地板切割加工机构的制作方法

1.本实用新型属于板材切割设备技术领域，具体涉及一种地板切割加工机构。


背景技术：

2.在机械加工过程中，板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割。数控切割相对手动和半自动切割方式来说，可有效地提高板材切割地效率、切割质量，减轻操作者地劳动强度。目前在我国的一些中小企业甚至在一些大型企业中使用手工切割和半自动切割方式还较为普遍。手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低。半自动切割机中仿形切割机，切割工件的质量较好，由于其使用切割模具，不适合于单件、小批量和大工件切割。其它类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度，但其功能简单，只适合一些较规则形状的零件切割。在装修行业中，地板通常需要切割成长板状，若采用手工切割，其效率较低，且精度无法保证。除此之外，切割过程中产生的热量无法散失，对木质地板易产生损伤。
3.为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种建筑幕墙玻璃板材切割冷却装置[201820810879.x]，其包括工作台，工作台的左右侧壁均设有空心辅助流水台，两个空心辅助流水台的上端面均匀开设有流水槽孔，空心辅助流水台的内部插接有玻璃渣过滤抽屉，玻璃渣过滤抽屉底部设有过滤网，且第三电动机的输出轴上安装有玻璃切割刀，移动座的顶部安装有冷却液水箱，冷却液水箱通过阀门连接有冷却液输送管。
[0004]
上述方案在一定程度上解决了板材切割冷却的问题，但是该方案依然存在着诸多不足，例如，切割板条效率较低等问题。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，板条切割效率高的地板切割加工机构。
[0006]
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本地板切割加工机构，包括切割安装座，切割安装座上方通过若干支撑立柱连接有切割基板，切割基板两侧上方分别通过竖直设置的限位板与安装板连接，切割安装座与切割基板之间设置有第一切割圆锯，第一切割圆锯的锯片竖直设置在切割基板中部且切割基板上开有与第一切割圆锯的锯片相对的进刀槽，安装板上安装有第二切割圆锯，第二切割圆锯具有两个互相平行且同轴转动的锯片，第二切割圆锯的锯片相对第一切割圆锯的锯片对称，安装板上开有与第二切割圆锯的锯片相对的通口，安装板上安装有与切割基板相对的压紧机构和冷却机构。第一切割圆锯和第二切割圆锯分别从地板下方和上方进刀，同时完成切边和割板，具有较高的板条切割效率。
[0007]
在上述的地板切割加工机构中，切割基板上沿纵向方向排列有若干沿横向方向延伸的条形槽，切割基板上开有排渣口且排渣口正对第二切割圆锯，排渣口中部排布有若干
上方与切割基板齐平的条形板，排渣口下方安装有开口朝向切割基板一侧的导料板。条形槽和排渣口收集圆锯切割后的碎渣，并通过导料板排出，避免内部碎料堆积。
[0008]
在上述的地板切割加工机构中，条形槽内分别转动连接有若干导料滚轮。导料滚轮使得板材与切割基板由滑动摩擦变为滚动摩擦，减少其摩擦力，保证进料平稳。
[0009]
在上述的地板切割加工机构中，压紧机构包括若干设置在安装板的压紧槽，所述压紧槽沿纵向方向排布，压紧槽内插有压紧座，压紧座下端转动连接有压紧滚轮，压紧座上端固定在压紧板下方，压紧板上开有若干通孔，通孔穿过限位柱内，限位柱上下端分别与限位块固定连接且下端的限位块贴合固定在安装板上方，压紧板与限位柱上端的限位块之间设置有压紧弹簧，压紧弹簧分别套在限位柱上。压紧机构将板材夹紧在切割基板上，避免切割时板材发生错位。
[0010]
在上述的地板切割加工机构中，限位柱下端的限位块上竖直安装有螺栓，螺栓穿过上方的限位块且螺纹连接有螺纹件，螺纹件与上方的限位块贴合。螺纹件配合螺栓调节压紧机构的松紧度，从而使得压紧机构适应不同厚度的板材。
[0011]
在上述的地板切割加工机构中，压紧滚轮外侧包覆有橡胶层。橡胶层贴合在板材上方，利用摩擦力保证板材在横向方向上移动。
[0012]
在上述的地板切割加工机构中，冷却机构包括固定在安装板上的冷却板，冷却板上固定有喷液装置，冷却板上开有与喷液装置相对的安装槽。冷却机构喷出雾状的冷却液，避免切割时刀头与板材产生的热量过多，有效保护圆锯和板材。
[0013]
在上述的地板切割加工机构中，喷液装置包括插接在安装槽内的冷却筒，冷却筒内设置有进液腔，进液腔下端由若干叠加设置的圆板封闭，圆板相对转动且分别开有若干互相错位的排液孔。圆板可转动调整排液孔重合，从而控制液体流动通道，调整液体喷射速度。
[0014]
在上述的地板切割加工机构中，冷却板上固定有储液箱，储液箱上端为进液口，储液箱侧面布置有若干出液口且出液口通过输液管与冷却筒内的进液腔连通。储液箱集中冷却液并平均分配给各个冷却筒，保证冷却液均匀喷射。
[0015]
在上述的地板切割加工机构中，安装槽与安装板上的通口相对。喷液装置通过通孔与待切割板材相对。
[0016]
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：同时对板材切边和割条，具有较高的板条切割效率；压紧机构将板材压紧，保证切割平稳性，提高其切割质量；配备有冷却机构，对切割圆锯进行降温，避免温度过高对板材的损伤。
附图说明
[0017]
图1是本实用新型的结构示意图；
[0018]
图2是本实用新型的另一个视角的结构示意图；
