一种井下仪器用放气阀的制作方法

1.本实用新型涉及井下设备放气的技术领域，具体为一种井下仪器用放气阀。


背景技术：

2.在井下仪器安装中，各组合零件之间通常需要密封，组合零件之间因为空气的存在，空气压缩到一定程度，零件安装阻力大大增大，安装困难，也易造成零件安装不到位，影响仪器的性能。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型提供了一种井下仪器用放气阀，其克服组合密封零件之间安装困难，零件安装不到位的缺点，使得密封零件安装方便、零件安装到位，其结构简单，安装方便，密封可靠。
4.一种井下仪器用放气阀，其技术方案是这样的，其包括骨架，所述骨架的轴向前端设置有定位凸起环，所述骨架的中心设置沿着轴向贯穿的泥浆通道孔，所述骨架的轴向前端、轴向后端分别设置有第一侧凸密封环台和第二侧凸密封环台，两个侧凸密封环台之间形成器件安装环腔，所述器件安装环腔用于安装对应的器件，其特征在于：所述第一侧凸密封环台的前端面的径向一位置插装有第一放气阀本体，所述第二侧凸密封环台的后端面的径向一位置插装有第二放气阀本体，所述第一放气阀本体、第二放气阀本体均包括限位螺钉、活塞杆、密封o圈、压缩弹簧，侧凸密封环台的远离所述器件安装腔的端面内凹形成阀体安装腔，所述阀体安装腔自安装方向由外而内顺次包括限位螺钉锁附腔、密封圈导向过渡腔、弹簧安装柱腔、空气流道，所述密封圈导向过渡腔包括有初始大径定位腔、由外而内缩口圆锥台腔，所述圆锥台腔的内端连通至所述弹簧安装柱腔，所述活塞杆包括内端弹簧定位端、中部o型圈安装环槽、外部轴向定位端，所述密封o圈套装于所述中部o型圈安装环槽，所述密封o圈的径向外表面外凸于所述活塞杆的对应位置的外环面，初始位置下所述密封o圈位于所述初始大径定位腔的位置，所述外部轴向定位端贯穿限位螺钉的中心孔后外凸，所述限位螺钉螺纹固装于所述限位螺钉锁附腔，所述压缩弹簧的内端顶装于所述弹簧安装柱腔的内壁，所述压缩弹簧的外端置于所述内端弹簧定位端的环槽内，两个所述侧凸密封环台的弹簧安装柱腔均通过对应的空气流道连通所述器件安装环腔，所述密封o圈的外径小于初始大径定位腔的孔径，所述密封o圈的外径大于所述弹簧安装柱腔的孔径，所述的中部o型圈安装环槽的外表面外径小于所述弹簧安装柱腔的孔径。
5.其进一步特征在于：
6.所述中部o型圈安装环槽开设于止挡环的外环周，所述止挡环直径大于所述限位螺钉的中心孔的孔径，确保限位螺钉对于所述活塞杆的限位；
7.所述密封圈导向过渡腔、弹簧安装柱腔两者的整体长度大于活塞杆的长度；
8.所述止挡环和内端弹簧定位端之间设置有收口过渡部分，确保止挡环方便插入所述弹簧安装柱腔；
9.所述第一侧凸密封环台和第二侧凸密封环台的外周设置有至少一个o型圈，骨架插装于仪器外壳的内腔时，o型圈贴合仪器外壳的对应安装孔环壁设置；
10.所述定位凸起环的外周套设有两个间隔布置的o型密封圈，骨架插装于仪器外壳的内腔时，o型密封圈贴合对位孔的环壁布置。
11.采用本实用新型后，将密封o圈装入活塞杆的内端弹簧定位端的环槽内，与压缩弹簧、限位螺钉一同装入到骨架的阀体安装腔中，压缩弹簧成压缩状态，活塞杆受压缩弹簧作用力顶紧限位螺钉，密封o圈与初始大径定位腔有间隙，骨架在装入到仪器外壳过程中，o型密封圈受压缩，空气不可从o型密封圈进入到环台外端面和仪器外壳止挡端面的第一空腔内，o型圈压缩状态，第一空腔中空气不可从o型圈流入器件安装环腔，由于骨架上设置有空气流道；骨架在装入仪器外壳过程中，第一空腔中的空气通过活塞杆与骨架之间的间隙流入到器件安装环腔中，器件安装环腔中空气又通过另一侧的放气阀本体流出，随着骨架安装深度的增加，活塞杆接触外壳的止挡端面，逐渐受压，带动密封o圈移动，第一空腔逐渐缩小，密封o圈逐渐受压缩，第一空腔趋近0时，密封o圈完全受压缩，此时骨架就位完成；使用中，若o型密封圈损坏，密封o圈可以起到一定的密封作用，阻碍泥浆进入器件安装环腔中；其克服组合密封零件之间安装困难，零件安装不到位的缺点，使得密封零件安装方便、零件安装到位，其结构简单，安装方便，密封可靠。
附图说明
12.图1为本实用新型的放气阀本体安装到位的结构示意图；
13.图2为图1的a处局部放大结构示意图；
14.图3为图1和图4的c处局部放大结构示意图；
15.图4为本实用新型的安装放气阀本体的初始位置结构示意图；
16.图5为图4的b处局部放大结构示意图；
17.图中序号所对应的名称如下：
