一种便捷式气动配药系统的制作方法

1.本实用新型属于医用配药的技术领域，具体地说，涉及一种便捷式气动配药系统。


背景技术：

2.目前，在护士的配药领域中，由于每天需要大量重复的配药作业，且配药的过程均处于暴露的环境，为了降低护士的工作强度，同时降低所配备的药物处于洁净的环境，采用电动或者气动的配药设备连接溶药器(注射器)，运用机械传动或者气动驱动溶药器进行抽吸药液，进而实现了降低护士工作强度、无菌作业的目的。然而，现有的配药设备的过滤装置更换极为不便，且过滤装置需要整体拆卸作为医疗废物处理，成本过高，且由于硬性的频繁拆装，造成操作手柄的使用寿命过低，同时影响操作手柄与过滤装置连接处的密封性。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种实现拆装便利，同时提高操作手柄的使用寿命，及防止操作手柄与过滤装置连接处的密封性降低的目的的医用气动配药系统。
4.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：
5.一种便捷式气动配药系统，包括与气路控制单元连接的操作手柄，和可拆卸插装于操作手柄上的溶药器，所述操作手柄包括手柄本体，气路控制单元经手柄本体与可拆卸安装于手柄本体上的空气过滤器连接，手柄本体经与其连接的连接头可拆卸连接溶药器的针筒本体；所述连接头包括与手柄本体连接并与针筒本体承插连接的连接套，针筒本体具有与连接套连接的凸缘，于连接套上活动构造有用于束紧凸缘的限位束紧机构。
6.进一步的，所述空气过滤器包括可拆卸连接的在一起并形成有装配腔的第一过气件和第二过气件，所述第一过气件和第二过气件分别通过开设于各自本体上的第一连通通道和第二连通通道与外界连通，于所述装配腔内活动装配有过滤膜，构成装配腔的两个分属于第一过气件和第二过气件的端壁上分别构造有用于平衡溶药器压力的第一泄压通道和第二泄压通道；当气体由第一连通通道进入装配腔时，所述过滤膜贴附于第二泄压通道和第二连通通道上，通过过滤膜过滤的气体经第二连通通道进入溶药器内；当气体由第一连通通道进入装配腔且溶药器内压力小于装配腔内的压力或为真空时，所述过滤膜发生形变且贴附于第二连通通道上，同时第二泄压通道将溶药器与装配腔连通；当气体由第一连通通道抽离装配腔时，所述过滤膜贴附于第一泄压通道和第一连通通道上，通过过滤膜过滤的气体经第一连通通道抽离溶药器内；当气体由第一连通通道抽离装配腔且溶药器内压力大于装配腔内的压力时；所述过滤膜发生形变且贴附于第一连通通道上，同时第一泄压通道将溶药器与装配腔连通。
7.进一步的，所述第一连通通道包括构造于第一本体靠近装配腔一端端面上的同心的若干环槽，且所述若干环槽经若干沟槽相互连通并连通于接头管，于第一本体上且位于最外圈的环槽外侧构造有第一环形凸起，所述过滤膜与第一环形凸起配合并将环槽与装配腔隔开。
8.进一步的，所述第二过气件包括具有第二连接部的第二本体，所述第二连接部与第一过气件连接，于第二本体上构造有经第二连通通道与装配腔连通的若干气孔；所述第二连通通道包括均匀地构造于第二本体靠近装配腔一端端面上的若干板状体，于第二本体上且构造有将板状体和气孔均包围于其内的第二环形凸起，所述过滤膜与第二环形凸起配合并将板状体与装配腔隔开。
9.进一步的，所述针筒本体的一端封闭并于该端构造有针头连接头，于所述针筒本体的另一端处构造有沿其径向向外延伸的凸缘，所述凸缘伸入操作手柄内并与手柄本体周向固定，于凸缘远离针头连接头的一端开设有环形的密封凹槽，所述密封凹槽与针筒本体的轴线重合，且密封凹槽通过定位口与针筒本体的中空部位连通。