[0019]
图3是本实用新型的压紧机构的结构剖视图；
[0020]
图4是本实用新型的冷却机构的结构剖视图；
[0021]
图中，切割安装座1、支撑立柱2、切割基板3、第一切割圆锯31、条形槽33、排渣口34、条形板35、导料板36、导料滚轮 37、限位板4、安装板5、第二切割圆锯51、通口52、压紧机构 6、压紧槽61、压紧座62、压紧滚轮63、压紧板64、通孔65、限位柱66、限位块67、压紧弹簧
68、橡胶层69、冷却机构7、冷却板71、喷液装置72、安装槽73、冷却筒74、进液腔75、圆板76、排液孔77、螺栓8、螺纹件81、储液箱9、出液口92、输液管93。
具体实施方式
[0022]
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
[0023]
如图1
‑
4所示，本地板切割加工机构，包括切割安装座1，切割安装座1上方通过若干支撑立柱2连接有切割基板3，切割基板3两侧上方分别通过竖直设置的限位板4与安装板5连接，切割安装座1与切割基板3之间设置有第一切割圆锯31，第一切割圆锯31的锯片竖直设置在切割基板3中部且切割基板3上开有与第一切割圆锯31的锯片相对的进刀槽，安装板5上安装有第二切割圆锯51，第二切割圆锯51具有两个互相平行且同轴转动的锯片，第二切割圆锯51的锯片相对第一切割圆锯31的锯片对称，安装板5上开有与第二切割圆锯51的锯片相对的通口52，安装板5上安装有与切割基板3相对的压紧机构6和冷却机构7。板材从一侧进入，由第一切割圆锯31从中部切断为两块长条，再第二切割圆锯51的锯片将两侧切平，其中的压紧机构6设置在进料口，将待切割板材压紧在切割基板3上。
[0024]
具体地，切割基板3上沿纵向方向排列有若干沿横向方向延伸的条形槽33，切割基板3上开有排渣口34且排渣口34正对第二切割圆锯51，排渣口34中部排布有若干上方与切割基板3齐平的条形板35，排渣口34下方安装有开口朝向切割基板3一侧的导料板36。排渣口34将第二切割圆锯51切割后的废料沿导料板36排到一侧，其中条形槽33将第一切割圆锯31切出的碎料导入排渣口34内。
[0025]
深入地，条形槽33内分别转动连接有若干导料滚轮37。导料滚轮37呈矩阵式排布，均匀贴合分布在板材下方。
[0026]
进一步地，压紧机构6包括若干设置在安装板5的压紧槽61，所述压紧槽61沿纵向方向排布，压紧槽61内插有压紧座62，压紧座62下端转动连接有压紧滚轮63，压紧座62上端固定在压紧板64下方，压紧板64上开有若干通孔65，通孔65内插有限位柱66，限位柱66上下端分别与限位块67固定连接且下端的限位块67贴合固定在安装板5上方，压紧板64与限位柱66上端的限位块67之间设置有压紧弹簧68，压紧弹簧68分别套在限位柱66 上。压紧弹簧68施加给压紧板64向下的压紧力，将压紧座62 下端的压紧滚轮63贴合压紧在板材上方。
[0027]
更进一步地，限位柱66下端的限位块67上竖直安装有螺栓 8，螺栓8穿过上方的限位块67且螺纹连接有螺纹件81，螺纹件81与上方的限位块67贴合。调节螺纹件81使得上方的限位块67 上下移动，从而调整压紧弹簧68的松紧，根据板材的厚度调整压紧力。
[0028]
除此之外，压紧滚轮63外侧包覆有橡胶层69。橡胶层69与木质板材具有较大的静摩力，压紧滚轮63原位转动时，在静摩力的作用下引导板材沿横向方向进料。
[0029]
同时，冷却机构7包括固定在安装板5上的冷却板71，冷却板71上固定有喷液装置72，冷却板71上开有与喷液装置72相对的安装槽73。喷液装置72的喷液口穿过安装槽73正对板材上方，其设置在第一切割圆锯31和第二切割圆锯51之间，对两个圆锯进行均匀降温。
[0030]
可见地，喷液装置72包括插接在安装槽73内的冷却筒74，冷却筒74内设置有进液腔75，进液腔75下端由若干叠加设置的圆板76封闭，圆板76相对转动且分别开有若干互相错位的排液孔77。进液腔75内的冷却液在压力作用下从排液孔77喷出，由于压力骤减，形成雾状，降低空气和切割处的温度。
[0031]
很明显，冷却板71上固定有储液箱9，储液箱9上端为进液口，储液箱9侧面布置有若干出液口92且出液口92通过输液管 93与冷却筒74内的进液腔75连通。储液箱9临时存储液体，并将内部冷却液均匀分布到各个冷却筒74中。
[0032]
优选地，安装槽73与安装板5上的通口52相对。安装槽73 和通口52互相对应，留有喷液装置72充足的安装空间。
[0033]
综上所述，本实施例的原理在于：由第一切割圆锯31将板材均匀分割为条板，第二切割圆锯51将板材两侧切平，一次性切割出多个条板，其中第一切割圆锯31和第二切割圆锯51之间的冷却机构7及时降低切割处的温度，保证其可长时间工作。
[0034]
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0035]
尽管本文较多地使用了切割安装座1、支撑立柱2、切割基板 3、第一切割圆锯31、条形槽33、排渣口34、条形板35、导料板 36、导料滚轮37、限位板4、安装板5、第二切割圆锯51、通口 52、压紧机构6、压紧槽61、压紧座62、压紧滚轮63、压紧板 64、通孔65、限位柱66、限位块67、压紧弹簧68、橡胶层69、冷却机构7、冷却板71、喷液装置72、安装槽73、冷却筒74、进液腔75、圆板76、排液孔77、螺栓8、螺纹件81、储液箱9、出液口92、输液管93等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。