一种拉杆箱的制作方法

1.本实用新型属于拉杆箱技术领域，具体涉及一种拉杆箱。


背景技术：

2.拉杆箱是指具有拉杆和滚轮的行李箱，因其使用方便，是人们外出旅游的必备物品，而随着旅游业的高速发展，出行市场的增长带来消费者与日俱增的拉杆箱需求，为拉杆箱企业带来了新的机遇和挑战。
3.现有的拉杆箱大多数为对开结构，打开时需要先把箱子放倒在地，然后拉开环绕三边的拉链，才能将其整个打开。开合步骤多，收拾东西还需要蹲在地上，安检时想要从箱子里找点东西，完全打开的箱子，容易把衣服等私人物品暴露。
4.为解决上述问题，现有技术中有采用侧开的结构，如专利公开号为 cn110881762a一种行李箱，其包含有一箱体、一隔板及一箱盖。隔板的底侧边车缝于箱体的底侧边，且隔板与箱体之间利用一内拉链连接在一起，使隔板允许箱体的一第一收纳空间呈开放状或是将第一收纳空间给遮盖住，箱盖的底侧边车缝于箱体的底侧边，且箱盖与箱体之间利用一外拉链连接在一起，使箱盖允许两者之间所形成的一第二收纳空间呈开放状或是将第二收纳空间给遮盖住。但是该方案中箱盖与箱体的底侧边通过车缝连接，其对于一些塑料制成或硬质合金制成的拉杆箱难以适用。
5.因此需要提供一种用户体验较好的新型侧开拉杆箱结构。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种具有侧开结构的拉杆箱。
7.本实用新型提供一种拉杆箱，包括滑动轮、箱主体、侧开盖和转轴组件，所述滑动轮固定于所述箱主体的底板外侧，所述箱主体的一侧开设有箱体开口，所述侧开盖用于封闭所述箱体开口，所述侧开盖和箱主体一端通过所述转轴组件铰接，另一端可开合设置，所述转轴组件包括第一固定座、铰链和第二固定座，所述铰链一端与所述第一固定座铰接，另一端与所述第二固定座铰接，所述第一固定座与所述箱主体固定连接，所述第二固定座与所述侧开盖固定连接。
8.优选地，所述箱主体内侧面上设置有第一凸条，所述第一固定座上开设有可与所述第一凸条配合安装的第一卡槽，所述第一卡槽贯穿所述第一固定座的两侧，所述第一凸条与所述第一卡槽配合后通过固定组件锁紧。
9.优选地，所述箱主体的内侧壁上邻近所述箱体开口处设置有支撑框，所述支撑框环绕在所述箱主体的内侧壁上，所述支撑框上形成有支撑面，所述支撑面相对于所述箱体开口的端面内凹，所述侧开盖相对于所述箱主体闭合时，所述侧开盖的内边缘与所述支撑面抵接。
10.优选地，所述支撑框由柔性塑胶材料制成，所述侧开盖相对于所述箱主体闭合时，所述侧开盖的内边缘与所述支撑面形成密封结构。
11.优选地，所述支撑框在安装所述第一固定座处设置有缺口，所述第一固定座设置于所述缺口中。
12.优选地，所述侧开盖的内边缘呈弧形，所述支撑面为弧形支撑面，所述侧开盖相对于所述箱主体闭合时，所述侧开盖的内边缘与所述弧形支撑面配合抵接。
13.优选地，所述箱主体靠近所述箱体开口处环绕设置有第二凸条和安装位，所述支撑框上设置有可与所述第二凸条固定的支撑槽，所述支撑框与所述箱壳体安装时，所述第二凸条被所述支撑框包覆，所述支撑槽靠近所述侧开盖一侧的侧壁连接设置有支撑条，所述支撑条上设置有所述支撑面，所述安装位设置于箱体开口和第二凸条之间，安装位上设置有第一连接槽和第二连接槽，所述第一连接槽和第二连接槽的开口朝向安装位中部，所述支撑条安装在安装位内，且所述支撑条底部插入第一连接槽和第二连接槽中。
14.优选地，所述支撑框在所述第一固定座安装处开设有缺口，在所述缺口处的第二凸条未被所述支撑框包覆，所述第一固定座上设置第二卡槽，所述第二卡槽卡入所述缺口处的第二凸条。
15.优选地，所述支撑面为环形支撑面，所述环形支撑面环绕所述箱体开口，所述支撑条对应所述支撑面的位置为中空结构，所述第二凸条朝远离所述侧开盖的一侧设置有凸块，所述第二卡槽的槽壁在远离所述侧开盖的一侧形成有台阶面，所述台阶面与所述凸块抵接。
16.优选地，所述转轴组件包括2个铰链，所述2个铰链分别设置于所述第一固定座的两侧。
17.优选地，所述铰链包括相互铰接的第一铰接臂和第二铰接臂，所述第一铰接臂与所述第一固定座铰接，所述第二铰接臂与所述第二固定座铰接，所述第一铰接臂和第二铰接臂上均开设有弧形卡位。
18.优选地，所述第一固定座上设置有限位块，所述限位块设置于所述铰链与所述侧开盖之间，用于抵接所述第一铰接臂。
19.优选地，所述第一固定座靠近侧开盖一端设置有轴体，所述轴体朝第一固定座两侧延伸有延伸端，所述侧开盖上开设有与所述轴体相适配的轴槽，所述轴槽两侧具有轴孔，所述轴体安装在所述轴槽中，且所轴体的延伸端插入所述轴孔中。
20.优选地，所述第二固定座上设置有第一侧连接部和第二侧连接部，所述第一侧连接部的连接面和第二侧连接部的连接面之间形成有夹角，所述侧开盖靠近所述箱主体处设置有第一连接面和第二连接面，所述第一连接面和第二连接面之间形成有夹角，所述第一侧连接部的连接面与所述第一连接面配合连接，并通过固定组件固定，所述第二侧连接部的连接面与所述第二连接面配合连接，并通过固定组件固定，所述侧开盖相对于所述箱主体闭合时，所第一连接面朝向所述箱主体。