10.进一步的，所述气路控制单元包括底座本体，于所述底座本体上并通过第一电磁阀连通的第一通道和第二通道，第三通道通过第二电磁阀与第二通道连通，第三通道与第一通道通过一个或多个第三电磁阀直接或间接连通，于底座本体上分别构造有与第一通道连通的并位于第一电磁阀和第三电磁阀之间的介质进口、与第二通道连通的并位于第一电磁阀和第二电磁阀之间的介质出口、及与第三通道连通的并位于第二电磁阀和第三电磁阀之间的介质回口。
11.进一步的，于所述底座本体上构造有与外界连通的第四通道，所述第三电磁阀包括两个，分别为第三电磁阀a和第三电磁阀b，所述第三电磁阀a将第一通道与第四通道连通，所述第三电磁阀b将第三通道与第四通道连通。
12.进一步的，于所述底座本体上构造有与外界连通的第五通道，所述第五通道与第二通道经安装于二者之间的第四电磁阀连通。
13.进一步的，所述溶药器包括所述针筒本体，于针筒本体内活动装配有活塞本体，所述针筒本体的一端封闭并于该端构造有针头连接头，于所述针筒本体的另一端处构造有沿其径向向外延伸的凸缘，所述凸缘伸入操作手柄内并与操作手柄周向固定，于凸缘远离针头连接头的一端开设有环形的密封凹槽，所述密封凹槽与针筒本体的轴线重合，且密封凹槽通过定位口与针筒本体的中空部位连通，于所述活塞本体外包覆有一层封闭的橡胶层，所述橡胶层的周壁胀紧于针筒本体的内壁上，橡胶层远离针筒本体与针头连接端的一端端面与活塞本体相对应的端面相互分离。
14.进一步的，于所述活塞本体与橡胶层相互分离的端面上形成有凹陷，所述凹陷位于活塞本体的中心处；或所述活塞本体与橡胶层相互分离的端面为下凹的圆弧凹面，且所述圆弧凹面的最低处位于活塞本体的中心处；或所述活塞本体与针筒本体内药液接触的一端端面下凸的圆弧凸面，且所述圆弧凸面的最高处位于活塞本体的中心处。
15.本实用新型由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：本实用新型手柄本体通过连接头固定针筒本体，针筒本体插装于连接套内，并通过限位束紧机构将针筒本体上的凸缘束紧，操作人员通过控制限位束紧机构实现连接套与针筒本体的固定或分离，进而实现针筒本体与连接套的连接更加便利，同时采用凸缘周向密封，也可以采用周向密封和端面密封相互结合的办法，进而提高连接的密封性；且手柄本体与空气过滤器、连接头及针筒本体均可拆卸，便于组装及各部件的更换、维修；综上可知，本实用新型实现了拆装便利，同时提高操作手柄的使用寿命，及防止操作手柄与过滤装置连接处的密封性降低的目的。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.在附图中：
18.图1为本实用新型实施例通过操作手柄连接接头与针筒本体连接的结构示意图；
19.图2为图1的结构爆炸图；
20.图3为本实用新型实施例的结构示意图；
21.图4为本实用新型实施例拆分的结构示意图；
22.图5为本实用新型实施例第一过气件的结构示意图；
23.图6为本实用新型实施例第一过气件另一角度的结构示意图；
24.图7为本实用新型实施例第一过气件的结构仰视图；
25.图8为本实用新型实施例第二过气件的结构示意图；
26.图9为本实用新型实施例第二过气件另一角度的结构示意图；
27.图10为本实用新型实施例第二过气件的结构俯视图；
28.图11为本实用新型实施例去除过滤膜的轴向结构剖视图；
29.图12为本实用新型实施例的轴向结构剖视图；
30.图13为本实用新型实施例在气体正常通过过滤膜进入溶药器时的轴向结构剖视图；
31.图14为本实用新型实施例在气体进入装配腔时装配腔与溶药器具有较大压差情况下的轴向结构剖视图；
32.图15为图14中a部位的结构放大图；
33.图16为本实用新型实施例在气体正常通过过滤膜抽离溶药器时的轴向结构剖视图；
34.图17为本实用新型实施例在气体抽离装配腔时装配腔与溶药器具有较大压差情况下的轴向结构剖视图；
35.图18为图17中b部位的结构放大图；
