一种新型的三刃木工台阶钻的制作方法

本实用新型涉及钻头技术领域，尤其涉及一种新型的三刃木工台阶钻。

背景技术：

木材加工是以木材为原料，主要用机械或化学方法进行的加工，其产品仍保持木材的基本特性；目前在进行木材或机械加工领域中，经常要用到钻头对产品进行开孔加工。在对产品进行开孔加工时，有时需要加工的孔为台阶状的孔，例如沉孔。传统的加工方式多为在工件表面开一个通孔，再在其表面开一个盲孔，或在工件表面开一个直径较大的盲孔，再在盲孔中开一个直径较小的通孔，从而形成沉孔或阶梯孔。

但是，上述的阶梯孔的加工方式不仅加工工序多，影响加工效率且可能存在前后孔加工的定位精度下降，影响产品质量，且钻机带动钻头转动的初始阶段，由于钻头安装存在误差，导致在转动初始阶段钻头会与夹持部件由于冲击造成磨损，长期磨损从而影响钻孔的精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决阶梯孔同心以及传统钻头磨损较快和表面质量差的问题，而提出的一种能减低切削阻力的新型三刃木工台阶钻。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型的三刃木工台阶钻，包括夹持部、一级切削部、二级切削部；一级切削部和二级切削部沿夹持部顶端分别设置，二级切削部直径大于一级切削部；夹持部包括夹持柱，夹持柱的底部设有底面倒角；夹持柱上部设有退刀槽，退刀槽上部设有通用圆柱，通用圆柱与二级切削部之间设有连接锥面；一级切削部包括顶端周边均匀设置三条第二边刃，中心设有中心定位尖，第二边刃与中心定位尖之间设有第二横刃，每条第二边刃端部沿轴线方向设有第二螺旋切削刃，沿第二螺旋切削刃设有第二圆柱导向面，沿第二圆柱导向面轴线方向设有第二避空面，第二圆柱导向面之间设有沿第二螺旋切削刃的第二排削槽；二级切削部包括顶端周边均匀设置三条第一边刃，第一边刃与一级切削部的第二避空面之间设有第一横刃，每条第一边刃端部沿轴线方向设有第一螺旋切削刃，沿第一螺旋切削刃设有第一圆柱导向面，沿第一圆柱导向面轴线方向设有第一避空面，第一圆柱导向面之间设有沿第一螺旋切削刃的第一排削槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

一级切削部的第二圆柱导向面的直径小于二级切削部的第一圆柱导向面的直径。

作为上述技术方案的进一步描述：

第二排削槽和第一排削槽为同一螺旋方向的螺旋槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

一级切削部和二级切削部采用硬质合金或金属陶瓷制成。

综上，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

能提供一种定位支撑更好、降低切削阻力、排削更流畅的解决方案，能有效提高被加工孔的圆柱度、和表面光洁度，以及在相同加工参数条件下提高了刀具使用寿命。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的整体结构立体图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的主视图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的俯视图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的左视图；

图5示出了根据本实用新型实施例提供的a-a剖视图；

图6示出了根据本实用新型实施例提供的b-b剖视图；

图7示出了根据本实用新型实施例提供的刀尖局部放大图。

图例说明：

1、夹持部；2、二级切削部；3、一级切削部；11、夹持柱；12、底面倒角；13、退刀槽；14、通用圆柱；15、连接锥面；21、第一边刃；22、第一横刃；23、第一螺旋切削刃；24、第一圆柱导向面；25、第一避空面；26、第一排削槽；31、第二边刃、32、中心定位尖；33、第二横刃；34、第二螺旋切削刃；35、第二圆柱导向面；36、第二避空面；37、第二排削槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种新型的三刃木工台阶钻，包括夹持部1、一级切削部3、二级切削部2；一级切削部3和二级切削部2沿夹持部1顶端分别设置，二级切削部2直径大于一级切削部3；夹持部1包括夹持柱11，夹持柱11的底部设有底面倒角12；夹持柱11上部设有退刀槽13，退刀槽13上部设有通用圆柱14，通用圆柱14与二级切削部2之间设有连接锥面15；一级切削部3包括顶端周边均匀设置三条第二边刃31，中心设有中心定位尖32，第二边刃31与中心定位尖32之间设有第二横刃33，每条第二边刃端部沿轴线方向设有第二螺旋切削刃34，沿第二螺旋切削刃34设有第二圆柱导向面35，沿第二圆柱导向面35轴线方向设有第二避空面36，第二圆柱导向面35之间设有沿第二螺旋切削刃34的第二排削槽37；二级切削部2包括顶端周边均匀设置三条第一边刃21，第一边刃21与一级切削部的第二避空面36之间设有第一横刃22，每条第一边刃端部沿轴线方向设有第一螺旋切削刃23，沿第一螺旋切削刃23设有第一圆柱导向面24，沿第一圆柱导向面24轴线方向设有第一避空面25，第一圆柱导向面24之间设有沿第一螺旋切削刃23的第一排削槽26。

