一种罐装饮品提手及其注塑模具的制作方法

1.本技术涉及易拉罐扣环的领域，尤其是涉及一种罐装饮品提手及其注塑模具。


背景技术：

2.易拉罐在日常生活中很常见，易拉罐一般用来装饮料，它继承了以往罐形的造型设计特点，在顶部设计了易拉环，易拉罐给人们的生活带来了很大的方便和享受，故而快速得到普遍应用。易拉罐在成组包装的过程中一般使用软塑料扣环，软塑料扣环有六个扣环，六个扣环能压入六个易拉罐的上颈部，从而将六个易拉罐进行整合。
3.公告号为cn2491378的中国专利公开了一种带提手的易拉罐集装扣环，包括提手、扣环、楔形块、扣环连接筋、提手销、提手销孔、拆装耳等组成。本实用新型结构简单、占用体积小，使易拉罐饮料等的携带与摆放更加方便。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为将扣环压入易拉罐上颈部的过程中，需要同时对扣环的多个部位进行按压，使得按压过程较为繁琐。


技术实现要素：

5.为了便于将扣环压入易拉罐的上颈部，本技术提供一种罐装饮品提手及其注塑模具。
6.第一方面，本技术提供一种罐装饮品提手，采用如下的技术方案：
7.一种罐装饮品提手，包括若干个扣环以及对所述扣环之间进行连接的连接筋，所述扣环内侧壁设置有对易拉罐的上颈部进行卡接的若干楔形块，所述扣环上端部设置有按压板，所述扣环开设有若干形变槽。
8.通过采用上述技术方案，在将扣环压入易拉罐上颈部的过程中，先将扣环与易拉罐上颈部对准，然后向下按压按压板，在楔形块和形变槽共同作用下，扣环的楔形块能与易拉罐的上颈部卡接，从而可以快速的将扣环压入易拉罐上颈部。
9.可选的，所述形变槽的位置与楔形块的位置相对应，所述形变槽贯穿扣环内外两侧，所述形变槽位于楔形块上方。
10.通过采用上述技术方案，将扣环压入易拉罐上颈部的过程中，形变槽能为扣环的形变提供空间，使得楔形块能更加顺利的与易拉罐上颈部卡接。
11.可选的，所述按压板向远离扣环的一侧凸起，并形成对易拉罐的下颈部进行定位的圆形凸台。
12.通过采用上述技术方案，当存在若干成组包装的易拉罐时，可将该些易拉罐进行堆叠，使上层易拉罐的下颈部放置于圆形凸台上，并对上层易拉罐进行定位，从而实现易拉罐的堆叠。
13.可选的，所述按压板远离扣环的一侧设置有对易拉罐的下颈部进行卡位的若干卡位块，若干的所述卡位块周向排布于圆形凸台外侧。
14.通过采用上述技术方案，将上层易拉罐的下颈部放置于圆形凸台上时，卡位块能
对该些易拉罐的下颈部进行卡接，提高易拉罐堆叠时的稳定性。
15.可选的，所述扣环外周面倾斜向下设置有推起块。
16.通过采用上述技术方案，推起块的设置便于对扣环进行操作，并使扣环和易拉罐上颈部相互分离。
17.可选的，所述推起块远离扣环的一端向上弯折形成推起部。
18.通过采用上述技术方案，推起部的设置便于人的手指对其进行施力，提高操作的便捷性。
19.可选的，所述按压板靠近扣环的一侧且对应圆形凸台的位置向上凹陷形成凹陷部。
20.通过采用上述技术方案，可减少制作按压板所需的材料，以节省成本。
21.第二方面，本技术提供一种罐装饮品提手的注塑模具，采用如下的技术方案：
22.一种罐装饮品提手的注塑模具，所述注塑模具包括包括下模仁和与所述下模仁相适配的上模仁，所述下模仁和上模仁之间形成若干型腔，所述型腔与罐装饮品提手相适配，若干的所述型腔呈方阵排布。
23.通过采用上述技术方案，上模仁和下模仁一次注塑成型，能生产多个罐装饮品提手，以提高生产效率。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.在将扣环压入易拉罐上颈部的过程中，先将扣环与易拉罐上颈部对准，然后向下按压按压板，在楔形块和形变槽共同作用下，扣环的楔形块能与易拉罐的上颈部卡接，从而可以快速的将扣环压入易拉罐上颈部；
26.2.当存在若干成组包装的易拉罐时，可将该些易拉罐进行堆叠，使上层易拉罐的下颈部放置于圆形凸台上，并对上层易拉罐进行定位，从而实现易拉罐的堆叠，以节约空间；
27.3.上模仁和下模仁一次注塑成型，能生产多个罐装饮品提手，以提高生产效率。
附图说明
28.图1是罐装饮品提手的示意图；
29.图2是罐装饮品提手的扣环的示意图；
30.图3是注塑模具的示意图。
