一种新型聚丙烯绳绕包模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种新型聚丙烯绳绕包模具，属于电缆制造技术领域。


背景技术：

2.海光缆的外层铠装通常需要进行聚丙烯绳绕包，聚丙烯绳具有优秀的耐磨性能，使海缆外表美观、圆整、增加辨识度等，同时可以对镀锌钢丝的锌层进行保护，在海缆铺设以及存放过程中代替镀锌钢丝磨损，防止锌层损失造成钢丝腐蚀。
3.镀锌钢丝绞合后，通过聚丙烯绳麻包设备将聚丙烯绳均匀聚集后，通过轮牵带动聚丙烯绳麻包设备旋转，将聚丙烯绳均匀绞在镀锌钢丝外层；此时在聚丙烯绳麻包设备中心通孔处需要增加聚丙烯绳麻包模具（如图4所示），模具大小略大于麻包后外径2mm（用于过聚丙烯绳接头）。通过模具后的光缆外观圆整，聚丙烯绳排布均匀，且生产中不容易造成聚丙烯绳跳线。但该方案存在以下不足：
4.1、装载聚丙烯绳模具时，聚丙烯绳麻包设备的中心通孔可能不够圆整，装载后模具会根据聚丙烯绳有轻微同方向旋转，导致绞合外观异常；
5.2、由于各家聚丙烯绳麻包设备中心通孔加工误差，模具安装时在不同设备上不能通用；
6.3、将聚丙烯绳麻包设备中心通孔塞满需要尼龙棒料较大，不同缆型需要不同内径尼龙棒料，成本较高；
7.4、常规尼龙模具在安装时half面不易压紧，若压紧则需要加工精度较高，此时安装或者更换需要卸下时难度较高；
8.5、模具难以压紧，通常装上去half面易留缝隙，此时聚丙烯绳在绕包过程中容易卡在尼龙缝处会导致聚丙烯绳断裂，或者绕包出来不均匀，且容易跳线，黄色聚丙烯绳卡线时排列顺序会跳至黑色聚丙烯绳。