36.图19为本实用新型实施例与针筒本体连接的结构示意图；
37.图20为本实用新型实施例的结构剖视图；
38.图21为本实用新型实施例的结构示意图；
39.图22为本实用新型实施例的另一种结构示意图；
40.图23为本实用新型实施例针筒本体的结构示意图；
41.图24为本实用新型实施例密封件的结构示意图；
42.图25本实用新型实施例针筒本体的轴向结构剖视图
43.图26为本实用新型活塞本体与橡胶层连接的结构示意图；
44.图27为本实用新型另一种活塞本体与橡胶层连接的结构示意图；
45.图28为本实用新型另一种活塞本体与橡胶层连接的结构示意图；
46.图29为本实用新型另一种活塞本体与橡胶层连接的结构示意图；
47.图30为本实用新型实施例的结构示意图；
48.图31为本实用新型另一实施例的结构示意图；
49.图32为本实用新型另一实施例的结构示意图；
50.图33为本实用新型另一实施例的结构示意图。
51.标注部件：1
‑
针筒本体，2
‑
针头连接头，3
‑
凸缘，4
‑
环形卡槽，5
‑
密封凹槽，6
‑
定位口，7
‑
胶圈本体，8
‑
密封凸起，9
‑
定位凸起，10
‑
连接套，11
‑
控制套，12
‑
限位珠，13
‑
抵接部，14
‑
挡圈，15
‑
弹簧，16
‑
限位板，17
‑
密封部，18
‑
螺纹套，19
‑
防滑纹，20
‑
固定部，22
‑
插槽，23
‑
装配件，24
‑
手柄本体，25
‑
进气按钮，26
‑
抽气按钮，27
‑
气管，100
‑
第一过气件，101
‑
第一本体，102
‑
第一连接部，103
‑
接头管，104
‑
气道，105
‑
第一环形凸起，106
‑
隔环，107
‑
环槽，108
‑
沟槽，109
‑
加强板，200
‑
第二过气件，201
‑
第二本体，202
‑
第二连接部，203
‑
装配耳，204
‑
第二环形凸起，205
‑
气孔，206
‑
板状体，207
‑
安装槽，300
‑
装配腔，400
‑
过滤膜，28
‑
底座本体，29
‑
第一通道，30
‑
介质进口，31
‑
第二通道，32
‑
介质出口，33
‑
第三通道，34
‑
介质回口，35
‑
第一电磁阀，36
‑
第二电磁阀，37
‑
第四通道，38
‑
第三电磁阀a，39
‑
第三电磁阀b，40
‑
第五通道，41
‑
第四电磁阀，42
‑
安装孔，43
‑
第三电磁阀c，44
‑
活塞本体，45
‑
橡胶层，46
‑
环形凸起，47
‑
凹陷，48
‑
圆弧凹面。
具体实施方式
52.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
53.本实用新型公开了一种便捷式气动配药系统，包括气路控制单元、操作手柄及溶药器，其中，操作手柄与气路控制单元连接，溶药器可拆卸插装在操作手柄上。
54.作为本实用新型一个优选的实施例，如图1
‑
2所示，包括手柄本体24，在手柄本体24上装配有进气按钮25和抽气按钮26，且进气按钮25和抽气按钮26分别电连接plc，手柄本体24的一端插入有气管27，气管27伸入手柄本体24内并与安装于手柄本体24另一端的空气过滤器连接，空气过滤器远离手柄本体24的一端可拆卸连接有连接头，手柄本体24经连接头可拆卸连接针筒本体1。具体的，连接头包括与手柄本体24连接并与针筒本体1承插连接的连接套10，针筒本体1具有与连接套10连接的凸缘3，在连接套10上活动构造有用于束紧凸缘3的限位束紧机构。本实用新型的工作原理及优势在于：本实用新型手柄本体24通过连接头固定针筒本体1，针筒本体1插装于连接套10内，并通过限位束紧机构将针筒本体1上的凸缘3束紧，操作人员通过控制限位束紧机构实现连接套10与针筒本体1的固定或分离，进而实现针筒本体1与连接套10的连接更加便利，同时采用凸缘3周向密封，也可以采用周向密封和端面密封相互结合的办法，进而提高连接的密封性；且手柄本体24与空气过滤器、连接头及针筒本体1均可拆卸，便于组装及各部件的更换、维修；综上可知，本实用新型实现了拆装便利，同时提高手柄本体24的使用寿命，及防止手柄本体24与过滤装置连接处的密封性降低的目的。
