一种口罩机口罩拨离装置的制作方法

1.本实用新型涉及口罩加工设备技术领域，具体是一种口罩机口罩拨离装置。


背景技术：

2.如今传染病的种类越来越多，人们的抵抗力也越来越弱，不论是否在医院，疾病的传染变得越来越容易，因此，人们只要出门，都会带上口罩来预防疾病的传染，尤其，现在的环境下，总会出现一些罕见且以往闻所未闻的传染疾病；以及雾霾等天气恶劣时人们也需要佩戴口罩，口罩已然成为一种供不应求的产品。
3.n95口罩由4
‑
5层布组成，包括亲肤无纺布、热封棉、熔喷布、热封棉、无纺布，现有的口罩机生产口罩时，由5层布组成的原料带，经过打片机的压花模和切刀模过后，口罩依然在原料带上不会拨离，需人工将口罩和原料带拨离下来，结构不够智能化，生产效率较低。
4.因此，需提出一种用于拨离口罩和原料带的技术结构。


技术实现要素：

5.为克服上述技术缺陷，本实用新型提出一种安装于口罩机、将口罩拨离和把原料带归置的优化技术方案，一种口罩机口罩拨离装置，包括底板和固定于底板上面的第一侧板、第二侧板和第三侧板，所述第一侧板和第二侧板之间固定有传动轴和过渡轴，所述传动轴套接有脱料滚；所述第三侧板两端设有电机安装座和第一轴承固定座，中间设有第二轴承固定座，所述电机安装座固定有电机，所述第一轴承固定座和第二轴承固定座固定有包胶滚和固定滚。
6.优选的，所述过渡轴包括第一过渡轴和第二过渡轴，所述第一过渡轴穿接于第一侧板和第二侧板之间，所述第一过渡轴套接有第一滚轮。
7.优选的，所述第一侧板和第二侧板一端均设有轴座，所述第二过渡轴穿接于两个轴座之间，所述第二过渡轴套接有第二滚轮。
8.优选的，所述电机穿过电机安装座通过联动轴与包胶滚连接，所述包胶滚穿过第二轴承固定座和第一轴承固定座延伸至第一轴承固定座外部。
9.优选的，所述电机和包胶滚的连接处设有锥齿轮，所述传动轴穿过第二侧板和第三侧板连接至锥齿轮；所述传动轴下方设有接料板。
10.优选的，所述第二轴承固定座穿接有固定杆，所述固定杆穿过第一轴承固定座延伸至第一轴承固定座外部；所述固定杆靠近第二轴承固定座一端和位于第一轴承固定座内侧均套接有固定环；所述固定杆延伸至第一轴承固定座外部一端和位于第一轴承固定座外侧均套接有固定块。
11.优选的，所述两个固定块之间还穿接有固定轴，所述固定滚套接于固定轴；所述固定轴设于包胶滚上方。
12.优选的，所述第一过渡轴、第二过渡轴、传动轴与第一侧板和第二侧板的连接处设
有轴承和轴挡圈；所述包胶滚与第一轴承固定座和第二轴承固定座的连接处设有轴承和轴挡圈；所述固定轴和两个固定块的连接处设有轴承和轴挡圈。
13.优选的，所述第三侧板和底板的连接处设有筋板，所述底板底面设有角码，所述角码和筋板均为多个。
14.优选的，电机连接有编码器。
15.本实用新型达到的有益效果：1、通过原料带依次穿过传动轴、第一过渡轴、第二过渡轴、固定轴、包胶滚导向收料桶，完成原料带的归置；2、原料带在传动轴和第一过渡轴之间穿过，脱料滚直径较大将口罩从原料带上拨离，实现自动化口罩拨离功能；3、电机连接至编码器，编码器可实时控制电机速度，适应口罩机工作效率。
附图说明
16.图1是本实用新型的整体结构示意图。
17.图2是本实用新型的整体结构俯视图。
[0018]1‑
底板、2
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锥齿轮、3
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筋板、4
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角码、5
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电机安装座、6
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第一轴承固定座、7
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第二轴承固定座、8
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电机、9
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轴承、10
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接料板、11
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包胶滚、12
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联动轴、13
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固定杆、14
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固定环、15
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固定块、16
