一种腔镜切割吻合器和钉匣的制作方法

1.本实用新型涉及医疗器械领域，尤其涉及一种钉匣。还涉及一种腔镜切割吻合器，包括上述钉匣。


背景技术：

2.腔镜切割吻合器是手术中比较常用的一种医疗器械，用于在腔镜手术中实现对组织的缝合和切割。
3.目前的吻合器，如图1和图2所示，切割时i型刀01在钉仓组件1的前后方向，即图1的左右方向，沿钉仓组件1滑动以实现切割，存在着诸多弊端。例如，i型刀01的切割方向与钉仓组件1的前后方向平行，i型刀01的刀刃02容易将人体组织向钉仓组件1的前方挤出，造成人体组织在钉仓组件1和抵钉座2之间堆积，难以切割，给病人造成致命的伤害。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种钉匣，可以。本实用新型的另一目的是提供一种腔镜切割吻合器，包括上述钉匣。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种钉匣，包括并排分布且一端铰接、另一端用以开合的钉仓组件和抵钉座；所述钉仓组件内设有切割刀和推钉块；所述切割刀的刀刃朝向所述抵钉座；所述推钉块沿所述切割刀的长度方向滑动，所述切割刀和所述推钉块二者的滑动轨迹上设有用以朝向所述抵钉座推挤所述切割刀的切割驱动部。
6.优选地，所述切割驱动部包括设于所述切割刀的弧面和设于所述推钉块的推刃面；所述弧面向外渐扩且扩增方向和所述刀刃相背；所述推刃面用以贴合于所述弧面滑动。
7.优选地，所述切割刀沿长度方向的一端铰接于所述钉仓组件；所述弧面设于所述切割刀沿长度方向的另一端。
8.优选地，所述弧面和所述刀刃分别设于所述切割刀的两对侧。
9.优选地，还包括设于所述钉仓组件内的回推弹簧；所述回推弹簧的一端固定于所述钉仓组件、另一端用以在所述推刃面接触所述弧面时朝向所述切割刀的铰接端推挤所述推钉块。
10.优选地，所述回推弹簧平行于所述切割刀和所述推钉块二者的滑动轨迹。
11.优选地，所述推钉块具有用以抵接所述回推弹簧的止位面；所述止位面垂直于所述回推弹簧的轴向。
12.优选地，所述切割刀和所述钉仓组件之间连接有用以牵拉所述切割刀朝向所述钉仓组件移动的弹性复位件。
13.优选地，所述切割刀的铰接端设有用以牵拉所述切割刀朝向所述钉仓组件移动以实现复位的扭簧。
14.本实用新型还提供一种腔镜切割吻合器，包括如上所述的钉匣。
15.相对于上述背景技术，本实用新型所提供的钉匣包括并排分布且一端铰接、另一
端用以开合的钉仓组件和抵钉座。
16.该钉匣中，钉仓组件内设有切割刀和推钉块。其中，切割刀的刀刃朝向抵钉座；推钉块相对于切割刀的长度方向滑动，且推钉块滑动约束于钉仓组件。因本实用新型所提供的钉匣在切割刀和推钉块二者的滑动轨迹上设有用以朝向抵钉座推挤切割刀的切割驱动部，一旦切割驱动部夹入切割刀和推钉块之间，则切割刀和推钉块二者的间距由小变大，而推钉块受钉仓组件的约束，因此导致切割驱动部朝向抵钉座推挤切割刀，实现切割刀在钉仓组件和抵钉座闭合后，继续沿钉仓组件和抵钉座的开合方向靠近抵钉座即实现切割。
17.该钉匣采用设于钉匣组件内的切割刀、推钉块和设于前述二者之间的切割驱动部实现了切割刀的刀刃朝向抵钉座运动，因此，切割刀的切割方向垂直于夹持于钉仓组件和抵钉座之间的人体组织的表面，能够更加快速、更加安全可靠的切割人体组织，防止人体组织堆积。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
19.图1为现有技术中一种腔镜切割吻合器的结构示意图；
20.图2为图1在钉仓组件的局部结构示意图；
21.图3为本实用新型所提供的钉仓组件在第一状态下的结构示意图；
22.图4为本实用新型所提供的钉仓组件在第二状态下的结构示意图；
23.图5为图4的正视图；
24.图6为本实用新型所提供的钉匣在扭簧处的局部结构示意图。
25.其中，01
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i型刀、02
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刀刃、1
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钉仓组件、2
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抵钉座、3
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切割刀、31
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刀刃、4
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推钉块、41