55.作为本实用新型一个优选的实施例，如图19
‑
25所示，连接头包括如上的连接套10和限位束紧机构，该连接套10与手柄本体24连接并与针筒本体1承插连接，其中，针筒本体1具有与连接套10连接的凸缘3，限位束紧机构活动构造在连接套10上，并用于束紧凸缘3，进而实现针筒本体1的固定。本实施例的工作原理及优势在于：本实施例与手柄本体24固定，针筒本体1插装于连接套10内，并通过限位束紧机构将针筒本体1上的凸缘3束紧，操作人员通过控制限位束紧机构实现连接套10与针筒本体1的固定或分离，进而实现针筒本体1与连
接套10的连接更加便利，同时采用凸缘3周向密封，也可以采用周向密封和端面密封相互结合的办法，进而提高连接的密封性；综上可知，本实施例具有能够快速拆装溶药器，同时提高了溶药器与手柄本体24的密封性的特点。
56.作为本实用新型一个优选的实施例，如图20所示，限位束紧机构包括套装在连接套10外的控制套11，在该连接套10上沿其周向均匀地开有装配孔，在各个装配孔内分别装配有限位珠12，在控制套11的内壁上构造有抵接部13，当该抵接部13抵接在各个限位珠12上时，这些限位珠12凸出连接套10内壁，并卡置在开于凸缘3周面上的环形卡槽4内，这样即实现了针筒本体1的固定连接。通过沿连接套10的轴向活动控制套11，使得控制套11与限位珠12抵接或分离，进而实现对针筒本体1的凸缘3的固定连接或者连接解除。本实施例为了限制控制套11的滑动上下限，在连接套10上构造有沿其径向向外延伸的限位板16，当控制套11远离针筒本体1的一端抵接在限位板16上时，抵接部13脱离对限位珠12的限制；在连接套10上靠近针筒本体1的一端处的外壁上装配有挡圈14，当控制套11与挡圈14接触时，抵接部13抵接在限位珠12的外侧，实现限位珠12卡接在凸缘3的环形凹槽内。本实施例为了便于控制套11的回位，在连接套10上构造有沿其径向向外延伸的凸台，在连接套10上套装有弹簧15，该弹簧15的两端分别抵接在凸台和抵接部13上，当抵接部13抵接在限位珠12外侧时，弹簧15处于压缩状态或自由状态，这样使得控制套11在非外力作用下，始终保持与挡圈14相抵接的状态，避免在使用过程中针筒本体1与连接套10松动或脱离的情况发生。本实施例为了避免操作人员在滑动控制套11的过程中把持不稳定的现象发生，在控制套11的外表面上构造有网格状的防滑纹19。
57.作为本实用新型一个优选的实施例，针筒本体1与本实用新型的连接方式为多种，本实施例列举下列的方式来实现：
58.第一种，如图20所示，在连接套10的内壁上沿其径向向内构造有密封部17，该密封部17与针筒本体1的凸缘3端部配合，为了提高密封性，密封部17与凸缘3密封的表面上设置有密封件。
59.第二种，如图2所示，在连接套10内部卡接有装配件23，该装配件23用于针筒本体1的凸缘3端部密封，装配件23抵接在手柄本体24的相对应的端部，在装配件23与针筒本体1的凸缘3之间装配有密封件。
60.第三种，如图1
‑
2所示，连接套10卡接在手柄本体24的相对应的端部，或者连接套10卡接在与手柄本体24可拆卸连接的空气过滤器上，在连接套10上构造有卡爪，在手柄本体24的端部或者空气过滤器上构造有用于卡爪卡接的安装槽207。空气过滤器与手柄本体24的采用螺纹连接等可拆卸连接方式，或者空气过滤器与手柄本体24为一体成型的结构。
