一种大型锻件加热自动冷却设备的制作方法

1.本实用新型涉及自动冷却设备领域，具体是一种大型锻件加热自动冷却设备。


背景技术：

2.大型锻件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。传统锻造常通过使用铁锤或压力来实现。铸件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性。在大型锻件加热后进行施压塑形，然后通过冷却实现锻件的快速成型，而在冷却环节中传统设备对锻件的冷却效果差。
3.现有技术中的大型锻件加热自动冷却设备存在冷却效果差的问题。因此，本领域技术人员提供了一种大型锻件加热自动冷却设备，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种大型锻件加热自动冷却设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型锻件加热自动冷却设备，包括工作台，所述工作台的底部四角均固定连接支撑柱，所述支撑柱有四组，所述工作台的左右两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽有两组，两组所述第一滑槽内均滑动连接有第一滑轮，所述第一滑轮有两组，两组所述第一滑轮的中部均转动连接有支撑轴，两组所述支撑轴的另一端均固定连接在滑座的内侧底部，所述滑座有两组，两组所述滑座的内侧上部分别固定连接在冷却箱的前后两侧下部外表面，所述冷却箱有两组，两组所述冷却箱顶部均贯穿连接有输水管的一端，所述输水管有多组，多组所述输水管的另一端固定连接在供水端，多组所述输水管贯穿冷却箱顶部的一端分别贯穿连接在矩型管的顶部表面，所述矩型管有两组，两组所述矩型管的外侧均卡合连接有固定块，所述固定块有多组，多组所述固定块的内侧均固定连接在冷却箱内，两组所述矩型管的中部分别设置有风机，所述风机有两组，两组所述风机的左右两端均固定连接有固定板，多组固定板固定连接在冷却箱内，两组所述风机的出风管分别固定连接有吹风喷头，所述吹风喷头有多组，多组所述吹风喷头分别固定连接在冷却箱的内侧顶部，两组所述矩型管相互靠近的一侧固定连接有第一喷水头和第二喷水头，所述第一喷水头和第二喷水头有多组，多组所述第一喷水头均设置在第二喷水头的下方，所述工作台的中部固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部固定连接在冷却环的底部，所述风机电性连接外接电源。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述冷却环的内侧设置有隔热层，有益于保护冷却环，避免长时间与高温锻件接触导致寿命的降低，提高冷却环的使用寿命。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却环的内侧底部开设有排水槽，所述排水槽小于冷却环，有益于将冷却环内冷却锻件时流下的污水排出，避免工作台表面水流聚积。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑座的内部贯穿连接在排水管的顶端，
所述排水管的另一端固定连接排污口，有益于将冷却产生的污水集中排放到制定容器中进行再利用。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述排水管的外侧设置有贯穿槽，所述贯穿槽设置在工作台的中部，有益于方便使用者进行更换排水管。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述底板的底部转动连接有第二滑轮，所述第二滑轮有多组，多组所述第二滑轮对应滑动连接在第二滑槽中，所述第二滑槽有多组，多组所述第二滑槽开设在工作台的顶部表面，有益于支撑冷却箱，方便冷却箱在工作台顶部表面进行滑动。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型中，通过工作台的左右两侧均开设有第一滑槽，第一滑槽有两组，两组第一滑槽内均滑动连接有滑轮，滑轮有两组，两组滑轮的中部均转动连接有支撑轴的一端，两组支撑轴的另一端均固定连接在滑座的内侧底部，滑座有两组，两组滑座的内侧上部分别固定连接在冷却箱的前后两侧下部外表面，冷却箱有两组，两组冷却箱顶部均贯穿连接有输水管的一端，输水管有多组，多组输水管的另一端固定连接在供水端，多组输水管贯穿冷却箱顶部的一端分别贯穿连接在矩型管的顶部表面，矩型管有两组，两组矩型管的中部分别设置有风机，风机有两组，两组风机的左右两端均固定连接有固定板，多组固定板固定连接在冷却箱内，两组风机的出风管分别固定连接有吹风喷头，所述吹风喷头有多组，多组吹风喷头分别固定连接在冷却箱的内侧顶部，两组矩型管相互靠近的一侧固定连接有第一喷水头和第二喷水头，第一喷水头和第二喷水头有多组，多组第一喷水头均设置在第二喷水头的下方，完成通过吹风喷头和、第一喷水头和第二喷水头对锻件的上部和下部进行全面的降温和通过两组冷却箱在工作台顶部表面进行自由移动的动作，解决了现有技术中的大型锻件加热自动冷却设备存在冷却效果差的问题，达到了提高对锻件降温的效果。