一种评估准直器精度的装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种核医学影像探测器用准直器，特别是一种评估多针孔准直器精度的装置。


背景技术：

2.多针孔准直器由多个不同倾斜角度的针孔头组成，配合其他结构部件构成一个组件。多针孔准直器组装完成后，存在一定的装配误差。各个针孔头的实际角度作为准直器的关键点，很难通过常规的尺寸测量手段来评估倾斜角度是否满足准直器的使用要求。通常直接将组装完成的准直器装入探测器设备中，使用放射源，采集系统及处理系统进行多针孔准直器的图像采集，通过采集图像结果来评估准直器的性能是否满足要求。但是多针孔准直器在组装完成后，可能由于加工偏差或组装误差累积，导致多针孔准直器的机械性能无法满足前期设计要求，后期通过图像采集再进行准直器的性能评估，造成时间和资源的浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型是为了解决上述不足，一种评估准直器精度的装置。在多针孔准直器投入使用前期，对准直器机械加工及装配精度进行评估的方法。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案。
5.本实用新型的一种评估准直器精度的装置，包括测试支架，led灯支架，led灯，模型板，多孔准直器；所述测试支架与多孔准直器固定，测试支架上设置有led支架安装孔；所述led灯支架固定安装在测试支架led支架安装孔内；所述led灯固定在led灯支架上并置于多针孔准直器多针孔头的焦点中心位置；所述模型板固定在多针孔准直器的后部表面上，多针孔准直器的后部表面上与模型板之间放置有调整垫片，模型板所在位置为探测器晶体面所在位置。
6.作为优选，所述准直器为多针孔准直器。
7.所述测试支架与多孔准直器采用螺钉固定的方式固定连接。
8.所述led灯采用背部双面胶带粘接的方式固定在led灯支架上。
9.所述模型板上布置1mm*1mm网格图，用于投射光斑的位置确定。
10.所述模型板为半透明塑料材质，投射光斑可在模型板正反两面查看。
11.所述模型板采用粘贴、螺钉中的一种方式固定在准直器的后部表面上。
12.模型板所在位置为探测器晶体面所在位置，通过设计值确定探测器晶体面与准直器后部表面的距离，在准直器后表面与模型板之间四角放置同等厚度的调整垫片，不影响led灯光投射且能保证模型板所在位置与晶体面所在位置相同。
13.本实用新型有益效果：本实用新型可以在多针孔准直器投入使用前期，对准直器机械加工及装配精度进行评估，避免了时间和资源的浪费。
附图说明
14.图1：本实用新型装置结构图。
15.图2：本实用新型模型板示意图。
16.图3：本实用新型采集光斑示意图。
17.图4：本实用新型偏差测量示意图。
18.图中：测试支架(1)，led灯支架(2)，led灯(3)，模型板(4)，多孔准直器(5)。
具体实施方式
19.参照附图将详细叙述本实用新型的具体实施方案。
20.如图1所示，本实用新型的一种评估准直器精度的装置，包括测试支架(1)，led灯支架(2)，led灯(3)，模型板(4)；所述测试支架(1)与多孔准直器(5)固定，测试支架上(1)设置有led支架安装孔；所述led灯支架(2)固定安装在测试支架led支架安装孔内；所述led灯(3)固定在led灯支架上(2)并置于多针孔准直器多针孔头的焦点中心位置；所述模型板(4)固定在多针孔准直器的后部表面上，多针孔准直器的后部表面上与模型板(4)之间放置有调整垫片，模型板(4)所在位置为探测器晶体面理论所在位置；所述测试支架(1)与多孔准直器(5)采用螺钉固定的方式固定连接。所述led灯采用背部双面胶带粘接的方式固定在led灯支架上；所述模型板采用粘贴、螺钉中的一种方式固定在准直器的后部表面上；模型板(4)所在位置为探测器晶体面理论所在位置，通过理论设计值确定探测器晶体面与准直器后部表面的距离，在准直器后表面与模型板之间四角放置同等厚度的调整垫片，不影响led灯光投射且能保证模型板所在位置与晶体面所在位置相同。
21.如图2所示，模型板上布置1mm*1mm网格图，用于投射光斑的位置确定。模型板为半透明塑料材质，投射光斑可在模型板正反两面查看。
22.如图3所示，led灯(3)发射光源通过准直器后在模型板(4)上形成光斑。
23.如图4所示，外部圆环为理论投射光斑，内部圆环为led灯(3)实际投射光斑。分别获取两个圆环的中心位置，测量两个光斑中心的距离，即可获得实际投射光斑与理论光斑的偏差。通过该测量偏差值，评估多针孔准直器的加工及装配精度是否满足使用要求。实测距离小于理论值，则精度满足要求；否则，不满足。
24.应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。


技术特征：
1.一种评估准直器精度的装置，包括测试支架，led灯支架，led灯，模型板；其特征在于：所述测试支架与多孔准直器固定，测试支架上设置有led支架安装孔；所述led灯支架固定安装在测试支架led支架安装孔内；所述led灯固定在led灯支架上并置于多针孔准直器多针孔头的焦点中心位置；所述模型板固定在多针孔准直器的后部表面上，多针孔准直器的后部表面上与模型板之间放置有调整垫片，模型板所在位置为探测器晶体面所在位置。2.根据权利要求1所述的一种评估准直器精度的装置，其特征在于：所述测试支架与多孔准直器采用螺钉固定的方式固定连接。3.根据权利要求1所述的一种评估准直器精度的装置，其特征在于：所述led灯采用背部双面胶带粘接的方式固定在led灯支架上。4.根据权利要求1所述的一种评估准直器精度的装置，其特征在于：所述模型板上布置1mm*1mm网格图，用于投射光斑的位置确定。5.根据权利要求1所述的一种评估准直器精度的装置，其特征在于：所述模型板为半透明塑料材质，投射光斑可在模型板正反两面查看。6.根据权利要求1所述的一种评估准直器精度的装置，其特征在于：所述模型板采用粘贴、螺钉中的一种方式固定在准直器的后部表面上。7.根据权利要求1所述的一种评估准直器精度的装置，其特征在于：模型板所在位置为探测器晶体面所在位置，通过设计值确定探测器晶体面与准直器后部表面的距离，在准直器后表面与模型板之间四角放置同等厚度的调整垫片，不影响led灯光投射且能保证模型板所在位置与晶体面所在位置相同。

技术总结
一种评估准直器精度的装置，包括测试支架，LED灯支架，LED灯，模型板；其特征在于：所述测试支架与多孔准直器固定，测试支架上设置有LED支架安装孔；所述LED灯支架固定安装在测试支架LED支架安装孔内；所述LED灯固定在LED灯支架上并置于多针孔准直器多针孔头的焦点中心位置；所述模型板固定在多针孔准直器的后部表面上，多针孔准直器的后部表面上与模型板之间放置有调整垫片，模型板所在位置为探测器晶体面理论所在位置。本发明有益效果：本发明可以在多针孔准直器投入使用前期，对准直器机械加工及装配精度进行评估，避免了时间和资源的浪费。浪费。浪费。


技术研发人员：薛良彬 董向星
受保护的技术使用者：滨松光子科技（廊坊）有限公司
技术研发日：2020.10.26
技术公布日：2021/10/15