61.作为本实用新型一个优选的实施例，本实用新型与手柄本体24的连接方式为多种，如下为优选的连接方式：第一种，在连接套10远离针筒本体1的一端构造有螺纹套18，该螺纹套18与手柄本体24的端部螺纹连接；第二种，在连接套10远离针筒本体1的一端为固定部20，该固定部20与手柄本体24的相对应的端部构造为一体成型的结构。
62.本实用新型还公开了一种配药用溶药针筒，如图5所示，包括针筒本体1，该针筒本体1一端封闭，并在该端构造有针头连接头2，用于针头的安装连接，在针筒本体1的另一端处构造有沿其径向向外延伸的凸缘3，医护人员将针筒本体1的凸缘3插入手柄本体24，该凸缘3伸入手柄本体24内并与手柄本体24周向卡接固定，在凸缘3远离针头连接头2的一端开
设有环形的密封凹槽5，该密封凹槽5与针筒本体1的轴线重合，且密封凹槽5通过定位口6与针筒本体1的中空部位连通。
63.作为本实用新型一个优选的实施例，为了便于生产、成本的投入及针筒本体1内的液位观察，针筒本体1、针头连接头2及凸缘3为一体成型的聚乙烯材料制成的结构。
64.作为本实用新型一个优选的实施例，如图5所示，为了进一步限定针筒本体1与手柄本体24的轴向转动，且提高针筒本体1与手柄本体24的连接和密封强度，定位口6的数量至少为两个，且沿凸缘3的周向均匀设置。
65.作为本实用新型一个优选的实施例，在凸缘3的周面上形成有沿其径向向内延伸的环形卡槽4，凸缘3经环形卡槽4卡接在手柄本体24上。手柄本体24上安装有上述的连接头，该连接头通过卡接在环形卡槽4内而实现与针筒本体1连接，这样由于针筒本体1与手柄本体24环形卡接固定，使得二者的连接强度提高，进而提高手柄本体24的使用寿命，且连接后针筒本体1被连接头束缚而无法发生轴向运动，进而确保了其与手柄本体24的密封性。
66.本实用新型还公开了一种与溶药针筒相配合的专用密封件，如图6
‑
7所示，包括胶圈本体7，该胶圈本体7固定在手柄本体24上，在胶圈本体7的内侧构造有沿其轴向延伸的环形的密封凸起8，在密封凸起8上与定位口6相对应的位置处构造有定位凸起9，当胶圈本体7的端面紧贴在密封凹槽5外侧的凸缘3端面上时，密封凸起8和定位凸起9分别嵌设在密封凹槽5和定位口6内。
67.作为本实用新型一个优选的实施例，胶圈本体7的横截面为矩形，这样胶圈本体7与凸缘3端面为面与面接触，进而提高了针筒本体1与胶圈本体7的密封性。
68.作为本实用新型一个优选的实施例，在针筒本体1上标记有子对准线，在手柄本体24上设有母对准线，当针筒本体1与手柄本体24插装且子对准线与母对准线时，密封凸起8和定位凸起9分别嵌设在密封凹槽5和定位口6内。这样避免了医护人员在插装针筒本体1入操作接头过程中无法准确定位的问题，且当针筒本体1插入预定位置后，其位置为医护人员最佳的观察液位的角度。
69.综上可知，如图7所示，本实施例由于采用凸缘3与手柄本体24连接，增加了现有针筒本体1尾端蝶翼与手柄本体24连接的强度，且连接便利，同时由于针筒本体1采用凸缘3周向固定，密封采用凸缘3的端面，使得避免了现有的溶药器端面密封和连接的二合一功能，所带来的固定和密封相互影响的问题；而且由于密封凹槽5和定位口6及专用密封件的设置，使得针筒本体1与手柄本体24的密封为台阶式梯度变化，进而提高密封能力和使用寿命；且定位口6和定位凸起9的配合，一方面增加针筒本体1与手柄本体24的强度，另一方面定位针筒本体1，便于护士观察针筒本体1上的刻度，且避免针筒本体1与手柄本体24之间发生轴向转动；由此，本实用新型解决了溶药器插装不便、密封性降低的问题。
70.作为本实用新型一个优选的实施例，如图3
‑