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型中冷却箱的结构剖面示意图；
15.图3为本实用新型中冷却环的结构立体示意图。
16.图中：1、工作台；2、第一滑槽；3、支撑柱；4、贯穿槽；5、底板；6、支撑座；7、冷却环；8、隔热层；9、冷却箱；10、输水管；11、第一喷水头；12、吹风喷头；13、第二喷水头；14、排水管；15、排水槽；16、支撑轴；17、第一滑轮；18、第二滑轮；19、第二滑槽；20、矩型管；21、风机；22、固定板；23、固定块；24、滑座。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种大型锻件加热自动冷却设备，包括工作台1，工作台1的底部四角均固定连接支撑柱3，支撑柱3有四组，工作台1的左右两侧均开设
有第一滑槽2，第一滑槽2有两组，两组第一滑槽2内均滑动连接有第一滑轮17，第一滑轮17有两组，两组第一滑轮17的中部均转动连接有支撑轴16，两组支撑轴16的另一端均固定连接在滑座24的内侧底部，滑座24有两组，两组滑座24的内侧上部分别固定连接在冷却箱9的前后两侧下部外表面，冷却箱9有两组，两组冷却箱9顶部均贯穿连接有输水管10的一端，输水管10有多组，多组输水管10的另一端固定连接在供水端，多组输水管10贯穿冷却箱9顶部的一端分别贯穿连接在矩型管20的顶部表面，矩型管20有两组，两组矩型管20的外侧均卡合连接有固定块23，固定块23有多组，多组固定块23的内侧均固定连接在冷却箱9内，两组矩型管20的中部分别设置有风机21，风机21有两组，两组风机21的左右两端均固定连接有固定板22，多组固定板22固定连接在冷却箱9内，两组风机21的出风管分别固定连接有吹风喷头12，吹风喷头12有多组，多组吹风喷头12分别固定连接在冷却箱9的内侧顶部，两组矩型管20相互靠近的一侧固定连接有第一喷水头11和第二喷水头13，第一喷水头11和第二喷水头13有多组，多组第一喷水头11均设置在第二喷水头13的下方，工作台1的中部固定连接有支撑座6，支撑座6的顶部固定连接在冷却环7的底部，风机21电性连接外接电源。
19.其中，冷却环7的内侧设置有隔热层8，有益于保护冷却环7，避免长时间与高温锻件接触导致寿命的降低，提高冷却环7的使用寿命；冷却环7的内侧底部开设有排水槽15，排水槽15小于冷却环7，有益于将冷却环7内冷却锻件时流下的污水排出，避免工作台1表面水流聚积；支撑座6的内部贯穿连接在排水管14的顶端，排水管14的另一端固定连接排污口，有益于将冷却产生的污水集中排放到制定容器中进行再利用；排水管14的外侧设置有贯穿槽4，贯穿槽4设置在工作台1的中部，有益于方便使用者进行更换排水管14；底板5的底部转动连接有第二滑轮18，第二滑轮18有多组，多组第二滑轮18对应滑动连接在第二滑槽19中，第二滑槽19有多组，多组第二滑槽19开设在工作台1的顶部表面，有益于支撑冷却箱9，方便冷却箱9在工作台1顶部表面进行滑动。
20.本实用新型的工作原理是：使用者通过夹具将加热塑形后的锻件放置在冷却环7内侧，使用者推动两组冷却箱9调整到合适的距离，在冷却箱9移动过程中两组滑座24内侧固定连接的支撑轴16带动第一滑轮17在两组第一滑槽2内进行滑动，多组第二滑轮18在多组第二滑槽19内滑动，有益于方便移动冷却箱9，提高冷却箱9在移动过程中的稳定性，使用者打开供水端，水流通过输水管10进入到矩型管20内，矩型管20将水流通过多组第一喷水头11和多组第二喷水头13喷洒在锻件的上部和下部，有益于对锻件的上部和下部进行全面降温，使用者向风机21供电，风机21通过多组吹风喷头12对锻件顶部产生的蒸汽进行吹散，将蒸发出来的热量吹出两组冷却箱9内，从而提高冷却箱9的冷却效果，冷却后的污水通过冷却环7内侧底部的排水槽15和贯穿支撑座6的排水管14将污水集中排放到一起。
21.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。