一种木板加工用冷压机的制作方法

本实用新型涉及木板加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种木板加工用冷压机。

背景技术：

板材冷压机是用来压合家具板件，木门，各种板材，以及家具的整平,定型，可以使板材间粘合更加牢固，压力强劲，不回力。木工冷压机的工作形式大致可以分为：螺杆型，液压型。一般液压冷压机的性能各方面较好。

现有的冷压机在对木板进行加工的过程中通常会将木板堆叠起来放置在冷压机的工作台上，进而通过冷压机实现对木板的冷压处理，但传统的冷压机上通常并未设置一些定位结构来实现对木板的定位，若木板的中心发生偏移则会导致木板各部分受力不均，降低板材的压合效果，但通过增设一些定位结构实现对木板定位的同时又会因为定位结构的干涉冷压机的工作过程，影响木板的冷压质量，因而存在可以优化的地方。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种木板加工用冷压机，通过结构的设置实现对木板冷压加工过程定位作用的同时还可以有效避免定位结构对于木板冷压加工过程的影响。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种木板加工用冷压机，包括冷压机本体，所述冷压机本体上固定连接有工作台，所述工作台上固定连接有底板，所述底板上开设有对称设置的穿出槽，所述底板内还开设有与穿出槽连通的滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有对称设置的两个滑动板，所述底板上还固定连接有用于驱动滑动板滑动的驱动结构，所述滑动板的顶部设有穿出滑动槽的限位伸缩杆，所述限位伸缩杆包括相互嵌套的外管和内杆，所述内杆与外管滑动连接，所述外管内设有用于将内杆推出外管管腔的弹性件，所述限位伸缩杆处在压缩状态时内杆的顶部低于底板的上表面，所述底板上还设有用于压紧工件的压紧结构。

通过采用上述技术方案，驱动结构作用带动滑动板移动，滑动板移动带动限位伸缩杆移动，使得限位伸缩杆之间的相对距离可以调节，进而使得限位伸缩杆可以实现对不同尺寸木板的限位作用，一方面使得整体结构的适用范围更广，另一方面使得限位伸缩杆可以与木板侧壁贴合实现对木板稳定地限制，使得木板冷压的质量更好，设置的限位伸缩杆实现对木板的限位，避免木板的偏移影响木板的加工质量，同时将限位伸缩杆设置为处在压缩状态时内杆的顶部低于底板的上表面，该结构的设置可以使得限位伸缩杆实现对木板限位的同时还可以有效避免限位伸缩杆对于冷压机本体冷压过程的干涉作用，进而使得木板的冷压质量更好。

本实用新型进一步设置为：所述底板上固定连接有对称设置在底板两侧的若干导向杆，所述压紧结构包括在若干所述导向杆上滑动的若干移动块，所述移动块的顶部固定连接有均匀设置的若干挡板，所述底板上还设有用于调节若干移动块之间间距的调节结构。

通过采用上述技术方案，通过导向杆实现压紧结构与底板的连接，调节结构作用带动移动块移动，移动块移动带动挡板移动，挡板通过与木板侧壁的贴合实现对工件的限位作用，进而确保木板的冷压质量

本实用新型进一步设置为：所述调节结构包括与底板转动连接的第一双向螺杆以及与第一双向螺杆固定连接的第一转盘，若干所述移动块均与第一双向螺杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，第一转盘的设置利用省力杠杆的原理使得第一转盘旋转的过程变得更加省力，进而使得第一转盘驱动第一双向螺杆的转动过程变得更加省力，第一双向螺杆转动带动移动块实现同时靠近和同时远离，移动块移动带动挡板移动，进而通过挡板实现对木板的夹持，进而使得木板的冷压质量更好。

本实用新型进一步设置为：所述内杆上设有用于与木板贴合的限位面。

通过采用上述技术方案，限位面可以增大内杆与木板接触面的接触面积，使得内杆对于木板的限位作用更加稳定，进而使得木板的冷压质量更好。

本实用新型进一步设置为：所述限位面和挡板上均固定连接有用于与木板贴合的压紧块。

通过采用上述技术方案，通过压紧块进一步增强限位面和挡板与木板贴合面的摩擦系数，使得木板被夹持地更加牢固，进而使得木板的冷压质量更好。

本实用新型进一步设置为：所述压紧块上固定连接有若干防滑凸起。

通过采用上述技术方案，防滑凸起的设置增大了压紧块表面的摩擦系数，进而增大限位面和挡板与木板接触面的摩擦力，使得木板被夹持的状态更加平稳，使得木板冷压的质量更好。

本实用新型进一步设置为：所述驱动结构包括穿入滑动槽并与底板转动连接的第二双向螺杆，所述第二双向螺杆穿出滑动槽的一端还固定连接有第二转盘，若干所述滑动板均螺纹连接在第二双向螺杆的两侧。

通过采用上述技术方案，第二转盘的设置利用省力杠杆的原理使得第二转盘的驱动过程变得更加平稳，进而通过第二转盘驱动第二双向螺杆的转动过程变得更加省力，第二双向螺杆转动带动与第二双向螺杆螺纹连接的滑动板实现同时靠近和同时远离，滑动板移动带动限位伸缩杆移动，进而使得限位伸缩杆可以适用于不同尺寸木板的限制作用，避免了木板的偏移，使得木板冷压质量更好。

