一种用于拼板机的出料装置的制作方法

本实用新型涉及木料加工机械技术领域，特别涉及一种用于拼板机的出料装置。

背景技术：

拼板机是生产细木工板(大芯板)的主要设备之一，它主要是将小径原木、旋切木芯、制材板皮等原料制成的规格板条，经过排板、涂胶、挤压、加热等工序制成整幅面的实芯板的设备，拼板机主要由液压系统、气动系统等组成。

目前市场上常见的拼板机的出料装置通常设置有传送带、与传送带相连的对齐板以及放置拼接好的板材的升降架，升降架可根据放置板材的厚度来调整自身的高度，传送带将拼接号的板材运送至升降架的正上方，之后传送带可往两侧张开，传送的板材即掉落至下方的升降架上，之后传送带回落至传送板材时所在位置，与传送带相连的对齐板回落，与掉落下的板材的相对的两侧接触，由于每次接触的位置不变，即可将传送的多张板材的相对的两侧对齐，之后待升降架上的拼接板达到一定高度后，即可将其运送至下一生产工序的目标位置。但是，这种出料装置只可将传送的多张板材的相对的两侧加以对齐，另外相对的两侧没有对齐装置，因此这两侧出料不够齐整。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于拼板机的出料装置，旨在解决出料不够齐整的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于拼板机的出料装置，包括机架、可升降的升降架、设置于机架底部的导向轨以及与所述导向轨活动配合的竖直设置的两块限位板，所述限位板的底部与所述导向轨相接触，所述机架的顶部平行设置有两根传送带，两根所述传送带所在的直线垂直于两块所述限位板所在的平面，两块所述限位板的顶部与两根所述传送带之间具有设定距离，还包括用于限位板定位的定位装置，所述升降架位于两块所述限位板之间。

通过上述技术方案，根据拼接后的板材的长度和宽度，将两块限位板在导向轨上滑动，即可调整两块限位板之间的相隔距离，距离调至合适后，通过定位装置将两块限位板的位置固定，开启拼板机，拼接好的板材通过传送带运送至升降架的正上方，之后传送带(传送带上连接有对齐板)相两侧张开，拼接好的板材即可掉落至升降架上，由于升降架相对的两侧竖直设置有两块限位板，可将拼接好的板材的位置限定在两块限位板之间，从而将拼接好的板材的相对的两侧位置对齐；另相对的两侧位置可通过与传送带相连的对齐板来对齐，传送带的位置回落至传送板材时所在位置，与传送带相连接的对齐板回落，与板材的相对两侧接触，即可将板材另相对的两侧位置对齐，如此便可将拼接好的板材的四个侧边均对齐。其中，设置了限位板、导向轨和定位装置，可将拼接好的板材相对的两侧位置加以对齐，与传送带的对齐板配合，可将拼接好的板材的四个侧边均对齐，利于下一部加工。

应当理解的是，拼板机可为市场上常见的中板拼板机，出料装置可为中板拼板机的出料装置，升降架的升降功能、传送带的运行方式、传送带与对齐板相连的方式、对齐板将板材的相对两侧对齐的方式均为常见的现有技术，在此不作过多赘述。

本实用新型的进一步设置为：两块所述限位板的顶部均设置有圆弧形的导向部，所述导向部的底部与所述限位板的顶部连接，两块所述限位板位于两个所述导向部之间。

通过上述技术方案，圆弧形的导向部在拼接好的板材与两块限位板在竖直方向上存在一定的位置差时，可使拼接好的板材顺利滑至两块限位板之间，进一步保证了对齐效果。

本实用新型的进一步设置为：所述定位装置包括设置于所述机架底部的定位板、设置于所述限位板两侧的定位杆以及与所述定位杆螺纹连接的定位螺母，所述定位板上开设有条形的定位槽，所述定位杆可穿过所述定位槽，所述定位杆的外壁设置有压紧体，所述压紧体的两端分别与所述限位板的侧部和所述定位板的侧部相抵触。

