一种圆木切割机的进给固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及林业工程技术领域，具体涉及一种圆木切割机的进给固定装置。


背景技术：

2.木材与人类的生活密切相关，在许多领域都是不可缺少的物品，在对木材加工的过程中，对木材切割成需要尺寸长度是一道至关重要的工序，由于木材大多呈圆筒状，不易对木材固定后切割，需要人工对木材固定后再切割，但是目前对木材切割时对木材固定效果不佳，导致对木材切割时偏移，导致木材被切割端再次修整造成木材浪费。
3.综上所述，现有的圆木切割机的进给精度较低，导致大量的圆木资源浪费，并且圆木不易于固定，且工作效率较低的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型为解决现有的圆木切割机的进给精度较低，导致大量的圆木资源浪费，并且圆木不易于固定，且工作效率较低的问题，而提出一种圆木切割机的进给固定装置。
5.本实用新型的一种圆木切割机的进给固定装置，其组成包括一号液压缸、弧形扣具、支撑板、导流板、一号挡板、底板、推杆电机、支撑柱、顶板、二号挡板、二号液压缸和刻度尺；
6.底板和顶板上下对称设置，且底板每个角处与顶板的每个角处之间设有一个支撑柱，底板上表面的一端设有推杆电机，推杆电机的输出端与一号挡板一侧固定连接，底板上表面中部沿轴线方向设有n个长条弧形凹槽，n为正整数，底板的另一端与导流板的一端固定连接，顶板上表面中央处设有一号液压缸，且一号液压缸的过塞杆穿过顶板，与支撑板上表面的中央处固定连接，支撑板的下表面中部沿轴线方向设有m个弧形扣具，m为正整数，底板的侧面底部设有刻度尺，底板的上表面一侧设有二号液压缸，二号液压缸的输出端与二号挡板固定连接；
7.进一步的，所述的二号液压缸的轴线与推杆电机的轴线相互垂直设置；
8.进一步的，所述的每个弧形扣具与底板上的每个长条弧形凹槽上下对应设置；
9.进一步的，所述的弧形扣具的数量与长条弧形凹槽的数量相同，m＝n；
10.进一步的，所述的弧形扣具的数量m，1≤m≤6；
11.进一步的，所述的导流板得上表面具有斜度；
12.进一步的，所述的底板上的每个长条弧形凹槽内部表面均匀的嵌有k个滚珠；
13.进一步的，所述的滚珠的数量k，50≤k≤70；
14.进一步的，所述的弧形扣具的凹槽内部表面设有防滑胶层；
15.进一步的，所述的支撑柱的直径为20mm～50mm；
16.进一步的，在使用时，将圆木放置到底板的长条弧形凹槽中，且圆木的轴线与长条弧形凹槽的轴线平行设置，并启动二号液压缸，二号液压缸的输出端推动二号挡板，并对应
底板侧面的刻度尺，对切割圆木的长度进行调节，当对切割圆木的长度调节后，将二号液压缸关闭，启动一号液压缸，一号液压缸的输出端推动支撑板竖直向下运动，并支撑板上的弧形扣具与圆木的外表面接触，直至圆木固定不动后，关闭一号液压缸，并对圆木进行切割，完成切割后，启动一号液压缸的回程按钮，一号液压缸带动支撑板竖直向上运动；最后启动推杆电机，推杆电机推动一号挡板，一号挡板推动长条弧形凹槽内部的圆木，并将圆木推出长条弧形凹槽，通过导流板将圆木移出圆木切割机。
17.本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
18.一、本实用新型克服了现有技术的缺点，采用底板上表面中部沿轴线方向设有多个长条弧形凹槽，顶板上表面中央处设有一号液压缸，且一号液压缸的过塞杆穿过顶板，与支撑板上表面的中央处固定连接，支撑板的下表面中部沿轴线方向设有多个弧形扣具，且每个弧形扣具与底板上的每个长条弧形凹槽上下对应设置，形成圆弧状的固定工装，便于对圆木进行轴向固定，提高工作效率。
19.二、本实用新型克服了现有技术的缺点，采用底板的侧面底部设有刻度尺，并配合底板的上表面一侧设有二号液压缸，二号液压缸的输出端与二号挡板固定连接，实现对切割圆木长度的精准调节，从而节约圆木资源。
20.三、本实用新型使用简单，操作方便，操作精度高。
附图说明
21.图1是本实用新型所述的一种圆木切割机的进给固定装置的正视图；
22.图2是本实用新型所述的一种圆木切割机的进给固定装置的侧视图。
具体实施方式
23.具体实施方式一：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述的一种圆木切割机的进给固定装置包括一号液压缸1、弧形扣具2、支撑板3、导流板4、一号挡板5、底板6、推杆电机7、支撑柱8、顶板9、二号挡板10、二号液压缸11和刻度尺12；
24.底板6和顶板9上下对称设置，且底板6每个角处与顶板9的每个角处之间设有一个支撑柱8，底板6上表面的一端设有推杆电机7，推杆电机7的输出端与一号挡板5一侧固定连接，底板6上表面中部沿轴线方向设有n个长条弧形凹槽，n为正整数，底板6的另一端与导流板4的一端固定连接，顶板9上表面中央处设有一号液压缸1，且一号液压缸1的过塞杆穿过顶板，与支撑板3上表面的中央处固定连接，支撑板3的下表面中部沿轴线方向设有m个弧形扣具2，m为正整数，底板6的侧面底部设有刻度尺12，底板6的上表面一侧设有二号液压缸11，二号液压缸11的输出端与二号挡板10固定连接；