本实用新型进一步设置为：所述移动块上开设有用于若干导向杆滑动的若干导向槽，所述导向杆上开设有轮槽，所述导向槽内固定连接有在轮槽内滑动的若干滚轮。

通过采用上述技术方案，开设的轮槽实现对滚轮滚动过程的导向作用，使得滚轮移动的过程更加平稳，进而使得移动块带动挡板压紧工件的过程变得更加平稳，进而增强工件的加工质量，通过滚轮与轮槽的共同作用可以减轻移动块与导向杆之间的相对摩擦力，使得移动块移动的过程更加方便快捷。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

驱动结构作用带动滑动板移动，滑动板移动带动限位伸缩杆移动，使得限位伸缩杆之间的相对距离可以调节，进而使得限位伸缩杆可以实现对不同尺寸木板的限位作用，一方面使得整体结构的适用范围更广，另一方面使得限位伸缩杆可以与木板侧壁贴合实现对木板稳定地限制，使得木板冷压的质量更好，设置的限位伸缩杆实现对木板的限位，避免木板的偏移影响木板的加工质量，同时将限位伸缩杆设置为处在压缩状态时内杆的顶部低于底板的上表面，该结构的设置可以使得限位伸缩杆实现对木板限位的同时还可以有效避免限位伸缩杆对于冷压机本体冷压过程的干涉作用，进而使得木板的冷压质量更好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a处的放大图；

图3为本实用新型的剖视图；

图4为图3中b处的放大图。

图中：1、冷压机本体；2、工作台；3、底板；4、穿出槽；5、滑动槽；6、滑动板；7、限位伸缩杆；8、外管；9、内杆；10、弹性件；11、导向杆；12、移动块；13、挡板；14、第一双向螺杆；15、第一转盘；16、限位面；17、压紧块；18、防滑凸起；19、第二双向螺杆；20、第二转盘；21、导向槽；22、轮槽；23、滚轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种木板加工用冷压机，如图1、图3和图4所示，包括冷压机本体1，冷压机本体1上固定连接有工作台2，工作台2上固定连接有底板3，底板3的顶部开设有对称设置的两个穿出槽4，底板3内还开设有与穿出槽4连通的滑动槽5，滑动槽5内滑动连接有两个对称设置的滑动板6，滑动板6的顶部可拆卸连接有限位伸缩杆7，限位伸缩杆7从穿出槽4穿出滑动槽5，底板3上还设有用于驱动两个滑动板6移动的驱动结构，限位伸缩杆7包括相互嵌套的外管8和内杆9，外管8与滑动板6螺纹连接，内杆9在外管8的管腔内滑动，外管8的管腔内还设用于将内杆9推出外管8管腔的弹性件10，弹性件10设置为弹簧，利用被压缩的弹性件10产生的弹力推动内杆9滑出外管8管腔进而穿出滑动槽5实现对木板的限位作用，限位伸缩杆7处在压缩的状态时，内杆9的顶部低于底板3的上表面换言之当冷压机本体1作用时，限位伸缩杆7的设置不会干涉任何厚度木板的冷压过程。

如图1和图2所示，底板3上还设有用于压紧木板的压紧结构，底板3上一体成形有对称设置在底板3两侧的四根导向杆11，底板3的两侧分别固定连接有两根导向杆11，压紧结构包括在导向杆11上滑动的两个移动块12，两侧的导向杆11上分别滑动连接有一个移动块12，两个移动块12的顶部均固定连接有若干挡板13，底板3上设有用于调节两块移动块12之间间距的调节结构。

如图1所示，调节结构包括与底板3转动连接的第一双向螺杆14以及与第一双向螺杆14固定连接的第一转盘15，第一双向螺杆14穿过底板3且位于底板3两侧的移动块12均与第一双向螺杆14螺纹连接。

如图3和图4所示，内杆9上还设有与木板贴合的限位面16，限位面16和挡板13与木板贴合的面上均固定连接有压紧块17，压紧块17上一体成形有若干防滑凸起18，驱动结构包括与底板3转动连接的第二双向螺杆19以及与第二双向螺杆19固定连接的第二转盘20，两个滑动板6均与第二双螺杆螺纹连接，移动块12上开设有用于导向杆11滑动的导向槽21，导向杆11上还开设有轮槽22，导向槽21内固定连接有在轮槽22内滑动的若干滚轮23。

工作原理：根据所需冷压木板的尺寸通过驱动结构调节两个滑动板6之间的相对位置，进而使得限位伸缩杆7之间的距离适宜，转动第二转盘20，第二转盘20转动带动与第二转盘20固定连接的第二双向螺杆19转动，第二双向螺杆19转动带动与第二双向螺杆19螺纹连接的滑动板6实现同时靠近和同时远离，进而使得长度方向上的限位伸缩杆7之间的距离适宜，将木板放置在底板3上，转动第一转盘15，第一转盘15转动带动与第一转盘15固定连接的第一双向螺杆14转动，第一双向螺杆14转动通过与移动块12之间的螺纹连接带动移动块12实现相互靠近的过程，当移动块12与木板的侧壁贴合时实现对木板的定位和夹紧，驱动冷压机本体1，冷压机本体1作用向下压紧木板，当冷压机本体1的压紧组件与内杆9接触时会推动内杆9向下移动，内杆9收缩在外管8的管腔内，当冷压机本体1上的压紧组件远离木板时，内杆9在被压缩的弹性件10产生的弹力的作用下从外管8的管腔内伸出，即限位伸缩杆7实现对木板限位作用的同时还不会因为限位伸缩杆7的存在影响木板的冷压过程，进而确保了木板冷压的质量，反向旋转第二转盘20，使得滑动板6同时向相互远离的一侧移动，此时将冷压完成的木板取下更换新的木板，重复上述过程，上述便为本实用新型的工作原理。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。