一种木材剥皮机的制作方法

1.本实用新型属于木材加工设备技术领域，具体涉及一种木材剥皮机。


背景技术：

2.木材是能够次级生长的植物，如乔木和灌木，所形成的木质化组织。这些植物在初生生长结束后，根茎中的维管形成层开始活动，向外发展出韧皮，向内发展出木材。木材是维管形成层向内的发展出植物组织的统称，包括木质部和薄壁射线。木材对于人类生活起着很大的支持作用。根据木材不同的性质特征，人们将它们用于不同途径。木材在加工生产前往往需要进行剥皮处理，而目前市场上所使用的的木材剥皮设备将木材表面的树皮除去时，木材的表面会产生大量的碎屑，木屑易堆积在木材剥皮设备的内部，难以清理。
3.因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种木材剥皮机，以满足实际使用的需要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种木材剥皮机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木材剥皮机，包括底板、剥皮箱、限位装置和传送装置，所述底板的顶端固定焊接有剥皮箱，所述剥皮箱的侧面固定焊接有置物板，且所述置物板的顶端通过螺栓固定安装有两组位置对称的驱动电机，所述剥皮箱的侧面连通安装有进料管，且所述进料管位于驱动电机的上方，所述剥皮箱的另一侧面连通安装有出料管，所述剥皮箱的内腔设置有限位装置，且所述限位装置的下方设置有传送装置。
6.优选的，两组所述驱动电机的输出轴分别穿过剥皮箱侧面的通孔并延伸至剥皮箱内腔，且两组输出轴分别与剥皮箱内腔的两组剥皮辊固定焊接，两组所述剥皮辊的另一端均固定焊接有连接轴，且两组连接轴均通过滚子轴承与剥皮箱转动连接，两组所述剥皮辊的外围侧均固定焊接有螺旋状的剥皮刀。
7.优选的，所述限位装置包括限位板、伸缩杆和限位弹簧，所述剥皮箱上方的横向内壁固定焊接有多组等距排列的伸缩杆，且多组伸缩杆的另一端固定焊接有限位板，所述限位板和剥皮箱上方的横向内壁之间固定焊接有多组与伸缩杆相适配的限位弹簧，且多组所述限位弹簧分别绕接在多组伸缩柱的外围侧。
8.优选的，所述传送装置包括传送带、安装架一、安装架二、传动辊，所述剥皮箱下方的横向内壁上固定焊接有安装架一，所述安装架二固定焊接在底板的顶端，且安装架一和安装架二上均设置有传动辊，所述安装架一上的传动辊的两端均通过轴承与安装架一转动连接，安装架二上的传动辊一端通过轴承与安装架二转动连接，另一端穿过安装架二的通孔与安装架二侧面的传动电机的输出轴固定焊接，所述传送带传动绕接在两组传动辊的外围侧，且所述剥皮箱的侧面挖设有与传送带相匹配的矩形通道。
9.优选的，所述剥皮箱上方的横向内壁顶端固定焊接有伸缩柱，所述伸缩柱的底端固定焊接有半圆形的清洁刷，所述底板的底端固定焊接有六组矩形阵列分布的支撑腿，所述剥皮箱的侧面通过合页铰接带有门锁的双开门。
10.本实用新型的技术效果和优点：该木材剥皮机，得益于传送带，可将剥皮过程中产生的树皮和木屑等输送至剥皮箱外，且伸缩柱和清洁刷的配合使用，可清除去皮后木材表面的木屑；木材在由剥皮辊进行剥皮作业时，木材容易上下跳动，影响整体作业效率，限位装置可防止木材跳动，且得益于伸缩杆和限位弹簧，使得限位板位置可以改变，有利于提高整体适用；剥皮箱侧面的双开门，有利于后期剥皮箱内部器件的维修；该木材剥皮机，不仅能有效地清理木材外表面的木屑，且可将剥皮作业产生的树皮木屑等传送至剥皮箱外，便于统一处理。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型的右视图；
13.图3为本实用新型的剥皮箱的剖视图。