通过上述技术方案，根据拼接后的板材的长度和宽度，将两块限位板在导向轨上滑动以调整两块限位板之间的相隔距离，定位杆相应在定位槽内滑动，待距离调至合适后，拧紧定位螺母，将可将限位板的位置固定。其中，设置了定位板、定位杆、定位螺母和压紧体，实现了限位板位置的固定。

本实用新型的进一步设置为：所述定位螺母上设置有定位把手，所述定位把手包括与所述定位杆相垂直的转动杆一以及与所述转动杆一相垂直的转动杆二。

通过上述技术方案，转动转动杆二，与转动杆二相连的转动杆一对应发生转动，可带动定位螺母旋转，即可将定位螺母拧紧，操作较为省力。

本实用新型的进一步设置为：两块所述限位板相对的内侧部呈光滑状。

通过上述技术方案，拼接好的板材即可掉落至升降架上，呈光滑状的限位板的相对内侧部可使拼接好的板材顺利滑至两块限位板之间，两者之间的滑动摩擦力较小，拼接好的板材不受磨损，同时也具有良好的对齐效果。

本实用新型的进一步设置为：两块所述限位板背离所述升降架的一侧均设置有可伸缩的加强体，所述加强体的两端与所述限位板的中部和所述机架相铰接。

通过上述技术方案，加强体可使限位板稳定地处于竖直方向，在多张板材掉落与其碰撞时，较难发生倾斜等情况，从而进一步保证了限位板的对齐效果。

本实用新型的进一步设置为：所述加强体包括固定套筒以及与所述固定套筒内壁活动贴合的活动体，所述活动体上开设有若干个活动孔，所述固定套筒上开设有固定孔，还包括固定螺杆，所述固定螺杆穿过所述固定孔和任一所述活动孔，所述固定螺杆的端部螺纹连接有固定螺母，所述固定螺母与所述固定套筒外壁相抵触。

通过上述技术方案，在限位板在导向轨上滑动时，限位板与机架之间的距离发生改变，两端与限位板和机架相连接的加强体的长度对应发生改变，通过固定套筒、活动体等一系列设置，可实现加强体长度的改变，多个活动孔之间可相隔3-5mm，通过拼接板材的长度调节加强体的长度，将固定螺杆穿过固定孔与某一活动孔，仍可获得较好的对齐效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

设置了限位板、导向轨和定位装置，可将拼接好的板材相对的两侧位置加以对齐，与传送带的对齐板配合，可将拼接好的板材的四个侧边均对齐，利于下一部加工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种用于拼板机的出料装置一实施例的结构示意图；

图2是图1中a处放大图；

图3是图1中b处放大图。

图中，1、机架；2、升降架；3、导向轨；4、限位板；5、传送带；6、导向部；7、定位板；8、定位杆；9、定位螺母；10、定位槽；11、压紧体；12、定位把手；13、转动杆一；14、转动杆二；15、加强体；16、固定套筒；17、活动体；18、活动孔；19、固定孔；20、固定螺杆；21、固定螺母；22、对齐板。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供的一种用于拼板机的出料装置，如图所示，包括机架1、可升降的升降架2、设置于机架1底部的导向轨3以及与所述导向轨3活动配合的竖直设置的两块限位板4，所述限位板4的底部与所述导向轨3相接触，所述机架1的顶部平行设置有两根传送带5，两根所述传送带5所在的直线垂直于两块所述限位板4所在的平面，两块所述限位板4的顶部与两根所述传送带5之间具有设定距离，还包括用于限位板4定位的定位装置，所述升降架2位于两块所述限位板4之间。