31.附图标记说明：1、扣环；2、连接筋；3、楔形块；4、斜面；5、按压板；6、形变槽；7、圆形凸台；8、卡位块；9、凹陷部；10、推起块；11、推起部；12、下模仁；13、上模仁；14、型腔。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种罐装饮品提手。参照图1，罐装饮品提手包括一体成型的扣环1和连接筋2，扣环1和连接筋2均设置有六个，扣环1呈水平设置，六个扣环1呈两排三列等距排布，相邻两个扣环1之间通过一个连接筋2进行连接，扣环1的竖截面呈方形，且连接筋2连接于扣环1的外周面且靠近下端部的位置。在本实施例中，扣环1和连接筋2均由塑料材料制成，具有一定的塑性。
34.参照图1和图2，扣环1内周面且靠近下端部的位置一体成型有四个楔形块3，四个楔形块3沿扣环1的竖直中心线周向排布，楔形块3呈水平设置，楔形块3下端面设置为斜面4，且该斜面4朝向扣环1的竖直中心线。扣环1上端部一体成型有水平设置的按压板5，按压板5呈圆形设置。扣环1外周面且靠近上端部的位置开设有四个形变槽6，四个形变槽6沿扣环1的竖直中心线周向排布，形变槽6贯穿扣环1内外两侧，且形变槽6位于楔形块3上方，形变槽6能为扣环1的形变提供空间。在本实施例中，楔形块3由塑料材料制成，具有一定的塑性。
35.将扣环1压入易拉罐上颈部的过程中，先将扣环1放置于易拉罐上方，使楔形块3与易拉罐上颈部对准，然后通过手掌向下按压按压板5，使楔形块3的斜面4与易拉罐上端部抵接，使扣环1产生形变，从而使楔形块3与易拉罐上颈部卡接，进而快速的将扣环1压入易拉罐的上颈部。
36.按压板5顶面且靠近中心的位置向上凸起，并形成圆形凸台7，圆形凸台7与按压板5一体成型，圆形凸台7呈上窄下宽设置，且易拉罐底部与易拉罐下颈部之间所形成的空间的形状与圆形凸台7的形状相同。按压板5顶面的外围位置一体成型有四个卡位块8，四个卡位块8沿按压板5的竖直中心线周向排布，且圆形凸台7位于四个卡位块8之间。
37.当有许多成组包装的易拉罐时，为节约空间，可将成组易拉罐堆叠于另外的成组的易拉罐的上方。将易拉罐进行堆叠时，位于上方的易拉罐下颈部的内侧能与圆形凸台7的外周面贴合，位于上方的易拉罐下颈部能搭接于按压板5顶面，并使位于上方的易拉罐下颈部位于圆形凸台7与卡位块8之间的位置，以提高易拉罐堆叠的稳定性。
38.按压板5底面对应圆形凸台7的位置向上凹陷形成圆形的凹陷部9，且凹陷部9为一体成型。如此设置，可以减少制作按压板5所需的塑胶，以节省成本。
39.易拉罐运输完成后，需要将扣环1和易拉罐进行分离。扣环1外周面且靠近下端部的位置一体成型有一个推起块10，推起块10倾斜朝下，推起块10下端部朝向远离扣环1的竖直中心线的方向。当需要将扣环1从易拉罐上拆下时，向上推动推起块10，使扣环1再一次发生形变，从而使楔形块3脱离易拉罐的上颈部，即可实现扣环1和易拉罐上颈部的分离。
40.进一步的，为了更加便捷的推动推起块10，推起块10下端部向水平方向弯折形成推起部11，且推起部11底面与扣环1下端面平行，推起部11与推起块10一体成型。需要推动推起块10时，手指对推起部11进行施力，使推起部11能与手指贴合，从而能更加便捷的推动推起块10。
41.本技术实施例一种罐装饮品提手的实施原理为：将扣环1压入易拉罐上颈部的过程中，先将扣环1放置于易拉罐上方，使楔形块3与易拉罐上颈部对准，然后通过手掌向下按压按压板5，使楔形块3的斜面4与易拉罐上端部抵接，使扣环1产生形变，从而使楔形块3与易拉罐上颈部卡接，进而将易拉罐成组包装。
42.当需要对易拉罐进行运输时，为节省空间，将成组的易拉罐进行堆叠，堆叠完成后，位于上方的易拉罐下颈部的内侧能与圆形凸台7的外周面贴合，使位于上方的易拉罐的下颈部搭接于按压板5顶面，并使位于上方的易拉罐的下端部位于圆形凸台7与卡位块8之间的位置。
43.易拉罐运输完成后，通过手指对推起部11进行施力，并向上推动推起块10，使扣环1再一次发生形变，使楔形块3脱离易拉罐的上颈部，从而对扣环1和易拉罐进行拆分。
44.本技术实施例还公开了一种罐装饮品提手的注塑模具，注塑模具包括下模仁12和上模仁13，下模仁12与上模仁13相适配，上模仁13位于下模仁12上方，上模仁13和下模仁12之间形成四个型腔14，且四个型腔14沿下模仁12和上模仁13之间的分型面方阵排布，型腔14用于成型罐装饮品提手。
45.本技术实施例一种罐装饮品提手的注塑模具的实施原理为：将下模仁12和上模仁13装配于相应的注塑机内，并往型腔14内注入熔融状态的塑胶，使塑胶在型腔14内成型，可一次成型出多个罐装饮品提手。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。