21.优选地，所述侧开盖包括环形面框和面板，所述面框环绕所述面板设置，所述面框上设置有内框体和外框体，所述外框体环绕所述内框体外侧，所述侧开盖相对于所述箱主体闭合时，所述内框体相对所述外框体更靠近所述箱主体内部。
22.优选地，所述内框体和所述外框体为中空结构，所述外框体外侧面为弧面，所述侧开盖相对于所述箱主体闭合时，弧面与所述箱主体的内边缘抵接。
23.优选地，所述第二固定座与所述内框体固定连接，所述外框体内部设置有中空的
轴孔，外框体上还开设有与所述轴孔连接的开槽，所述开槽两端连接的轴孔与所述开槽组成轴槽，所述第一固定座上设置有与所述轴槽相适配的轴体，所述轴体安装在所述轴槽中，且所轴体的延伸端插入所述轴孔中。
24.优选地，所述铰链为阻尼铰链。
25.优选地，所述箱主体和侧开盖为硬质合金材料制备得到。
26.本实用新型提供的拉杆箱能够实现较好的侧开效果。
附图说明
27.通过附图中所示的本实用新型优选实施例更具体说明，本实用新型上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本的主旨。
28.图1为本实用新型实施例提供的左侧转轴组件立体结构示意图；
29.图2为本实用新型实施例提供的左侧转轴组件侧视结构示意图；
30.图3为本实用新型实施例提供的右侧转轴组件立体结构示意图；
31.图4为本实用新型实施例提供的转轴组件与侧开盖安装结构示意图；
32.图5为本实用新型实施例提供的转轴组件与箱主体配合结构示意图；
33.图6为本实用新型实施例提供的转轴组件与面框配合结构示意图；
34.图7为本实用新型实施例提供的转轴组件第一凸条配合结构示意图；
35.图8为本实用新型实施例提供的拉杆箱结构示意图；
36.图中：1
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箱主体、11
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第一凸条、12
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支撑框、121
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支撑面、122
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缺口、13、箱体开口的端面、14
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第二凸条、141
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凸块、2
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侧开盖、21
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面框、211
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侧开盖的内边缘、212
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轴孔、213内框体、214
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外框体、22
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面板、4
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滑动轮、31
‑
第一固定座、311第一卡槽、312
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轴体、3121
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卡位、313
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限位块、314第二卡槽、 315
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台阶面、317
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底座固定部、318
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端部固定部、32
‑
铰链、321弧形卡位、322
‑ꢀ
第一铰接臂、323
‑
第二铰接臂
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、33
‑
第二固定座、331
‑
第一侧连接部、332
‑
第二侧连接部。
具体实施方式