18所示，空气过滤器包括第一过气件100和第二过气件200，第一过气件100和第二过气件200相互可拆卸连接在一起，二者之间形成装配腔300，第一过气件100和第二过气件200分别通过开设在各自本体上的第一连通通道和第二连通通道将装配腔300与外界相互连通，在装配腔300内活动装配有一过滤膜400，构成装配腔300的两个分属于第一过气件100和第二过气件200的端壁上分别构造有用于平衡溶药器压力的第一泄压通道和第二泄压通道。其中，第一过气件100和第二过气件200采用金属或塑料材料制作而成。本实施例的工作原理及优势在于：由于本实施例的过滤
膜400活动装配在有第一过气件100和第二过气件200所构成的装配腔300内；在对药液的抽送过程中，过滤膜400具有四种动作：第一种，如图13所示，在将溶药器内的药液注入目标药瓶或药袋内时，且同时溶药器活塞与装配腔300内压力相差较小，过滤膜400贴附于第二泄压通道和第二连通通道上，通过过滤膜400过滤的气体经第二连通通道进入溶药器内，并推动活塞将溶药器内的药液推出；第二种，如图16所示，在气体由第一连通通道抽离装配腔300时，且同时溶药器活塞与装配腔300内压力相差较小，过滤膜400贴附于第一泄压通道和第一连通通道上，通过过滤膜400过滤的气体经第一连通通道抽离溶药器内，这样，活塞随气体的拉力一体运动，进而实现溶药器对药液的抽吸；第三种，如图14
‑
15所示，在气体由第一连通通道进入装配腔300且溶药器内压力小于装配腔300内的压力或为真空时，过滤膜400发生形变且贴附于第二连通通道上，同时第二泄压通道将溶药器与装配腔300连通，这样使得溶药器与装配腔300的压力平衡或接近平衡，之后，完成上述的第一种动作；第四种，如图17
‑
18所示，在气体由第一连通通道抽离装配腔300且抽吸力与溶药器内的压力不平衡时，过滤膜400发生形变且贴附于第一连通通道上，同时第一泄压通道将溶药器与装配腔300连通，这样使得溶药器与装配腔300的压力平衡或接近平衡，之后，完成上述的第二种动作；本实施例由于第一过气件100和第二过气件200采用的可拆卸连接的形式，方便定期更换过滤膜400，也可根据使用的次数进行更换过滤膜400，避免了现有的整体更换而造成资源浪费、成本投入大的问题；综上可知，本实施例解决了过滤膜400前后压差较大而无法驱动溶药器内的活塞运动，造成无法完成对药液的抽送的问题，同时实现降低投入成本的目的。
71.作为本实用新型的一个优选的实施例，如图5所示，第一过气件100包括第一本体101，该第一本体101具有圆柱形的第一连接部102，在第一连接部102的周面上形成有外螺栓，第一连接部102与第二过气件200螺纹连接，这样实现了第一过气件100与第二过气件200的拆装和过滤膜400的更换。本实施例在第一本体101上构造有与第一连通通道连通的接头管103，该接头管103的中空部位为气道104，接头管103连接气管。本实施例为了降低医护人员手持的手柄本体24的重量，且节约材料的投入，第一本体101为壳状结构，在接头管103与壳状结构之间构造有加强连接件，该加强连接件包括构造在壳体结构且将接头管103套装于其内的套体，在套体与接头管103之间构造有多个加强板109，用以提高接头管103的连接强度。
72.作为本实用新型的一个优选的实施例，如图6
‑
7所示，第一连通通道包括构造于第一本体101靠近装配腔300一端端面上的同心的多个环槽107，且这些环槽107经多个沟槽108相互连通并连通于接头管103，相邻的环槽107之间形成隔环106，每个沟槽108均将隔环106所分隔的环槽107连通，且构成由第一本体101的中心处沿其径向向外延伸。在第一本体101上且位于最外圈的环槽107外侧构造有第一环形凸起105，过滤膜400的边沿与第一环形凸起105配合并将环槽107与装配腔300隔开。在气体由第一连通通道抽离装配腔300且抽吸力与溶药器内的压力不平衡时，过滤膜400发生形变，会发生如图17
‑