14.图中：1底板、2剥皮箱、3限位装置、4传送装置、5置物板、6驱动电机、7进料管、8出料管、9剥皮辊、10连接轴、11剥皮刀、12限位板、13伸缩杆、14限位弹簧、15传送带、16安装架一、17安装架二、18传动辊、19伸缩柱、20清洁刷、21支撑腿、22双开门。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
17.本实用新型提供了如图1
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3所示的一种木材剥皮机，包括底板1、剥皮箱2、限位装置3和传送装置4，所述底板1的顶端固定焊接有剥皮箱2，所述剥皮箱2的侧面固定焊接有置物板5，且所述置物板5的顶端通过螺栓固定安装有两组位置对称的驱动电机6，且两组驱动电机6转向相反，便于后续剥皮作业进行，所述剥皮箱2的侧面连通安装有进料管7，且所述进料管7位于驱动电机6的上方，所述剥皮箱2的另一侧面连通安装有出料管8，所述剥皮箱2的内腔设置有限位装置3，且所述限位装置3的下方设置有传送装置4。
18.具体的，两组所述驱动电机6的输出轴分别穿过剥皮箱2侧面的通孔并延伸至剥皮箱2内腔，且两组输出轴分别与剥皮箱2内腔的两组剥皮辊9固定焊接，两组所述剥皮辊9的另一端均固定焊接有连接轴10，且两组连接轴10均通过滚子轴承与剥皮箱2转动连接，两组所述剥皮辊9的外围侧均固定焊接有螺旋状的剥皮刀11，且两组剥皮辊9位于限位装置3和传送装置4之间。
19.具体的，所述限位装置3包括限位板12、伸缩杆13和限位弹簧14，所述剥皮箱2上方的横向内壁固定焊接有多组等距排列的伸缩杆13，伸缩杆13可选用电动伸缩杆，且多组伸
缩杆13的另一端固定焊接有限位板12，且所述限位板12的底端固定粘接有橡胶板，避免限位板损坏木材，所述限位板12和剥皮箱2上方的横向内壁之间固定焊接有多组与伸缩杆13相适配的限位弹簧14，且多组所述限位弹簧14分别绕接在多组伸缩柱的外围侧。
20.具体的，所述传送装置4包括传送带15、安装架一16、安装架二17、传动辊18，所述剥皮箱2下方的横向内壁上固定焊接有安装架一16，所述安装架二17固定焊接在底板1的顶端，安装架二17较长与安装架一16，使传送带15水平设置，且安装架一16和安装架二17上均设置有传动辊18，所述安装架一16上的传动辊18的两端均通过轴承与安装架一16转动连接，安装架二17上的传动辊18一端通过轴承与安装架二17转动连接，另一端穿过安装架二17的通孔与安装架二17侧面的传动电机（图中未画出）的输出轴固定焊接，所述传送带15传动绕接在两组传动辊18的外围侧，且所述剥皮箱2的侧面挖设有与传送带15相匹配的矩形通道。
21.具体的，所述剥皮箱2上方的横向内壁顶端固定焊接有伸缩柱19，伸缩柱19可选用电动伸缩柱，所述伸缩柱19的底端固定焊接有半圆形的清洁刷20，且所述清洁刷20为连接轴10的上方，所述底板1的底端固定焊接有六组矩形阵列分布的支撑腿21，所述剥皮箱2的侧面通过合页铰接带有门锁的双开门22。
22.工作原理，该木材剥皮机，使两组启动驱动电机6反向启动，并启动传送装置4的传动电机，然后将需要加工的木材从进料管7处送至剥皮箱2，并根据木材直径不同调节伸缩杆13和伸缩柱19至合适位置，使限位板12与木材轻触或留有一定的空间，即对木材进行一定的限位作用，但不将木材固定在某位置；两组驱动电机6启动后会带着两组剥皮辊9反向转动，从而使得剥皮刀11转动进行剥皮作业，两组剥皮辊9转向相反，使得木材在剥皮时会慢慢朝向出料管8运动，当木材运动至清洁刷20时，清洁刷20固定而木材移动使得清洁刷20清理木材表面的木屑，且树皮和木屑等会因自身重力而掉落在传送带15上，最终从出料管8处收集剥皮后的木材；传动装置4的传动电机启动后，传动电机使得两组传动辊18带着传送带15转动，从而使得传送带15将树皮、木屑等传送至剥皮箱2外，由现场作业人员进行统一收集处理。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。