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固定轴、17
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固定滚、18
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第一过渡轴、19
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第一滚轮、20
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传动轴、21
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脱料滚、22
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第二过渡轴、23
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第二滚轮、24
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轴座、25
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第一侧板、26
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第二侧板、27
‑
第三侧板。
具体实施方式
[0019]
为使得本实用新型的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0021]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0022]
实施例一
[0023]
一种口罩机口罩拨离装置，包括底板1和固定于底板1上面的第一侧板25、第二侧板26和第三侧板27，板材之间通过螺钉或者胶水等其他方式连接；第一侧板25和第二侧板26之间固定有传动轴20和过渡轴，过渡轴包括第一过渡轴19和第二过渡轴22，第一过渡轴19穿接于第一侧板25和第二侧板26之间，第一过渡轴18套接有第一滚轮19，第一侧板25和第二侧板26一端均设有轴座24，第二过渡轴22穿接于两个轴座24之间，第二过渡轴22套接有第二滚轮23，传动轴20套接有脱料滚21，脱料滚21直径较大，便于将口罩拨离，使口罩掉落接料板10，可以理解的是，在接料板10下方设有收料桶，便于收集口罩；第一过渡轴18位于第二过渡轴22和传动轴20之间。
[0024]
第三侧板27两端设有电机安装座5和第一轴承固定座6，中间设有第二轴承固定座
7，电机安装座5固定有电机8，电机8穿过电机安装座5通过联动轴12与包胶滚11连接，包胶滚11穿过第二轴承固定座7和第一轴承固定座6延伸至第一轴承固定座6外部，第一轴承固定座6和第二轴承固定座7固定有包胶滚11和固定滚17。
[0025]
电机8和包胶滚11的连接处设有锥齿轮2，传动轴20穿过第二侧板26和第三侧板27连接至锥齿轮2，包胶滚11和传动轴20均可以通过锥齿轮2跟随电机8转动；传动轴20下方设有接料板10，用于协接被脱料滚21拨离的口罩。
[0026]
第二轴承固定座7穿接有固定杆13，固定杆13穿过第一轴承固定座6延伸至第一轴承固定座6外部；固定杆13靠近第二轴承固定座7一端和位于第一轴承固定座6内侧均套接有固定环14；固定杆13延伸至第一轴承固定座6外部一端和位于第一轴承固定座6外侧均套接有固定块15，固定环14和固定块15均具有固定、稳固作用，固定杆13起到连接固定轴16和第一轴承固定座6的作用；两个固定块之间还穿接有固定轴16，固定滚17套接于固定轴16；固定轴16设于包胶滚11上方；可以理解的是，包胶滚11下方设有回收桶，用于盛装原料带。
[0027]
第一过渡轴18、第二过渡轴22、传动轴20与第一侧板25和第二侧板26的连接处设有轴承9和轴挡圈；包胶滚11与第一轴承固定座6和第二轴承固定座7的连接处设有轴承9和轴挡圈；固定轴16和两个固定块15的连接处设有轴承9和轴挡圈；轴承9和轴挡圈可以使转体转动时更加平稳流畅。
[0028]
第三侧板27和底板1的连接处设有筋板3，筋板3呈三角形形状，可以稳固第三侧板27于底板1上，底板1底面设有角码4，角码4和筋板3均为多个。
[0029]
电机8连接有编码器，便于控制电机8的转动速率，可以与口罩机的速率适配，满足与口罩机安装的要求。
[0030]
实施例二
[0031]
本实用新型的安装方式和工作原理：
[0032]
把底板1安装于口罩机，使从口罩机切刀模后的原料带从脱料滚21下方绕过，然后从第一滚轮19上方绕过，再从第二滚轮22从上往下绕过，并从包胶滚11与固定滚17中夹穿而过，原料带被置于包胶滚11下方的回收桶回收；在原料带进入脱料滚21和第一滚轮19之间时，因脱料滚21直径较大，口罩被脱料滚21从原料带拨离，口罩掉落接料板10后滑入置于接料板10下方的收料桶内，实现了口罩拨离和原料带回收的自动化结构，可以安装在各种类型的口罩机上。
[0033]
以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。