18的情况，避免了活塞无法有效运动的情况发生。本实施例第一过气件100为一体成型的结构，以便于其批量生产，及成品的强度得到有效的保障。
73.作为本实用新型的一个优选的实施例，如图8所示，第二过气件200包括第二本体201，该第二本体201具有第二连接部202，第二本体201为径向截面为圆形的套状结构，该套
状结构远离第一本体101的一端封闭，且在该端均匀地开有多个气孔205，这些气孔205经第二连通通道与装配腔300相连通，第二连接部202为构造在套状结构内壁上的内螺纹，第二连接部202与第一过气件100螺纹连接。本实施例第二连通通道包括多个板状体206，这些板状体206均匀地构造在第二本体201靠近装配腔300一端端面上，第二本体201上且构造有将板状体206和气孔205均包围于其内的第二环形凸起204，过滤膜400的边沿与第二环形凸起204配合并将板状体206与装配腔300隔开。本实施例在第二本体201上构造有装配耳203，第一过气件100经第二连接部202的连接而抵接于装配耳203上。在气体由第一连通通道进入装配腔300且溶药器内压力小于装配腔300内的压力或为真空时，会发生如图14
‑
15的情况，过滤膜400发生形变，使得溶药器与装配腔300的压力平衡或接近平衡，避免了活塞无法有效运动的情况发生。本实施例第二过气件200为一体成型的结构，以便于其批量生产，及保障了其与第一过气件100的连接强度。本实施例在第二本体201远离装配腔300的一端端部构造有安装槽207，用于安装溶药器的连接头。
74.本实用新型公开了一种医用注射器活塞，如图26所示，包括活塞本体44，在活塞本体44的外部包覆有一层封闭的橡胶层45，该橡胶层45的周壁胀紧于针筒本体的内壁上，活塞本体44与橡胶层45所构成的结构活动装配在针筒本体内，其中，橡胶层45远离针筒本体与针头连接端的一端端面与活塞本体44相对应的端面相互分离。本实用新型的工作原理及优势在于：由于本实用新型的活塞本体44被橡胶层45包覆，且橡胶层45远离针筒本体与针头连接端的一端端面与活塞本体44相对应的端面相互分离，在外界抽拉力下橡胶层45与活塞本体44分离的部分被拉动，进而脱离与活塞本体44相对应端面的贴合，由于橡胶层45具有弹性形变能力，橡胶层45的该部分变形并配合抽拉力而驱动活塞本体44运动，进而完成针筒本体对药液的抽吸，由此可知，本实用新型解决了溶药器抽吸或推送药液的过程中，活塞出现无法被抽吸力而拉动的现象，进而使得配药顺利。
75.作为本实用新型一个优选的实施例，为了降低橡胶层45的周壁与针筒本体内壁之间的摩擦力，采用的手段是减少二者的接触面积，具体的，在橡胶层45的周面上一体成型地构造有多个环形凸起46，这些环形凸起46沿活塞本体44的轴向间隔设置，且每个环形凸起46与活塞本体44的轴线重合。
76.作为本实用新型一个优选的实施例，为了提高抽拉力对橡胶层45的拉拔，且同时在推动活塞本体44的过程中确保活塞中间受力集中，以实现活塞本体44在针筒本体内的移动不会发生偏移。具体的措施为两种，第一种，如图27所示，活塞本体44与橡胶层45相互分离的端面上形成有凹陷47，该凹陷47位于活塞本体44的中心处；第二种，如图28所示，活塞本体44与橡胶层45相互分离的端面为下凹的圆弧凹面48，且圆弧凹面48的最低处位于活塞本体44的中心处。
77.作为本实用新型一个优选的实施例，为了避免活塞本体44将针筒本体内的药液推送完全后与针筒本体相对应的端部粘连，而无法再次被抽吸运动，具体的措施为，如图29所示，活塞本体44与针筒本体内药液接触的一端端面下凸的圆弧凸面，且该圆弧凸面的最高处位于活塞本体44的中心处。
78.作为本实用新型一个优选的实施例，如图30
‑
