一种自动化地板热压装置的制作方法

本实用新型涉及地板热压技术领域，尤其是一种自动化地板热压装置。

背景技术：

热压是对铺装成型后的板坯加热同时加压制成具有一定机械强度和耐水性能的纤维板材的工艺过程，目前市场上的地板热压装置普遍采用多层热压装置，需附设装板机、卸板机和垫板回送装置，结构复杂，工艺流程时间长，影响产品的生产进度，现有中国专利号为：cn201820643474.1，专利名称为一种新型复合板材热压机，公开了一种板材热压机，其有益效果是能够有效的避免废气污染环境，但存在以下缺点：蒸汽能源浪费，板材进出料困难，自动化程度低，生产效率不高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了一种自动化地板热压装置，其解决了蒸汽能源浪费，板材进出料困难，自动化程度低，生产效率不高等问题。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种自动化地板热压装置，包括机体，所述机体内设有开口向上的容纳腔，所述容纳腔右侧设有开口向右的工作腔，所述工作腔上方设有出料组件，用于推动热压完成的板材向右出料，所述出料组件下方卡接有热压组件，用于完成热压操作，所述热压组件下方设有定位组件，用于热压时对板材进行定位，所述机体内设有推料气缸，用于板材的进料，所述机体内设有蒸汽发生器。

优选的，所述出料组件包括转动设在所述工作腔左右壁体中的丝杆，所述丝杆右端伸入到所述机体内并动力设有出料电机，所述工作腔内滑动设有与所述丝杆螺纹连接的螺纹块，用于驱动热压完成的地板往右送出，所述螺纹块下端设有升降气缸。

优选的，所述热压组件包括设在所述升降气缸下方的热压块，所述热压块内设有开口向右的进气槽，用于储存蒸汽，所述进气槽与所述蒸汽发生器之间通过蒸汽导管连通，所述热压块内设有开口向下的热压槽，用于完成热压操作，所述热压槽与所述进气槽之间连通设有出气孔，所述热压块内滑动设有贯穿所述出气孔的蒸汽调节板，所述蒸汽调节板内设有上下贯通的分隔孔，用于控制蒸汽排出的量。

优选的，所述定位组件包括设在所述工作腔下方且与其相通的滑槽，所述滑槽内滑动设有定位杆，用于热压时对板材进行定位，所述定位杆与所述滑槽端壁之间固定连接有伸缩弹簧。

优选的，所述蒸汽调节板上表面设有部分齿条段，所述蒸汽调节板上方设有与所述部分齿条段啮合的主动齿轮，用于驱动所述蒸汽调节板左右移动，从而改变所述分隔孔与所述出气孔的错位大小。

优选的，所述分隔孔与所述出气孔相对应，大小相同且间隔分布一样，使得蒸汽控制准确。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本实用新型通过设有蒸汽调节板，可以调节分隔孔与出气孔的错位间隙以此来控制蒸汽排出的量，从而适用于不同厚度或是不同材料的板材进行热压，同时，在热压完成之后调节分隔孔与出气孔完全错位，可在完成出料和复位等操作时控制蒸汽停止向外排出，避免造成蒸汽能源的浪费，降低了生产成本。

2、本实用新型通过设有定位杆可对热压的板材进行定位，使得板材完全进入热压槽内全面受压，提高板材的质量。

3、本实用新型完成热压操作时进出料方便，自动化程度高，使得生产效率大大提高。

附图说明

图1是本实用新型的剖视结构示意图；

图2是本实用新型图1中a处的结构放大示意图。

附图中标记分述如下：10、机体；11、推料气缸；12、容纳腔；13、丝杆；14、升降气缸；15、螺纹块；16、热压块；17、出料电机；18、蒸汽发生器；19、蒸汽导管；20、工作腔；21、定位杆；22、伸缩弹簧；23、滑槽；24、热压槽；25、蒸汽调节板；26、主动齿轮；27、分隔孔；28、出气孔；29、进气槽；30、出料组件；31、热压组件；32、定位组件。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。以下结合附图对本实用新型实施例做进一步详述：

如图1、图2所示，本实用新型所述一种自动化地板热压装置，包括机体10，所述机体10内设有开口向上的容纳腔12，所述容纳腔12右侧设有开口向右的工作腔20，所述工作腔20上方设有出料组件30，所述出料组件30下方卡接有热压组件31，所述热压组件31下方设有定位组件32，所述机体10内设有推料气缸11，所述机体10内设有蒸汽发生器18。

在另一个实施例中，所述出料组件30包括转动设在工作腔20左右壁体中的丝杆13，所述丝杆13右端伸入到机体10内并动力设有出料电机17，所述工作腔20内滑动设有与丝杆13螺纹连接的螺纹块15，所述螺纹块15下端设有升降气缸14，所述工作腔20下方设有斜面，通过出料电机17的动力驱动，所述螺纹块15可驱动热压完成的板材向右运动，并通过工作腔20下方的斜面顺利出料。

在另一个实施例中，所述热压组件31包括设在所述升降气缸14下方的热压块16，所述热压块16内设有开口向右的进气槽29，所述进气槽29与蒸汽发生器18之间通过蒸汽导管19连通，所述热压块16内设有开口向下的热压槽24，所述热压槽24与所述进气槽29之间连通设有出气孔28，所述热压块16内滑动设有贯穿所述出气孔28的蒸汽调节板25，所述蒸汽调节板25内设有上下贯通的分隔孔27，通过所述蒸汽调节板25可以调节所述分隔孔27与所述出气孔28的错位间隙以此来控制蒸汽排出的量，从而适用于不同厚度或是不同材料的板材进行热压，同时在热压完成之后调节分隔孔27与出气孔28完全错位，可在完成出料和复位等操作时控制蒸汽停止向外排出，避免造成蒸汽能源的浪费，降低了生产成本。

在另一个实施例中，所述定位组件32包括设在工作腔20下方且与其相通的滑槽23，所述滑槽23内滑动设有定位杆21，所述定位杆21与滑槽23端壁之间固定连接有伸缩弹簧22，通过所述定位杆21可对热压的板材进行定位，使得板材完全进入热压槽24内全面受压，提高板材的质量。

在另一个实施例中，所述蒸汽调节板25上表面设有部分齿条段，所述蒸汽调节板25上方设有与部分齿条段啮合的主动齿轮26，通过主动齿轮26可以驱动蒸汽调节板25左右移动，以此来调节分隔孔27与出气孔28之间的错位大小，进而调节蒸汽排出的量。

在另一个实施例中，所述分隔孔27与出气孔28相对应，大小相同且间隔分布一样，使得蒸汽控制准确。

具体实施时，将待热压的板材放置在容纳腔12内，然后控制推料气缸11伸长推着板材向右运动，待板材运动至与定位杆21接触时停止伸长，然后控制升降气缸14伸长，升降气缸14可驱动热压块16向下运动，蒸汽发生器18内的蒸汽可通过蒸汽导管19进入到进气槽29内，然后通过出气孔28进入到热压槽24内，从而完成热压，热压时可根据板材的厚度、材料或是自身需要，通过主动齿轮26调节分隔孔27与出气孔28的错位间隙以此来控制蒸汽排出的量，热压完成之后可控制分隔孔27与出气孔28完全错位，此时蒸汽不再向外排出，然后控制出料电机17启动，螺纹块15在丝杆13的驱动下向右运动，此时定位杆21在热压块16的作用下进入到滑槽23内，因此螺纹块15可通过热压块16带动热压完成的板材向右运动，而后通过工作腔20下方的斜面向外送出。

需要强调的是，本实用新型所述实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实用新型并不限于具体实施方式中所述实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。