一种生物基竹纤维建筑板材制备机器设备及制备方法与流程

本发明属于建筑板材技术领域，具体涉及一种生物基竹纤维建筑板材制备机器设备及制备方法。

背景技术：

板材的最早是木工用的实木板，用做打制家具或其他生活设施，在科技发展的现今板材的定义很广泛，在家具制造、建筑业、加工业等都有不同材质的板材。建筑板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。

现有的装配式建筑板材含有单宁酸会产生大量的甲醛、泡水后变形、开裂和不防火的问题，为此我们提出一种生物基竹纤维建筑板材制备机器设备及制备方法。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种生物基竹纤维建筑板材制备机器设备及制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生物基竹纤维建筑板材的制备方法，包括以下步骤：

s1、准备把粉碎和经过处理好的生物基竹纤维材料按配方比例称好重量备用，准备无机氧化物填料，无机胶水和镁类化合物；

s2、将配好的物料投入双卧轴搅拌机之中，投料时生物基竹纤维材料和无机填料，无机胶水等从不同的入料口分批进入双卧轴搅拌机之中进行搅拌；

s3、将双卧轴搅拌机中搅拌好的材料打开倒入单轴卧式搅拌机中搅拌，且单卧式搅拌机设计有三个出料口；

s4、对应三个出料口同时设计三条皮带输送式生产线，皮带输送式生产线的一端连接有皮带输送式振动平衡生产线，出料口排出的物料掉落到模具内，通过皮带输送式生产线输送，然后配合皮带输送式振动平衡生产线输送到振动平台上，使振动均匀平衡后表面光滑；

s5、在三条皮带输送式振动平衡生产线上，振动平衡好还没凝固定形的生物基竹纤维板，板表面还处于流动的粘稠体，通过智能机器人机械手，把之前做好成形的生物基竹纤维板制品覆盖上面贴合成一个整体的一张板，用这个工艺可以做两面不同颜色不同花纹的竹纤维板，按需求的厚度而定可贴合多层生物基竹纤维板；

s6、通过皮带输送式振动平衡生产线上把模具和内部的竹纤维板一起滚入平扳气压式压机中，通过平扳气压式压机把板材压密实；

s7、做好的生物基竹纤维板输送到装卸板双工位升降机的位置，通过装卸板双工位升降机的x型升降机把生物基竹纤维板放置层格架上叠起来，等板材自动发酵升温凝固成形；

s8、最后进行养护、切割、整理和包装入库。

优选的，所述s1中生物基竹纤维材料包括100份竹纤维，20～40份聚丙烯纤维与氧化镁，1～3份十二烷基硫酸钠，1～3份硬脂酸钙，二氧化钛，300～500份水和5～10份柠檬酸钠。

优选的，所述模具的内部底面设置为光滑的面，配合s4中产品振动均匀平衡后表面光滑效果使两面都能达到光滑的平面效果。

优选的，所述出料口上设置有自动磅料控料阀，按生产线上的需要通过自动磅料控料阀控制料数量来注入。

优选的，所述振动平台的振动频率为280-300次/秒，震幅为0.3-0.6毫米。

优选的，所述s6中在压试之中还要振动上下排气2-3次，平板压力机的压强效果是20牛顿/平方米左右。

优选的，所述s7中板材凝固成形脱模时间要72小时。

一种生物基竹纤维建筑板材制备机器设备，包括双卧轴搅拌机、单轴卧式搅拌机、皮带输送式生产线、皮带输送式振动平衡生产线、平扳气压式压机、智能机器人机械手和装卸板双工位升降机，所述双卧轴搅拌机固定安装在使用位置，通过输料提升装置与单轴卧式搅拌机进料口连接，所述单轴卧式搅拌机的下侧设置有出料口，所述皮带输送式生产线的一端位于出料口的下方，所述出料口上固定连接有自动磅料控料阀，所述皮带输送式振动平衡生产线安装在皮带输送式生产线的一端，所述平扳气压式压机安装在皮带输送式振动平衡生产线的一端，所述智能机器人机械手安装在装卸板双工位升降机的一侧并与振动平台的位置对应。

优选的，所述出料口共设置有三个，且三个出料口等距设置在单轴卧式搅拌机的下侧，三个所述出料口的下方均设置有皮带输送式生产线。

优选的，所述装卸板双工位升降机包括x型升降机和放置层格架。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.解决木制品板材含有单宁酸，在一定温度下能和空气、水反应会生成甲醛及现有木制品的粘胶含有甲醛的根源问题。