31所示，气路控制单元包括底座本体28，在底座本体28上分别构造有相互独立的第一通道29、第二通道31及第三通道33，其中，第一通道29、第二通道31及第三通道33分别对应地与构造在底座本体28上的介质进口30、
介质出口32及介质回口34连通，第一电磁阀35将第一通道29和第二通道31连通，第二电磁阀36将第二通道31与第三通道33连通，第三通道33与第一通道29通过一个或多个第三电磁阀直接或间接连通，介质进口30连通于第一电磁阀35和第三电磁阀之间的第一通道29处，介质出口32连通于第一电磁阀35和第二电磁阀36之间的第二通道31处，介质回口34连通于第二电磁阀36和第三电磁阀之间的第三通道33处。本实用新型的工作原理及优势在于：当第一电磁阀35打开，其他电磁阀关闭时，介质由介质进口30进并由介质出口32出，用以实现溶药器推送药液；当第二电磁阀36打开，其他电磁阀关闭时，介质由介质出口32吸入并由介质回口34出，用以实现溶药器抽吸药液；当第三电磁阀打开，其他电磁阀关闭时，介质由介质进口30进并由介质回口34出，用以实现溶药器在不工作时，介质保持循环状态；本实用新型采用三通道和至少三电磁阀，来实现溶药器对药液的抽送，及溶药器处于不工作情况下保持介质处于一个循环回路中的目的，这样有效降低控制器上的电气元件的布置，提高了整体设备运行过程中的稳定性，同时生产难度大大降低，电磁阀的数量得到有效减少，投入成本降低。
79.作为本实用新型一个优选的实施例，如图30所示，底座本体28上第三通道33与第一通道29通过一个第三电磁阀直接连通，该第三电磁阀为第三电磁阀c43，这样使得结构简单紧凑，控制便利、稳定。
80.作为本实用新型一个优选的实施例，如图31所示，基于第一通道29、第二通道31及第三通道33的基础上，在底座本体28上还构造有与外界连通的第四通道37，第三电磁阀为两个，分别为第三电磁阀a38和第三电磁阀b39，其中，第三电磁阀a38将第一通道29与第四通道37连通，第三电磁阀b39将第三通道33与第四通道37连通。当需要进行溶药器抽吸药液时，控制第三电磁阀a38、第二电磁阀36打开，其他电磁阀关闭，介质由介质进口30经第四通道37进入外界，防止动力源的出口压力过高而造成动力源的损坏，溶药器随着动力源的抽吸进行药液的抽吸；当需要进行溶药器推送药液时，控制第三电磁阀b39、第一电磁阀35打开，其他电磁阀关闭，外界的介质由介质回口34回至动力源，用以防止动力源的回口压力形成真空而造成动力源的损坏，动力源将介质由介质进口30输送至溶药器，进而实现溶药器内的药液的推送。当处于停止状态且动力源还在工作时，第三电磁阀a38和第三电磁阀b39，其他的电磁阀均关闭，介质经过介质进口30、介质回口34及动力源，形成循环的回路，而且，可根据介质的损失或多余，而通过第四通道37与外界的连通，实现该循环回路的平衡。
81.作为本实用新型一个优选的实施例，如图32、图33所示，在图31和图32所示的实施例分别设置有第五通道40，该第五通道40构造在底座本体28上并与外界连通，第五通道40与第二通道31经安装在二者之间的第四电磁阀41连通。在抽吸或推送动作完成时，控制第四电磁阀41短暂打开，之后再关闭，进而将溶药器的压力泄放，避免溶药器内具有一定压力后，在压力不平衡的情况下，影响下次的抽吸或推送动作。
82.作为本实用新型一个优选的实施例，在底座本体28上开设有多个安装孔42，底座本体28经与安装孔42配合的螺栓固定在目标物上。本实施例为了提高底座本体28的强度，并降低制造的难度，便于批量生产，底座本体28为一体成型的金属材质制件。
83.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征
进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型权利要求保护的范围之内。