37.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本进行更全面的描述。
38.需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件并与之结合为一体，或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“安装”、“一端”、“另一端”以及类似的表述只是为了说明的目的。
39.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
40.请参考图1
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8，本实用新型实施例提供一种拉杆箱，包括滑动轮4、箱主体 1、侧开盖2和转轴组件，滑动轮4固定于箱主体1的底板外侧，箱主体1的一侧开设有箱体开口，侧开盖2用于封闭箱体开口，侧开盖2和箱主体1一端通过转轴组件铰接，另一端可开合设置，转轴组件包括第一固定座31、铰链32和第二固定座33，铰链32一端与第一固定座31铰接，另一
端与第二固定座33铰接，第一固定座31与箱主体1固定连接，第二固定座33与侧开盖2固定连接。
41.本实施例提供的拉杆箱，侧开盖2和箱主体1之间通过具有铰链32的转轴组件连接较好的实现拉杆箱侧开盖2的开合，可实现硬质合金拉杆箱侧开盖2 的设置，结构较为稳定，采用侧开的方式使得用户使用时效果较好。
42.在优选实施例中，拉杆箱包括左侧转轴组件和右侧转轴组件，左侧转轴组件和右侧转轴组件均包括第一固定座31、铰链32和第二固定座33。本实施例中通过左侧转轴组件和右侧转轴组件进行侧开盖和箱主体的铰接，实现较好的连接效果。
43.在优选实施例中，箱主体1和侧开盖2为硬质合金材料制备得到，本实施例提供的拉杆箱为硬质合金拉杆箱，优选为铝合金拉杆箱。
44.在优选实施例中，铰链32为阻尼铰链32。本实施例提供的拉杆箱的铰链 32能够较好的实现侧开盖2的开合具有阻尼效果，用户体验感较好。
45.参考图5和图7，在优选实施例中，箱主体1内侧面上设置有第一凸条11，第一固定座31上开设有可与第一凸条11配合安装的第一卡槽311，第一卡槽 311贯穿第一固定座31的两侧，第一凸条11与第一卡槽311配合后通过固定组件锁紧。本实施例提供的拉杆箱的转轴组件可较好的与箱主体1内侧面的第一凸条11进行配合卡接，实现较稳固的固定结构，同时还能减少噪音的产生，结构稳定性较好。本实施例中的铰链32可较好的实现侧开盖2的转动，实现侧开盖2相对箱主体1的打开和关闭。进一步优选实施例中，第一凸条11包括2条凸起的间隔设置的凸筋，第一卡槽311与第一凸条11配合时，2条凸筋均被卡在第一卡槽311内，2条凸筋之间设置的间隙能够实现将第一固定座31与第一凸条11通过螺丝等固定组件进行锁紧。
46.参考图5和图7，在优选实施例中，箱主体1的内侧壁上邻近箱体开口处设置有支撑框12，支撑框12环绕在箱主体1的内侧壁上，支撑框12上形成有支撑面121，支撑面121相对于箱体开口的端面13内凹，侧开盖2相对于箱主体1闭合时，侧开盖的内边缘211与支撑面121抵接。支撑框12由柔性塑胶材料制成，侧开盖2相对于箱主体1闭合时，侧开盖的内边缘211与支撑面121形成密封结构。本实施例提供的拉杆箱，在支撑框12上设置有相对箱体开口的端面13内凹的支撑面121，实现侧开盖2闭合时，能够较好的嵌入箱主体1中，侧开盖的内边缘211与支撑面121抵接配合，形成较好的密封结构，进一步保证拉杆箱的密封性能。
47.参考图7，在优选实施例中，支撑框12在安装第一固定座31处设置有缺口 122，第一固定座31设置于缺口122中。通过支撑框12设置缺口122，箱主体 1可实现较好的安装转轴组件。
48.参考图5，在优选实施例中，侧开盖的内边缘211呈弧形，支撑面121为弧形支撑面121，侧开盖2相对于箱主体1闭合时，侧开盖的内边缘211与弧形支撑面121配合抵接。本实施例中通过弧形的配合抵接方式，可较好的减少拉杆箱开合时的噪音，使得拉杆箱开合较为顺畅，同时能够具有较好的密封效果。
49.参考图7，在优选实施例中，箱主体1靠近箱体开口处环绕设置有第二凸条 14，支撑框12上设置有可与第二凸条14固定的支撑槽，支撑框12与箱壳体安装时，第二凸条14被支撑框12包覆，支撑槽靠近侧开盖2一侧的侧壁连接设置有支撑条，支撑条上设置有支撑面121。箱主体1靠近箱体开口处环绕设置有安装位，安装位设置于箱体开口和第二凸条14之
间，安装位上设置有第一连接槽和第二连接槽，所述第一连接槽和第二连接槽的开口朝向安装位中部，支撑条安装在安装位内，且支撑条底部插入第一连接槽和第二连接槽中。本实施例中，通过第二凸条14和安装位，可较好的实现支撑框12与箱主体1的固定连接。
50.参考图2、图7在优选实施例中，支撑框12在第一固定座31安装处开设有缺口122，在缺口122处的第二凸条14未被支撑框12包覆，第一固定座31上设置第二卡槽314，第二卡槽314卡入缺口122处的第二凸条14。本实施例中通过第一固定座31上设置第一卡槽311和第二卡槽314，较好的实现第一固定座31与箱主体1的配合固定。