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止位面、5
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弧面、6
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推刃面、7
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回推弹簧、8
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扭簧、9
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异形推块。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
28.请参考图1至图6，图1为现有技术中一种腔镜切割吻合器的结构示意图；图2为图1在钉仓组件的局部结构示意图；图3为本实用新型所提供的钉仓组件在第一状态下的结构示意图；图4为本实用新型所提供的钉仓组件在第二状态下的结构示意图；图5为图4的正视图；图6为本实用新型所提供的钉匣在扭簧处的局部结构示意图。
29.本实用新型提供一种钉匣，包括钉仓组件1、抵钉座2以及设于钉仓组件1内的切割刀3和推钉块4。
30.其中，钉仓组件1和抵钉座2二者的结构及其连接关系与现有技术中的钉仓组件1和抵钉座2的结构及其连接关系无二。也就是说，该实施例中，钉仓组件1和抵钉座2二者并排分布，因钉仓组件1的其中一个端部和抵钉座2的其中一端相邻且铰接，因此，钉仓组件1的另一端部和抵钉座2的另一端部能够相互靠近和远离，从而实现钉仓组件1和抵钉座2的开合。
31.基于钉仓组件1和抵钉座2的上述结构，本实用新型在钉仓组件1内设有切割刀3和推钉块4。切割刀3的刀刃31朝向抵钉座2，换言之，切割刀3的切割方向与钉仓组件1和抵钉座2的开合方向平行。因此，钉仓组件1和抵钉座2二者相向靠近直至二者闭合后，令切割刀3继续沿钉仓组件1和抵钉座2的开合方向靠近抵钉座2，则可以实现切割刀3切割夹持于钉仓组件1和抵钉座2二者之间的人体组织。
32.至于切割刀3继续沿钉仓组件1和抵钉座2的开合方向靠近抵钉座2的实现方式，可以通过切割刀3、推钉块4和钉仓组件1三者的滑动连接关系以及设于切割刀3和推钉块4二者的滑动轨迹上的切割驱动部实现。
33.该实施例中，推钉块4与钉仓组件1滑动连接，且推钉块4相对于切割刀3沿长度方向滑动；其中，切割刀3的长度方向同样也是切割刀3的长度方向。推钉块4在切割刀3上沿切割刀3的长度方向滑动。切割驱动部设于切割刀3和推钉块4二者的滑动轨迹上，因此，推钉块4沿切割刀3的长度方向滑动时，一旦切割驱动部进入切割刀3和推钉块4之间，则切割驱动部夹入切割刀3和推钉块4之间。因切割驱动部尚未夹入切割刀3和推钉块4和切割驱动部夹入切割刀3和推钉块4这两种位置状态下，切割刀3和推钉块4二者的间距由小变大，而推钉块4受钉仓组件1的约束，因此导致切割驱动部朝向抵钉座2推挤切割刀3，实现切割刀3在钉仓组件1和抵钉座2闭合后，继续沿钉仓组件1和抵钉座2的开合方向靠近抵钉座2，最终实现切割。
34.其中，切割驱动部可以设于推钉块4，也可以设于切割刀3。当然，切割驱动部也可以由分别设于推钉块4和切割刀3的两个子部分组成而成。
35.综上，相比于现有技术的钉匣中，切割刀3沿钉仓组件1的长度方向滑动以实现切割而言，本实用新型的切割刀3通过推钉块4和切割驱动部沿钉仓组件1和抵钉座2的开合方向移动以实现切割。相比于前者而言，后者的切割刀3的刀刃31尺寸更大，且切割过程中全部或者绝大部分的刀刃31均参与切割作业，因此，一方面能够更快速地完成切割作业，另一方面，因钉仓组件1、抵钉座2对人体组织的作用力方向与刀刃31的切割方向平行或近乎平行，因而能够避免切割刀3将人体组织挤出钉仓组件1和抵钉座2，也能够避免人体组织受力堆积而影响切割效果。
36.下面结合附图和实施方式，对本实用新型所提供的钉匣做更进一步的说明。
37.针对本实用新型所采用的切割驱动部，可包括设于切割刀3的弧面5和设于推钉块4的推刃面6。其中，弧面5向外渐扩且扩增方向和刀刃31相背，推刃面6用以贴合于弧面5滑动。
38.推钉块4沿切割刀3的长度方向滑动时，若推钉块4的推刃面6尚未接触弧面5，则推钉块4与切割刀3二者在钉仓组件1和抵钉座2的开合方向，同样也是切割刀3的切割方向，具有恒定的间距。一旦推钉块4滑动至推钉块4的推刃面6接触弧面5，因弧面5向外渐扩的方向与刀刃31相背，导致推钉块4与切割刀3二者在前述开合方向的间距增大，因推钉块4受钉仓