2.解决木制品板材不防火的问题。

3.解决木制品板材泡水后变形、开裂的问题。

4.解决用竹替代木制品板材，有利于保护地球森林植被不被破坏，弥补木材资源的不足，同时新开辟了竹子的种、养、游循环经济产业链。

附图说明

图1为本发明的制备方法装置框架结构示意图；

图2为本发明的双卧轴搅拌机示意图；

图3为本发明的单轴卧式搅拌机示意图；

图4为本发明的皮带输送式生产线示意图；

图5为本发明的皮带输送式振动平衡生产线结构示意图；

图6为本发明的平扳气压式压机结构示意图；

图7为本发明的智能机器人机械手结构示意图；

图8为本发明的装卸板双工位升降机结构示意图；

图中：1、双卧轴搅拌机；2、单轴卧式搅拌机；3、皮带输送式生产线；4、皮带输送式振动平衡生产线；5、平扳气压式压机；6、智能机器人机械手；7、装卸板双工位升降机；8、自动磅料控料阀；9、出料口；10、模具；11、振动平台。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：一种生物基竹纤维建筑板材的制备方法，包括以下步骤：

s1、准备把粉碎和经过处理好的生物基竹纤维材料按配方比例称好重量备用，准备无机氧化物填料，无机胶水和镁类化合物；

s2、将配好的物料投入双卧轴搅拌机1之中，投料时生物基竹纤维材料和无机填料，无机胶水等从不同的入料口分批进入双卧轴搅拌机1之中进行搅拌；

s3、将双卧轴搅拌机1中搅拌好的材料打开倒入单轴卧式搅拌机2中搅拌，且单卧式搅拌机设计有三个出料口9；

s4、对应三个出料口9同时设计三条皮带输送式生产线3，皮带输送式生产线3的一端连接有皮带输送式振动平衡生产线4，出料口9排出的物料掉落到模具10内，通过皮带输送式生产线3输送，然后配合皮带输送式振动平衡生产线4输送到振动平台11上，使振动均匀平衡后表面光滑，这样就可以让后面成形凝固的表面效果光滑亮丽，不用打磨抛光；

s5、在三条皮带输送式振动平衡生产线4上，振动平衡好还没凝固定形的生物基竹纤维板，板表面还处于流动的粘稠体，通过智能机器人机械手6，把之前做好成形的生物基竹纤维板制品覆盖上面贴合成一个整体的一张板，用这个工艺可以做两面不同颜色不同花纹的竹纤维板，按需求的厚度而定可贴合多层生物基竹纤维板；

s6、通过皮带输送式振动平衡生产线4上把模具10和内部的竹纤维板一起滚入平扳气压式压机5中，通过平扳气压式压机5把板材压密实；

s7、做好的生物基竹纤维板输送到装卸板双工位升降机7的位置，通过装卸板双工位升降机7的x型升降机把生物基竹纤维板放置层格架上叠起来，等板材自动发酵升温凝固成形；

s8、最后进行养护、切割、整理和包装入库。

进一步地，s1中生物基竹纤维材料包括100份竹纤维，40份聚丙烯纤维与氧化镁，3份十二烷基硫酸钠，3份硬脂酸钙，二氧化钛，300-500份水和10份柠檬酸钠。

进一步地，模具10的内部底面设置为光滑的面，配合s4中产品振动均匀平衡后表面光滑效果使两面都能达到光滑的平面效果。

进一步地，出料口9上设置有自动磅料控料阀8，按生产线上的需要通过自动磅料控料阀8控制料数量来注入。

进一步地，振动平台11的振动频率为280-300次/秒，震幅为0.3-0.6毫米，这样才能平衡均匀物料，在慢慢输送到下一个工序。

进一步地，s6中在压试之中还要振动上下排气2-3次，平板压力机的压强效果是20牛顿/平方米左右。

进一步地，s7中板材凝固成形脱模时间要72小时。

一种生物基竹纤维建筑板材制备机器设备，包括双卧轴搅拌机1、单轴卧式搅拌机2、皮带输送式生产线3、皮带输送式振动平衡生产线4、平扳气压式压机5、智能机器人机械手6和装卸板双工位升降机7，双卧轴搅拌机1固定安装在使用位置，通过输料提升装置与单轴卧式搅拌机2进料口连接，单轴卧式搅拌机2的下侧设置有出料口9，皮带输送式生产线3的一端位于出料口9的下方，出料口9上固定连接有自动磅料控料阀8，皮带输送式振动平衡生产线4安装在皮带输送式生产线3的一端，平扳气压式压机5安装在皮带输送式振动平衡生产线4的一端，智能机器人机械手6安装在装卸板双工位升降机7的一侧并与振动平台11的位置对应。

进一步地，出料口9共设置有三个，且三个出料口9等距设置在单轴卧式搅拌机2的下侧，三个出料口9的下方均设置有皮带输送式生产线3。

进一步地，装卸板双工位升降机7包括x型升降机和放置层格架。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。