51.参考图5和图7，在优选实施例中，支撑面121为环形支撑面121，本实施例所指的环形支撑面121的“环形”可以是开环也可以是闭环。环形支撑面121 环绕箱体开口，支撑条对应支撑面121的位置为中空结构，能够实现侧翻盖和箱主体1较好的密封效果，第二凸条14朝远离侧开盖2的一侧设置有凸块141，第二卡槽314的槽壁在远离侧开盖2的一侧形成有台阶面315，台阶面315与凸块的连接面抵接。实现第一固定座31能够较好的与箱主体1配合连接。
52.参考图3，在优选实施例中，转轴组件包括2个铰链32，2个铰链32分别设置于第一固定座31的两侧，实现较稳固的铰接效果。
53.参考图1
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3，在优选实施例中，铰链32包括相互铰接的第一铰接臂322和第二铰接臂323，在第一铰接臂322和第二铰接臂323的铰接处，可设置有阻尼弹片，以实现阻尼效果。第一铰接臂322与第一固定座31铰接，第二铰接臂323 与第二固定座33铰接，第一铰接臂322和第二铰接臂323上均开设有弧形卡位 321。进一步优选实施例中，第一固定座31上设置有限位块313，所述限位块 313设置于所述铰链32与所述侧开盖2之间，用于抵接所述第一铰接臂322。能够限制侧开盖2打开的角度，避免侧开盖2打开角度较大，侧开盖2触碰地面刮花，影响美观性。
54.参考图1
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8，第一固定座31包括底座固定部317和相对其凸起的端部固定部318，底座固定部317实现第一固定座31与箱主体连接，端部固定部318不仅实现与箱主体连接，还可实现与侧翻盖配合连接。
55.参考图1
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3，和图5
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6，在优选实施例中，第一固定座31靠近侧开盖2一端设置有轴体312，轴体312朝第一固定座31两侧延伸有延伸端，侧开盖2上开设有与轴体312相适配的轴槽，轴槽两侧具有轴孔212，轴体312安装在轴槽中，且所轴体312的延伸端插入轴孔212中。本实施例中的第一固定座31不仅实现与箱主体1的固定，还能够实现与侧开盖2的固定，实现较好的固定效果，同时实现侧开盖2相对箱主体1具有较好的可开合效果。进一步优选实施中，轴体312朝第一固定座31两侧的延伸端的其中一端或者是两端上开设有卡位 3121，可实现轴体312插入轴孔中能够较好的限位。
56.参考图1、图5和图6，在优选实施例中，第二固定座33上设置有第一侧连接部331和第二侧连接部332，第一侧连接部331的连接面和第二侧连接部 332的连接面之间形成有夹角，侧开盖2靠近箱主体1处设置有第一连接面和第二连接面，第一连接面和第二连接面之间形成有夹角，第一侧连接部331的连接面与第一连接面配合连接，并通过铆钉等固定组件固定，第二侧连接部332 的连接面与第二连接面配合连接，并通过铆钉等固定组件固定，侧开盖2相对于箱主体1闭合时，所第一连接面朝向箱主体1内部，也就是所第一连接面朝向箱主体1的容纳空间内。实现转轴组件与侧开盖2较好的固定。
57.参考图4和图6，在优选实施例中，侧开盖2包括环形面框21和面板22，面框21环绕面板22设置，面框21上设置有内框体213和外框体214，外框体 214环绕内框体213外侧，侧开盖2相对于箱主体1闭合时，内框体213相对外框体214更靠近箱主体1内部，实现侧开盖2和箱主体1闭合时，能够形成嵌入式的结构，具有较好的美观性和密封性。在侧开盖2和箱主体1配合时，外框体214与支撑面121进行抵接。
58.参考图5，在优选实施例中，内框体213和外框体214为中空结构，外框体 214内部设置有中空的轴孔212，外框体214上还开设有与轴孔212连接的开槽，开槽两端连接的轴孔212与开槽组成轴槽，第一固定座31上设置有与轴槽相适配的轴体312，轴体312安装在轴槽中，且所轴体312的延伸端插入轴孔212中。外框体214外侧面为弧面，侧开盖2相对于箱主体1闭合时，弧面与箱主体1 的内边缘抵接。也就是外框体214外侧面为侧开盖的内边缘211，在侧开盖2和箱主体1配合时，外框体214与支撑面121进行抵接。
59.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
60.在本说明书的描述中，参考术语“优选实施例”、“再一实施例”、“其他实施例”或“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
61.尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。