一种用于鞋楦加工的打孔装置的制作方法

本实用新型涉及用于鞋楦加工的打孔装置技术领域，具体为一种用于鞋楦加工的打孔装置。

背景技术：

鞋楦，中国传统的制鞋用具，又称楦头，流行于全国大多数地区，把木制削成足形，填在鞋中以便适合入脚，鞋楦在使用使需要进行打孔。

现有的鞋楦加工的打孔装置在使用时采用螺纹抵紧式，夹持力过大，容易对鞋楦前端造成损坏，影响后期使用，提高成本，并且无法对产生的废屑整体收集，容易崩飞，清理麻烦，增加了工作难度，同时转刀控制需要人为抬起脱离鞋楦，增加了劳动力，使用麻烦，降低了实用性，不符合现代人的使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于鞋楦加工的打孔装置，以解决上述背景技术中提出现有的鞋楦加工的打孔装置在使用时采用螺纹抵紧式，夹持力过大，容易对鞋楦前端造成损坏，影响后期使用，提高成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于鞋楦加工的打孔装置，包括底板，所述底板的顶部固接有立板，所述底板的底部左右两侧均固接有底座，所述立板的顶部安装有固定机构；

所述固定机构包括圆筒、第一弹簧、凸杆、曲板、斜板、第二弹簧和曲架；

所述圆筒的底部与立板的顶部向内固接，所述圆筒的内壁右侧与第一弹簧的右侧相固接，所述第一弹簧的左侧与凸杆的右侧相固接，所述凸杆的顶部左侧与曲板的底部相固接，所述曲板的顶部右侧与斜板的顶部转动相连，所述斜板的左侧与第二弹簧的左侧相固接，所述第二弹簧的左侧与曲板的内壁左侧相固接，所述圆筒的顶部与曲架的底部相固接。

优选的，所述圆筒、第一弹簧和凸杆组成弹性机构。

优选的，所述底板的顶部左右两侧均加工有滑槽，所述底板的顶部固接有方架，所述方架的左右两侧底部均安装有调节机构；

所述调节机构包括螺纹杆、握把、套板和弧板；

所述螺纹杆的外壁左侧与方架的左侧下方转动相连，所述螺纹杆的左侧与握把的右侧相固接，所述螺纹杆的外壁右侧与套板的内壁螺纹连接，所述套板的底部与滑槽的内壁滑动卡接，所述套板的顶部与弧板的底部相固接。

优选的，所述套板和滑槽组成滑动机构。

优选的，所述方架的顶部间隙配合有厚板，所述厚板的顶部螺纹有螺栓，所述螺栓的底部与方架的顶部相抵紧，所述厚板的底部安装有动力机构；

所述动力机构包括竖杆、第一短板、凸板、圆轮、支架、第二短板、第三弹簧和电机；

所述竖杆的顶部与厚板的顶部相固接，所述竖杆的外壁上方与第一短板的内壁相固接，所述第一短板的右侧与凸板的顶部转动相连，所述凸板的底部与圆轮的正面转动相连，所述圆轮的底部与支架的顶部右侧相贴合，所述支架的左侧与第二短板的右侧相固接，所述第二短板的内壁与竖杆的外壁间隙配合，所述竖杆的外壁与第三弹簧的内壁相套接，所述第三弹簧的上下两侧分别与第一短板的底部和第二短板的顶部相固接，所述支架的底部与电机的顶部相固接。

优选的，所述电机的输出端固接有转刀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于鞋楦加工的打孔装置通过固定机构中曲板对鞋楦前端进行保护同时进行固定，防止了鞋楦前端损坏，保证了后期使用，降低了成本。

通过调节机构两侧的弧板对产生的废屑进行整体收集，防止了崩飞，清理简单，降低了工作难度。

通过动力机构中第三弹簧对第二短板的拉动，可以使电机使用后自行回弹，省去了人工抬起的麻烦，减少了劳动力，使用简单，提高了实用性，便于推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中凸杆、曲板和斜板的连接关系结构示意图。