技术实现要素：

9.本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种新型聚丙烯绳绕包模具。
10.本实用新型的技术方案如下：
11.一种新型聚丙烯绳绕包模具，其特征是，包括聚丙烯绳模套、聚丙烯绳模芯，所述聚丙烯绳模套安装于聚丙烯绳麻包设备的中心通孔处，所述聚丙烯绳模芯安装于聚丙烯绳模套的中心孔内；所述聚丙烯绳模套、聚丙烯绳模芯均为half块结构，所述聚丙烯绳模套的两个half块通过自锁槽、自锁块卡合自锁成一体，所述聚丙烯绳模芯的两个half块通过自锁槽、自锁块卡合自锁成一体。
12.进一步的，所述聚丙烯绳模套的外圆周上均匀分布有若干限位槽，所述聚丙烯绳麻包设备的中心通孔端面上均匀分布有若干限位螺钉，限位螺钉与限位槽一一卡合对应，将聚丙烯绳模套定位。
13.进一步的，所述限位槽、限位螺钉均为6个。
14.进一步的，所述聚丙烯绳模套，其中一个half块对称设有两个自锁块，该自锁块为燕尾凸块，另一个half块对称设有两个自锁槽，该自锁槽为燕尾凹槽。
15.进一步的，所述聚丙烯绳模芯，其中一个half块对称设有两个自锁块，该自锁块为燕尾凸块，另一个half块对称设有两个自锁槽，该自锁槽为燕尾凹槽。
16.进一步的，所述燕尾凸块、燕尾凹槽均为前大后小宽度渐变式结构。
17.本实用新型具有以下有益效果：
18.1、本实用新型的模具在装载时，通过限位槽卡紧，不会因为模具及设备加工误差（下偏差）而装载松动，导致模具随着绞合转动；
19.2、本实用新型的模具可根据不同直径的缆，切换不同模芯，加工体积大大减小，节约成本；
20.3、本实用新型的模具，自锁槽可以实现自锁紧，避免生产过程中断线，跳线的问题；
21.4、本实用新型的模具，宽度渐变式自锁槽可以实现模具本身以及和设备装载方便，避免加工中的困难导致装载和拆卸困难；
22.5、不同设备同种缆型时，模芯可以通用；同种设备，不同缆型时，仅需要更换模芯（即模具可以通用，此效果同样节约成本）。
附图说明
23.图1为本实用新型的工作状态示意图；
24.图2为聚丙烯绳模套的示意图；
25.图3为聚丙烯绳模芯的示意图；
26.图4为背景技术中原有的聚丙烯绳模具示意图；
27.图中：1聚丙烯绳麻包设备、2聚丙烯绳模套、3聚丙烯绳模芯、4自锁槽、5自锁块、6聚丙烯绳模套预留模芯位置（聚丙烯绳模套的中心孔）、7聚丙烯绳模套half块、8聚丙烯绳模芯half块、9限位螺钉、10限位槽、11聚丙烯绳麻包设备中心通孔、12原有的聚丙烯绳模具。
具体实施方式
28.一种新型聚丙烯绳绕包模具，包括聚丙烯绳模套2、聚丙烯绳模芯3，所述聚丙烯绳模套安装于聚丙烯绳麻包设备1的中心通孔11处，所述聚丙烯绳模芯安装于聚丙烯绳模套的中心孔6内；所述聚丙烯绳模套、聚丙烯绳模芯均为half块结构。
29.所述聚丙烯绳模套的两个half块7通过自锁槽4、自锁块5卡合自锁成一体，所述聚丙烯绳模芯的两个half块8通过自锁槽4、自锁块5卡合自锁成一体。所述自锁块为燕尾凸块，所述自锁槽为燕尾凹槽，所述燕尾凸块、燕尾凹槽均为前大后小宽度渐变式结构。
30.所述聚丙烯绳模套的外圆周上均匀分布有若干限位槽10，所述聚丙烯绳麻包设备的中心通孔端面上均匀分布有若干限位螺钉9，限位螺钉与限位槽一一卡合对应，将聚丙烯绳模套定位。
31.具体的：
32.1、本实用新型限位槽：模套外圆周均匀开设6个限位槽，与聚丙烯绳麻包设备的中心通孔端面上的固定螺丝（限位螺钉）卡合定位，防止模具在麻包时随着绞合方向转动。
33.2、本实用新型将原有的聚丙烯绳模具改为模芯、模套分体式，模芯使用时放置于模套中心，如图1所示。
34.因聚丙烯绳麻包设备中心通孔在牵头时可能需要过大的卡扣，所以该模具尺寸较大，需要尼龙棒料也较多，且此时中心通孔需无任何模具，卡扣过通孔后装载模具，所以模具需要设计成模套、模芯的half结构。模套使用pa66材质，相较于pa6有更强的机械性能，适配各种模芯，增加使用寿命。
35.3、本实用新型模套half块使用自锁槽形式，实现自锁，避免安装后留有缝隙，可以起到固定的作用以及精准安装模芯。此种自锁槽加工配合难度较高，故采用前大后小的渐变式，安装简单，拆卸方便，在模具half块合紧至外面平齐时自然锁紧。
36.4、本实用新型模套中心预留模芯位置，模芯使用材质为pa6，易加工，价格低，根据光缆不同选用不同内径，因采用模套、模芯的分体形式，不同缆型和不同设备时只需要更换不同的模芯，尼龙棒料体积大大减小，节约成本。
37.5、模芯结构类似于模套，half块锁紧使用前大后小渐变式自锁槽，实现自锁，避免安装后留有缝隙，解决了原有模具聚丙烯绳卡断，跳线的问题。此种自锁槽加工配合难度较高，故采用前大后小的渐变式，安装简单，拆卸方便，在模具half块合紧至外面平齐时自然锁紧。
38.本实用新型在使用时，先装载通用的聚丙烯绳模套，先装载其中一块half块，在将另一半half块投入自锁槽锁紧，再根据不同光缆类型选择适配的聚丙烯绳模芯，操作方法同模套装载。聚丙烯绳模套外径根据设备具体情况选用间隙配合，加工、装载便捷。聚丙烯绳模套和模芯配合使用间隙配合，选用公差带为h6/g6,使装载和拆卸过程均不费力，且聚丙烯绳模芯、模套不能自由旋转。模具加工时，自锁槽使用专用定制铣刀，其余加工参照普通绕包模具。