通用圆柱的设置目的是，同一基体，相同装夹，可以做成不同大小的三刃台阶钻。

一级切削部的第二圆柱导向面35的直径小于二级切削部的第一圆柱导向面24的直径。

第二排削槽和第一排削曹为同一螺旋方向的螺旋槽。

一级切削部和二级切削部的采用硬质合金或金属陶瓷制成。

工作原理：使用时，

本技术：
三刃木工台阶钻采用三条第一边刃、第二边刃和三条第一排削槽、第二排削槽，能提供一种定位支撑更好、降低切削阻力、排削更流畅的解决方案，本申请结构除中心定位尖外，边刃采用三条边刃，即几何学中，三点定位最稳定，同时增加了一条切削刃，相比原来的结构，在相同切削参数情况下，降低了吃刀量，以及切削阻力，刀具不容易偏摆，孔的圆柱度，光洁度更好，切削助力的降低，排削更顺畅，使刀具升温较慢，降低了刀具失效的时间，即提高了刀具寿命。本申请能有效提高被加工孔的圆柱度、和表面光洁度，以及在相同加工参数条件下提高了刀具使用寿命。本申请中优选一级切削部的第二圆柱导向面35的直径小于二级切削部的第一圆柱导向面24的直径，此结构能在一次钻削过程中形成同心异径的台阶孔。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种新型的三刃木工台阶钻，其特征在于，包括夹持部(1)、一级切削部(3)、二级切削部(2)；一级切削部(3)和二级切削部(2)沿夹持部(1)顶端分别设置，二级切削部(2)直径大于一级切削部(3)；夹持部(1)包括夹持柱(11)，夹持柱(11)的底部设有底面倒角(12)；夹持柱(11)上部设有退刀槽(13)，退刀槽(13)上部设有通用圆柱(14)，通用圆柱(14)与二级切削部(2)之间设有连接锥面(15)；

一级切削部(3)包括顶端周边均匀设置三条第二边刃(31)，中心设有中心定位尖(32)，第二边刃(31)与中心定位尖(32)之间设有第二横刃(33)，每条第二边刃端部沿轴线方向设有第二螺旋切削刃(34)，沿第二螺旋切削刃(34)设有第二圆柱导向面(35)，沿第二圆柱导向面(35)轴线方向设有第二避空面(36)，第二圆柱导向面(35)之间设有沿第二螺旋切削刃(34)的第二排削槽(37)；二级切削部(2)包括顶端周边均匀设置三条第一边刃(21)，第一边刃(21)与一级切削部的第二避空面(36)之间设有第一横刃(22)，每条第一边刃端部沿轴线方向设有第一螺旋切削刃(23)，沿第一螺旋切削刃(23)设有第一圆柱导向面(24)，沿第一圆柱导向面(24)轴线方向设有第一避空面(25)，第一圆柱导向面(24)之间设有沿第一螺旋切削刃(23)的第一排削槽(26)。

2.根据权利要求1所述的一种新型的三刃木工台阶钻，其特征在于：一级切削部的第二圆柱导向面(35)的直径小于二级切削部的第一圆柱导向面(24)的直径。

3.根据权利要求1所述的一种新型的三刃木工台阶钻，其特征在于：第二排削槽和第一排削槽为同一螺旋方向的螺旋槽。

4.根据权利要求1所述的一种新型的三刃木工台阶钻，其特征在于：一级切削部和二级切削部采用硬质合金或金属陶瓷制成。

技术总结
本实用新型公开了一种新型的三刃木工台阶钻，包括夹持部、一级切削部、二级切削部。一级切削部和二级切削部沿夹持部顶端分别设置，二级切削部直径大于一级切削部，一级切削部顶端周边均匀设置三条边刃，中心设有中心定位尖，三条边刃在切削过程中起到更稳定的支撑，在边刃与中心尖之间设置有三条横刃，三条横刃在相同切削参数情况下，有效降低了切削阻力和废屑的大小；设置的三条螺旋排削槽能更高效率的排削，避免废屑拥堵，降低了切削温度。本实用新型能提供一种定位支撑更好、降低切削阻力、排削更流畅的三刃木工台阶钻，能有效提高被加工孔的圆柱度和表面光洁度，以及在相同加工参数条件下提高刀具使用寿命。

技术研发人员：尹华水;舒婷莎;王光兵
受保护的技术使用者：成都邦普切削刀具股份有限公司;四川壹贰仨装备有限公司
技术研发日：2020.09.17
技术公布日：2021.07.13