组件1的约束不会沿前述开合方向移动，因此只能由切割刀3沿前述开合方向移动，因此切割刀3向弧面5的扩增方向的反向即朝向抵钉座2移动。
39.至于切割刀3朝向抵钉座2移动时的运动方式，可根据切割刀3在钉仓组件1内的具体连接方式而定。例如，钉仓组件1内设有可供切割刀3在钉仓组件1和抵钉座2的开合方向上平移的滑槽时，切割刀3嵌入前述滑槽内且沿滑槽的槽长方向滑动，此时，切割刀3受到切割驱动部的作用力时朝向抵钉座2平移。若切割刀3铰接于钉仓组件1内，则切割刀3受到切割驱动部的作用力时，切割刀3绕铰点旋转，使得切割刀3远离铰点的一端朝向抵钉座2靠近。针对后者，以下给出一种具体实施方式。
40.可参考图3和6。切割刀3的长度方向的一端铰接于钉仓组件1内，具体可铰接于钉仓组件1的根部。切割刀3的长度方向的另一端紧邻钉仓组件1的头部，弧面5则设于切割刀3的此端。其中，钉仓组件1的根部指的是图3的右端，而钉仓组件1的头部指的是图3的左端。
41.使用该钉匣时，推钉块4通常自钉仓组件1的根部向钉仓组件1的头部滑动。因弧面5靠近钉仓组件1的头部，也就是切割刀3远离铰点的一端，因此，弧面5与推刃面6接触时产生的相对位移量为切割刀3朝向抵钉座2移动的最大位移量。采用该钉匣切割的人体组织的厚度较薄，且使用者可以通过调整人体组件在切割刀3长度方向上的相对位置来满足切割需求，因此，前述因弧面5与推刃面6接触而产生的相对位移量实际上比较小，可以控制在钉仓组件1和抵钉座2二者的结构尺寸及装配关系的约束范围内。
42.针对本实用新型所采用的切割刀3，其弧面5和刀刃31可分别设于切割刀3的两对侧，这一结构关系可以有效控制切割刀3的尺寸，并保障弧面5的结构强度。
43.为了实现更好的技术效果，本实用新型所提供的钉匣还包括设于钉仓组件1内的回推弹簧7。
44.该实施例中，回推弹簧7的一端固定于钉仓组件1、另一端用以在推刃面6接触弧面5时朝向切割刀3的铰接端推挤推钉块4。可见，回推弹簧7靠近钉仓组件1的头部，其作用在于，在推钉块4推动切割刀3实现切割后提高推钉块4向钉仓组件1的根部的复位能力。更具体地，切割刀3完成切割作业后，为了避免误伤人体组织，回推弹簧7将推钉块4朝向钉仓组件1的根部推移一段距离，此时推钉块4不再向切割刀3施加作用力，有利于切割刀3复位。
45.可参考图3和图4，推钉块4尚未滑动至切割刀3的头部时，弧面5尚未与推钉块4的推刃面6接触，回推弹簧7处于初始状态。当推钉块4滑动至切割刀3的头部且推刃面6接触弧面5时，推钉块4一方面朝向抵钉座2推挤切割刀3，另一方面朝向钉仓组件1的头部挤压回推弹簧7，使得回推弹簧7内储存弹性势能。一旦使用者松开推钉块4时，推钉块4在回推弹簧7的作用下朝向钉仓组件1的根部滑动。
46.显然，回推弹簧7平行于切割刀3和推钉块4二者的滑动轨迹时，回推弹簧7向推钉块4施加的作用力全部用于推动推钉块4朝向钉仓组件1的根部滑动，更大程度地保障推钉块4的复位效果。
47.进一步地，推钉块4具有用以抵接回推弹簧7的止位面41，且止位面41垂直于回推弹簧7的轴向。推钉块4向回推弹簧7施加作用力或者回推弹簧7向推钉块4施加作用力时，回推弹簧7的端面与止位面41始终维持贴合，避免回推弹簧7偏移自身的轴向。
48.为了实现更好的使用效果，在上述任一实施例的基础上，该钉匣还设有弹性复位件。弹性复位件设于切割刀3和钉仓组件1之间，用于牵拉切割刀3朝向钉仓组件1移动，从而
在切割刀3完成切割作业后实现切割刀3的自复位。
49.以切割刀3铰接于钉仓组件1为例，弹性复位件具体可采用设于切割刀3与钉仓组件1的铰接处的扭簧8。如图6所示，推钉块4尚未朝向抵钉座2推挤切割刀3时，扭簧8处于初始状态，扭簧8对切割刀3不产生扭矩。推钉块4朝向抵钉座2推挤切割刀3的过程中，扭簧8不断积蓄能量，并在推钉块4不再推挤切割刀3时向切割刀3的转轴施加扭矩，实现切割刀3朝图6的逆时针方向旋转，最终实现切割刀3在切割作业后的自复位。
50.本实用新型还提供一种腔镜切割吻合器，包括如上的钉匣。
51.该腔镜切割吻合器除钉匣以外的其他结构，均可现有技术中的相关结构设置。至于钉匣，还可设置异形推块9等结构。其中异形推块9可与推钉块4固定连接或铰接。
52.此外，现有技术的吻合器同时执行缝合和切割两项操作，存在着缝合不好、切割渗血的风险；而本实用新型利用弧面5设于切割刀3的头部这一钉匣结构而言，可以在推钉块4沿钉仓组件1的根部向头部滑动时实现缝合，而在推钉块4最终滑动至钉仓组件1的头部时推挤切割刀3，令切割刀3实现切割操作。简而言之，该腔镜切割吻合器及其钉匣可以满足线缝合、后切割的操作要求，更加安全可靠。
53.以上对本实用新型所提供的腔镜切割吻合器和钉匣进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。