25.本具体实施方式，在使用时，将圆木放置到底板6的长条弧形凹槽中，且圆木的轴线与长条弧形凹槽的轴线平行设置，并启动二号液压缸11，二号液压缸11的输出端推动二号挡板10，并对应底板6侧面的刻度尺12，对切割圆木的长度进行调节，当对切割圆木的长度调节后，将二号液压缸11关闭，启动一号液压缸1，一号液压缸1的输出端推动支撑板3竖直向下运动，并支撑板3上的弧形扣具2与圆木的外表面接触，直至圆木固定不动后，关闭一号液压缸1，并对圆木进行切割，完成切割后，启动一号液压缸1的回程按钮，一号液压缸1带动支撑板3竖直向上运动；最后启动推杆电机7，推杆电机7推动一号挡板5，一号挡板5推动
长条弧形凹槽内部的圆木，并将圆木推出长条弧形凹槽，通过导流板4移出圆木切割机。
26.具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的进给固定装置的进一步的限定，本实施方式所述的一种圆木切割机的进给固定装置，所述的二号液压缸11的轴线与推杆电机7的轴线相互垂直设置；
27.本具体实施方式，采用二号液压缸11的轴线与推杆电机7的轴线相互垂直设置，提高圆木的装夹定位精度。
28.具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的进给固定装置的进一步的限定，本实施方式所述的一种圆木切割机的进给固定装置，所述的每个弧形扣具2与底板6上的每个长条弧形凹槽上下对应设置；
29.本具体实施方式，采用底板上表面中部沿轴线方向设有多个长条弧形凹槽，顶板上表面中央处设有一号液压缸，且一号液压缸的过塞杆穿过顶板，与支撑板上表面的中央处固定连接，支撑板的下表面中部沿轴线方向设有多个弧形扣具，且每个弧形扣具与底板上的每个长条弧形凹槽上下对应设置，形成圆弧状的固定工装，便于对圆木进行轴向固定，提高工作效率。
30.具体实施方式四：结合图1说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的进给固定装置的进一步的限定，本实施方式所述的一种圆木切割机的进给固定装置，所述的弧形扣具2的数量与长条弧形凹槽的数量相同，m＝n。
31.具体实施方式五：结合图1说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式四所述的进给固定装置的进一步的限定，本实施方式所述的一种圆木切割机的进给固定装置，所述的弧形扣具2的数量m，1≤m≤6；
32.本具体实施方式，采用弧形扣具2的数量m，1≤m≤6，设置多个弧形扣具2和长条弧形凹槽，实现对多根圆木进行切割加工，提高工作效率。
33.具体实施方式六：结合图1说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的进给固定装置的进一步的限定，本实施方式所述的一种圆木切割机的进给固定装置，所述的导流板4得上表面具有斜度；
34.本具体实施方式，采用导流板4得上表面具有斜度，便于对圆木进行卸料，比较省力。
35.具体实施方式七：结合图1说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的进给固定装置的进一步的限定，本实施方式所述的一种圆木切割机的进给固定装置，所述的底板6上的每个长条弧形凹槽内部表面均匀的嵌有k个滚珠；
36.本具体实施方式，采用底板6上的每个长条弧形凹槽内部表面均匀的嵌有多个滚珠，当利用推杆电机7推动一号挡板5，一号挡板5推动长条弧形凹槽内部的圆木，通过长条弧形凹槽内部表面均匀的嵌有多个滚珠进行润滑，便于将圆木推出长条弧形凹槽，从而便于卸料。
37.具体实施方式八：结合图1说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式七所述的进给固定装置的进一步的限定，本实施方式所述的一种圆木切割机的进给固定装置，所述的滚珠的数量k，50≤k≤70。
38.具体实施方式九：结合图1说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的进给固定装置的进一步的限定，本实施方式所述的一种圆木切割机的进给固定装置，所
述的弧形扣具2的凹槽内部表面设有防滑胶层；
39.本具体实施方式，采用弧形扣具2的凹槽内部表面设有防滑胶层，当对圆木进行夹紧后，并对圆木进行切割时，避免圆木发生转动，提高圆木切割的工作效率。
40.具体实施方式十：结合图1说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的进给固定装置的进一步的限定，本实施方式所述的一种圆木切割机的进给固定装置，所述的支撑柱8的直径为20mm～50mm；
41.本具体实施方式，采用支撑柱8的直径为20mm～50mm，支撑柱的承载力较高，从而提高装置的稳定性。
42.工作原理
43.在使用时，将圆木放置到底板6的长条弧形凹槽中，且圆木的轴线与长条弧形凹槽的轴线平行设置，并启动二号液压缸11，二号液压缸11的输出端推动二号挡板10，并对应底板6侧面的刻度尺12，对切割圆木的长度进行调节，当对切割圆木的长度调节后，将二号液压缸11关闭，启动一号液压缸1，一号液压缸1的输出端推动支撑板3竖直向下运动，并支撑板3上的弧形扣具2与圆木的外表面接触，直至圆木固定不动后，关闭一号液压缸1，并对圆木进行切割，完成切割后，启动一号液压缸1的回程按钮，一号液压缸1带动支撑板3竖直向上运动；最后启动推杆电机7，推杆电机7推动一号挡板5，一号挡板5推动长条弧形凹槽内部的圆木，并将圆木推出长条弧形凹槽，通过导流板4将圆木移出圆木切割机。