图3为图1中螺纹杆、握把和套板的连接关系结构示意图。

图4为图1中竖杆、第一短板和凸板的连接关系结构示意图。

图中：1、底板，2、固定机构，201、圆筒，202、第一弹簧，203、凸杆，204、曲板，205、斜板，206、第二弹簧，207、曲架，3、调节机构，301、螺纹杆，302、握把，303、套板，304、弧板，4、动力机构，401、竖杆，402、第一短板，403、凸板，404、圆轮，405、支架，406、第二短板，407、第三弹簧，408、电机，5、立板，6、滑槽，7、底座，8、方架，9、厚板，10、螺栓，11、转刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于鞋楦加工的打孔装置，包括底板1，底板1的顶部固接有立板5，底板1的底部左右两侧均固接有底座7，立板5的顶部安装有固定机构2，固定机构2包括圆筒201、第一弹簧202、凸杆203、曲板204、斜板205、第二弹簧206和曲架207，圆筒201的底部与立板5的顶部向内固接，圆筒201的内壁右侧与第一弹簧202的右侧相固接，第一弹簧202的左侧与凸杆203的右侧相固接，凸杆203受力移动后通过第一弹簧202进行回弹，凸杆203的顶部左侧与曲板204的底部相固接，曲板204的顶部右侧与斜板205的顶部转动相连，斜板205受力通过曲板204顶部右侧销轴进行转动，斜板205的左侧与第二弹簧206的左侧相固接，第二弹簧206的左侧与曲板204的内壁左侧相固接，圆筒201的顶部与曲架207的底部相固接，圆筒201、第一弹簧202和凸杆203组成弹性机构，凸杆203受力通过圆筒201向左侧拉动后通过第一弹簧202进行回弹。

底板1的顶部左右两侧均加工有滑槽6，底板1的顶部固接有方架8，方架8的左右两侧底部均安装有调节机构3，调节机构3包括螺纹杆301、握把302、套板303和弧板304，螺纹杆301的外壁左侧与方架8的左侧下方转动相连，螺纹杆301受力通过方架8左侧下方的轴承进行转动，螺纹杆301的左侧与握把302的右侧相固接，握把302便于转动螺纹杆301，螺纹杆301的外壁右侧与套板303的内壁螺纹连接，套板303的底部与滑槽6的内壁滑动卡接，套板303的顶部与弧板304的底部相固接，套板303和滑槽6组成滑动机构，套板303受力通过滑槽6的内壁左右滑动，方架8的顶部间隙配合有厚板9，厚板9受力通过方架8顶部左右滑动，厚板9的顶部螺纹有螺栓10，螺栓10的底部与方架8的顶部相抵紧，螺栓10防止厚板9自由滑动，厚板9的底部安装有动力机构4，动力机构4包括竖杆401、第一短板402、凸板403、圆轮404、支架405、第二短板406、第三弹簧407和电机408，竖杆401的顶部与厚板9的顶部相固接，竖杆401的外壁上方与第一短板402的内壁相固接，第一短板402的右侧与凸板403的顶部转动相连，凸板403受力通过第一短板402右侧的销轴进行转动，凸板403的底部与圆轮404的正面转动相连，圆轮404的底部与支架405的顶部右侧相贴合，支架405的左侧与第二短板406的右侧相固接，第二短板406的内壁与竖杆401的外壁间隙配合，第二短板406受力通过竖杆401的外壁上下移动，竖杆401的外壁与第三弹簧407的内壁相套接，第三弹簧407的上下两侧分别与第一短板402的底部和第二短板406的顶部相固接，第二短板406受力移动后通过第三弹簧407进行回弹，支架405的底部与电机408的顶部相固接，电机408的型号为y2-1，电机408的输出端固接有转刀11。

本实例中，在使用该装置时，先向左侧拉动曲板204进而带动凸杆203在圆筒201内部向左侧拉出，从而对第一弹簧202进行拉伸，随后将鞋楦前端插进曲架207的内部后端与斜板205右侧抵紧，通过第二弹簧206和第一弹簧202的回弹力将鞋楦抵紧，随后转动方架8左右两侧的握把302，进而带动螺纹杆301转动，转动的螺纹杆301带动套板303在滑槽6的内壁向内侧滑动，从而使两侧弧板304向内侧滑动，使两个弧板304抵紧，将固定机构2包裹，随后向上转动螺栓10，使厚板9在方架8顶部移动，直到转刀11底部与鞋楦要打孔位置对其，使螺栓10转回，与方架8顶部抵紧，防止厚板9移动，随后使电机408与外界电源相连通，电机408工作带动转刀11转动，随后使凸板403向左侧推动，使圆轮404在电机408顶部向左侧移动进而使支架405通过第二短板406在竖杆401外壁向下移动，从而使电机408向下移动，使转动11对鞋楦进行打孔，打出的废屑通过弧板304向下掉落。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。