18.仪器外壳1、骨架2、定位凸起环21、泥浆通道孔22、第一侧凸密封环台 23、第二侧凸密封环台24、器件安装环腔25、第一空腔26、o型圈3、收口过渡部分4、o型密封圈5、限位螺钉6、活塞杆7、内端弹簧定位端71、中部o型圈安装环槽72、外部轴向定位端73、环槽74、止挡环75、密封o圈8、压缩弹簧9、限位螺钉锁附腔10、密封圈导向过渡腔11、初始大径定位腔111、圆锥台腔112、弹簧安装柱腔12、空气流道13、第一放气阀本体100、第二放气阀本体200、阀体安装腔300。
具体实施方式
19.一种井下仪器用放气阀，见图1、图2，其包括骨架2，骨架2的轴向前端设置有定位凸起环21，骨架2的中心设置沿着轴向贯穿的泥浆通道孔22，骨架2的轴向前端、轴向后端分别设置有第一侧凸密封环台23和第二侧凸密封环台24，两个侧凸密封环台之间形成器件安装环腔25，器件安装环腔25用于安装对应的器件，第一侧凸密封环台23的前端面的径向一位置插装有第一放气阀本体100，第二侧凸密封环台23的后端面的径向一位置插装有第二放气阀本体200，第一放气阀本体100、第二放气阀本体200均包括限位螺钉6、活塞杆7、密封o圈8、压缩弹簧9，侧凸密封环台的远离器件安装腔25的端面内凹形成阀体安装腔300，阀体
安装腔300自安装方向由外而内顺次包括限位螺钉锁附腔10、密封圈导向过渡腔11、弹簧安装柱腔12、空气流道13，密封圈导向过渡腔11包括有初始大径定位腔111、由外而内缩口圆锥台腔 112，圆锥台腔112的内端连通至弹簧安装柱腔12，活塞杆7包括内端弹簧定位端71、中部o型圈安装环槽72、外部轴向定位端73，密封o圈8套装于中部o型圈安装环槽72，密封o圈8的径向外表面外凸于活塞杆7的对应位置的外环面，初始位置下密封o圈8位于初始大径定位腔111的位置，外部轴向定位端73贯穿限位螺钉6的中心孔后外凸，限位螺钉6螺纹固装于限位螺钉锁附腔10，压缩弹簧9的内端顶装于弹簧安装柱腔12的内壁，压缩弹簧9 的外端置于内端弹簧定位端71的环槽74内，两个侧凸密封环台的弹簧安装柱腔12均通过对应的空气流道13连通器件安装环腔25，密封o圈8的外径小于初始大径定位腔111的孔径，密封o圈8的外径大于弹簧安装柱腔12的孔径，的中部o型圈安装环槽72的外表面外径小于弹簧安装柱腔12的孔径。
20.中部o型圈安装环槽72开设于止挡环75的外环周，止挡环75直径大于限位螺钉6的中心孔的孔径，确保限位螺钉6对于活塞杆7的限位；
21.密封圈导向过渡腔11、弹簧安装柱腔12两者的整体长度大于活塞杆7的长度；
22.止挡环75和内端弹簧定位端71之间设置有收口过渡部分4，确保止挡环75 方便插入弹簧安装柱腔12；
23.第一侧凸密封环台23和第二侧凸密封环台24的外周设置有至少一个o型圈3，骨架2插装于仪器外壳1的内腔时，o型圈3贴合仪器外壳1的对应安装孔环壁设置；
24.定位凸起环21的外周套设有两个间隔布置的o型密封圈5，骨架2插装于仪器外壳1的内腔时，o型密封圈5贴合对位孔的环壁布置。
25.具体实施时，空气流道13的直径为2mm。
26.其具体操作流程如下：将密封o圈8装入活塞杆7的内端弹簧定位端71 的环槽74内，与压缩弹簧9、限位螺钉6一同装入到骨架2的阀体安装腔300 中，压缩弹簧9成压缩状态，活塞杆7受压缩弹簧9作用力顶紧限位螺钉6，密封o圈8与初始大径定位腔111有间隙，骨架2在装入到仪器外壳1过程中，o型密封圈5受压缩，空气不可从o型密封圈5进入到环台外端面和仪器外壳1止挡端面的第一空腔26内，o型圈3压缩状态，第一空腔26中空气不可从o型圈3流入器件安装环腔25，由于骨架2上设置有空气流道13；骨架 2在装入仪器外壳1过程中，第一空腔26中的空气通过活塞杆7与骨架2之间的间隙流入到器件安装环腔25中，器件安装环腔25中空气又通过另一侧的放气阀本体200流出，随着骨架2安装深度的增加，活塞杆7接触外壳的止挡端面，逐渐受压，带动密封o圈8移动，第一空腔26逐渐缩小，密封o 圈8逐渐受压缩，第一空腔26趋近0时，密封o圈8完全受压缩，此时骨架 2就位完成；使用中，若o型密封圈5损坏，密封o圈3可以起到一定的密封作用，阻碍泥浆进入器件安装环腔25中；其克服组合密封零件之间安装困难，零件安装不到位的缺点，使得密封零件安装方便、零件安装到位，其结构简单，安装方便，密封可靠。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制
所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。