拼接后的板材出料及对齐过程：根据拼接后的板材的长度和宽度，将两块限位板4在导向轨3上滑动，即可调整两块限位板4之间的相隔距离，距离调至合适后，通过定位装置将两块限位板4的位置固定，开启拼板机，拼接好的板材通过传送带5运送至升降架2的正上方，之后传送带5(传送带5上连接有对齐板22)相两侧张开，拼接好的板材即可掉落至升降架2上，由于升降架2相对的两侧竖直设置有两块限位板4，可将拼接好的板材的位置限定在两块限位板4之间，从而将拼接好的板材的相对的两侧位置对齐；另相对的两侧位置可通过与传送带5相连的对齐板22来对齐，传送带5的位置回落至传送板材时所在位置，与传送带5相连接的对齐板22回落，与板材的相对两侧接触，即可将板材另相对的两侧位置对齐，如此便可将拼接好的板材的四个侧边均对齐。其中，设置了限位板4、导向轨3和定位装置，可将拼接好的板材相对的两侧位置加以对齐，与传送带5和对齐板22配合，可将拼接好的板材的四个侧边均对齐，利于下一部加工。

两块所述限位板4的顶部均设置有圆弧形的导向部6，所述导向部6的底部与所述限位板4的顶部连接，两块所述限位板4位于两个所述导向部6之间，圆弧形的导向部6在拼接好的板材与两块限位板4在竖直方向上存在一定的位置差时，可使拼接好的板材顺利滑至两块限位板4之间，进一步保证了对齐效果。

所述定位装置包括设置于所述机架1底部的定位板7、设置于所述限位板4两侧的定位杆8以及与所述定位杆8螺纹连接的定位螺母9，所述定位板7上开设有条形的定位槽10，所述定位杆8可穿过所述定位槽10，所述定位杆8的外壁设置有压紧体11，所述压紧体11的两端分别与所述限位板4的侧部和所述定位板7的侧部相抵触，根据拼接后的板材的长度和宽度，将两块限位板4在导向轨3上滑动以调整两块限位板4之间的相隔距离，定位杆8相应在定位槽10内滑动，待距离调至合适后，拧紧定位螺母9，将可将限位板4的位置固定。其中，设置了定位板7、定位杆8、定位螺母9和压紧体11，实现了限位板4位置的固定。

所述定位螺母9上设置有定位把手12，所述定位把手12包括与所述定位杆8相垂直的转动杆一13以及与所述转动杆一13相垂直的转动杆二14，转动转动杆二14，与转动杆二14相连的转动杆一13对应发生转动，可带动定位螺母9旋转，即可将定位螺母9拧紧，操作较为省力。

两块所述限位板4相对的内侧部呈光滑状，拼接好的板材即可掉落至升降架2上，呈光滑状的限位板4的相对内侧部可使拼接好的板材顺利滑至两块限位板4之间，两者之间的滑动摩擦力较小，拼接好的板材不受磨损，同时也具有良好的对齐效果。

两块所述限位板4背离所述升降2架的一侧均设置有可伸缩的加强体15，所述加强体15的两端与所述限位板4的中部和所述机架1相铰接，加强体15可使限位板4稳定地处于竖直方向，在多张板材掉落与其碰撞时，较难发生倾斜等情况，从而进一步保证了限位板4的对齐效果。

所述加强体15包括固定套筒16以及与所述固定套筒16内壁活动贴合的活动体17，所述活动体17上开设有若干个活动孔18，所述固定套筒16上开设有固定孔19，还包括固定螺杆20，所述固定螺杆20穿过所述固定孔19和任一所述活动孔18，所述固定螺杆20的端部螺纹连接有固定螺母21，所述固定螺母21与所述固定套筒16外壁相抵触，在限位板4在导向轨3上滑动时，限位板4与机架1之间的距离发生改变，两端与限位板4和机架1相连接的加强体15的长度对应发生改变，通过固定套筒16、活动体17等一系列设置，可实现加强体15长度的改变，多个活动孔18之间可相隔3-5mm，通过拼接板材的长度调节加强体15的长度，将固定螺杆穿过固定孔19与某一活动孔18，仍可获得较好的对齐效果。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。