基板表面高度一致，以便再次涂胶；在贴纸抹平组件5中向复合板表面覆上浸渍纸前，第一电动推杆305和第二电动推杆306同时伸长推动限位框304上升，使其与复合板平齐，以便覆上浸渍纸；覆上浸渍纸后第三电动推杆310下降，使浸渍纸表面不会与涂胶辊307接触，以便输送至贴板压合组件4再次压合；本组件对基板以及复合板表面进行自动涂胶，同时输送基板和复合板配合其它组件工作。

贴板压合组件4包括有电机401、第一传动杆402、第一锥齿轮403、第二锥齿轮404、第二传动杆405、第一轴套406、第一固定架407、第四电动推杆408、第三锥齿轮409、第二轴套410、第四锥齿轮411、第五锥齿轮412、第二固定架413、第五电动推杆414、第六锥齿轮415、第一丝杆416、第一传动轮417、第二传动轮418、第二丝杆419、板箱420、滑杆421、压板422、第六电动推杆423、第二楔形块424和第二弹性件425；电机401与底架1进行固接；电机401输出轴与第一传动杆402进行固接；第一传动杆402与底架1进行转动连接；第一传动杆402与第一锥齿轮403进行固接；第一锥齿轮403与第二锥齿轮404相啮合；第二锥齿轮404与第二传动杆405进行固接；第二传动杆405与底架1进行转动连接；第二传动杆405与第一轴套406进行滑动连接；第一轴套406与第一固定架407进行转动连接；第一固定架407与第四电动推杆408进行固接；第四电动推杆408与底架1进行固接；第三锥齿轮409与第一轴套406进行固接；第二轴套410与第一传动杆402进行滑动连接；第二轴套410两侧分别与第四锥齿轮411和第五锥齿轮412进行固接；第二轴套410与第二固定架413进行转动连接；第二固定架413与第五电动推杆414进行固接；第五电动推杆414与底架1进行固接；第四锥齿轮411侧面设置有第六锥齿轮415；第六锥齿轮415与第一丝杆416进行固接；第一丝杆416与底架1进行转动连接；第一丝杆416与第一传动轮417进行固接；第一丝杆416通过连接块与板箱420进行旋接；第一传动轮417通过皮带与第二传动轮418进行传动连接；第二传动轮418与第二丝杆419进行固接；第二丝杆419与底架1进行转动连接；第二丝杆419通过连接块与板箱420进行旋接；板箱420两侧对称设置有一组滑杆421；两组滑杆421均与底架1进行固接；两组滑杆421均通过连接块与板箱420进行滑动连接；板箱420上方设置有压板422；压板422与第六电动推杆423进行固接；第六电动推杆423与底架1进行固接；板箱420内部两侧对称设置有两组第二楔形块424和第二弹性件425的组合；四组第二楔形块424侧面均设置有两组第二弹性件425；每两组第二弹性件425一侧均与第二楔形块424进行固接；八组第二弹性件425另一侧均与板箱420进行固接；板箱420侧面设置有热压机426；热压机426两侧对称设置有一组第七电动推杆427；两组第七电动推杆427均与热压机426进行固接；两组第七电动推杆427均与底架1进行固接。

涂完胶液的基板被输送至板箱420下方与其对应，此时电机401启动，电机401输出轴带动第一传动杆402传动第一锥齿轮403转动，第一锥齿轮403带动第二锥齿轮404传动第二传动杆405转动，第二传动杆405带动第一轴套406传动第三锥齿轮409转动，当贴纸抹平组件5工作需要时，第四电动推杆408伸长推动第一固定架407，带动第一轴套406在第二传动杆405上滑动，使第三锥齿轮409与第七锥齿轮501啮合，给贴纸抹平组件5输送动力；第一传动杆402转动时带动第二轴套410转动，第二轴套410同时带动第四锥齿轮411和第五锥齿轮412转动，接着第五电动推杆414伸长推动第二固定架413，带动第二轴套410在第一传动杆402上滑动，使第四锥齿轮411与第六锥齿轮415啮合，第五锥齿轮412与第六锥齿轮415断开啮合，实现第六锥齿轮415动力输送，第六锥齿轮415转动带动第一丝杆416传动第一传动轮417转动，第一传动轮417带动第二传动轮418传动第二丝杆419转动，第一丝杆416和第二丝杆419同时转动带动与其旋接的板箱420在滑杆421上向下移动；在此之前事先在板箱420装好纤维板，纤维板由于重力向下从而挤压第二楔形块424，使第二弹性件425被压缩，进而使第二楔形块424从两侧将纤维板固定；板箱420带动纤维板向下移动，使其底部的纤维板与基板表面贴合，此时第六电动推杆423伸长推动压板422使其压住板箱420中最上方的纤维板，接着第五电动推杆414收缩使第五锥齿轮412与第六锥齿轮415啮合，第四锥齿轮411与第六锥齿轮415断开啮合，使第六锥齿轮415反向转动，进而使第一丝杆416和第二丝杆419反向转动，使板箱420上升等同于一块纤维板厚度的高度，使板箱420中最下方与基板贴合的纤维板脱离板箱420，接着第六电动推杆423收缩带动压板422复位，板箱420复位后第六锥齿轮415动力中断，接着载物板303将复合板输送至热压机426下方与其对应，热压机426启动然后第七电动推杆427收缩带动热压机426下降使其对复合板进行压合，压合完成后热压机426关闭，第七电动推杆427伸长带动热压机426复位，然后载物板303带动复合板再次通过涂胶辊307进行涂胶，接着将复合板输送至贴纸抹平组件5；本组件自动在基板上对齐放上纤维板接着进行压合。

贴纸抹平组件5包括有第七锥齿轮501、第三传动杆502、第八锥齿轮503、第九锥齿轮504、第四传动杆505、传动块506、拨杆507、限位板508、滑板509、h形板510、第三固定架511、第四固定架512、固定板513、第三弹性件514、抹平板515、方形切刀516、第七电动推杆427、卷纸辊518、传动辊519、第二平移滑轨520和第八电动推杆517；第七锥齿轮501与第三传动杆502进行固接；第三传动杆502与底架1进行转动连接；第三传动杆502与第八锥齿轮503进行固接；当第八锥齿轮503与第九锥齿轮504啮合时，第九锥齿轮504转动；当第八锥齿轮503与第九锥齿轮504不啮合时，第九锥齿轮504不转动；第九锥齿轮504与第四传动杆505进行固接；第四传动杆505与第四固定架512进行转动连接；第四传动杆505与传动块506进行固接；传动块506与h形板510进行传动连接；传动块506与拨杆507进行固接；拨杆507与限位板508进行滑动连接；限位板508与滑板509进行固接；滑板509与第二平移滑轨520进行滑动连接；滑板509与第三固定架511进行固接；h形板510通过转轴与第三固定架511进行转动连接；第四固定架512与第二平移滑轨520进行固接；固定板513与h形板510进行固接；固定板513底面等距设置有三组第三弹性件514；三组第三弹性件514均与固定板513进行固接；三组第三弹性件514均与抹平板515进行固接；固定板513上方设置有方形切刀516；方形切刀516与第七电动推杆427进行固接；第七电动推杆427与底架1进行固接；h形板510下方设置有卷纸辊518；卷纸辊518与底架1进行转动连接；卷纸辊518通过浸渍纸与传动辊519进行传动连接；传动辊519与底架1进行转动连接；第二平移滑轨520底面两侧对称设置有一组第八电动推杆517；两组第八电动推杆517均与第二平移滑轨520进行固接；两组第八电动推杆517均与底架1进行固接。

复合板被输送至卷纸辊518与传动辊519之间的浸渍纸下方并与其对应，通过外接动力控制传动辊519转动，使浸渍纸被扯平，接着第三锥齿轮409带动第七锥齿轮501传动第三传动杆502转动，第三传动杆502带动第八锥齿轮503转动，然后第九电动推杆521收缩第二平移滑轨520和与其相连接的零件向下移动，使抹平板515将浸渍纸压在复合板表面，使第九锥齿轮504与第八锥齿轮503啮合，实现第九锥齿轮504动力输送，第九锥齿轮504转动带动第四传动杆505传动传动块506做圆周运动，进而带动拨杆507做圆周运作同时在限位板508中滑动，使滑板509在与第四固定架512固接的第二平移滑轨520中往复滑动，同时传动块506带动h形板510绕第三固定架511往复转动，进而使h形板510一侧呈椭圆轨迹运动，带动固定板513、第三弹性件514和抹平板515呈椭圆轨迹运动，抹平板515呈椭圆轨迹运动时，使第三弹性件514被压缩，进而使抹平板515将浸渍纸覆在复合板表面并将其抹平，然后当抹平板515运动至靠近卷纸辊518一侧的行程末端时，第七锥齿轮501动力中断，接着第八电动推杆517伸长推动方形切刀516将覆好的浸渍纸切下，然后第八电动推杆517收缩带动方形切刀516复位，接着载物板303把复合输送至热压机426下方进行压合；本组件将浸渍纸覆在复合板表面并进行抹平，避免产生气泡。

载物板303两侧和两端均设置有圆孔。

以便第一电动推杆305和第二电动推杆306设置于载物板303之中。

推液块322两侧靠近第二楔形滑块318侧面的位置设置有气孔。

使第二楔形滑块318滑动时可以堵住气孔，从而推液块322在胶液盒323中滑动时将胶液挤出。

胶液盒323底面设置有多组圆孔，内部底面设置有滤布。

使胶液盒323中的胶液缓慢均匀被挤出。

推液块322两侧设置有滑槽。

以便第二楔形滑块318在推液块322上滑动。

以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。